不銹(xiu)鋼硝酸(suan)鈍化工藝要點(dian)主要以下兩點(dian)：

1. 不銹(xiu)鋼鈍化(hua)前的(de)處理(li)

  不銹鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸鈍化后必須進行(xing)中和處理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹鋼鈍(dun)化(hua)工藝包括3個(ge)基本(ben)步驟(zou)

1. 前處理

  采(cai)用機械或化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)方(fang)法，清除表面油(you)脂、氧化(hua)(hua)(hua)(hua)物（包括氧化(hua)(hua)(hua)(hua)皮(pi)）污物等，按需要進行化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光或電化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光，并(bing)充分活化(hua)(hua)(hua)(hua)，以顯露(lu)新鮮的金(jin)屬(shu)基體(ti)，以便(bian)使不銹鋼在鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)過程(cheng)中(zhong)形(xing)成完整(zheng)、穩定(ding)的鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜。因此，前(qian)處理的優劣對所形(xing)成的鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜的性能和穩定(ding)性有很大的影響。

  前處理(li)的(de)溶(rong)液和方法參閱有(you)關前處理(li)部分。

2. 鈍化處理

 要(yao)根據不同(tong)的不銹鋼(gang)種類，選用表6-1所(suo)列的適宜的鈍化溶液。

①. 時(shi)間的影響。

 鈍化時(shi)間取決于(yu)(yu)硝酸的濃度，一般而(er)言，鈍化液濃度高，鈍化力較高，可縮短(duan)浸漬時(shi)間，如30分鐘以內，但不(bu)宜過短(duan)。鈍化時(shi)間較長(chang)有利于(yu)(yu)鈍化膜的穩定。

 ②. 溫度的影(ying)響。

 實驗研究表明，低濃度的硝酸(suan)溶液(ye)，取較高的溫(wen)度鈍化，容易(yi)取得較好(hao)的效果(guo)。如硝酸(suan)含量20%~40%(體積(ji)分(fen)數(shu)(shu)），操作溫(wen)度應取60℃為(wei)好(hao)，硝酸(suan)的含量在40%(體積(ji)分(fen)數(shu)(shu)）以(yi)上的鈍化液(ye)，溫(wen)度以(yi)室溫(wen)為(wei)宜(yi)。

 3. 補充(chong)處(chu)理

可進(jin)一步改(gai)善膜(mo)層的穩定性(xing)和中和硝酸的殘留量。

 ①. 奧氏體不(bu)銹鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。