不銹(xiu)鋼硝酸鈍化工藝(yi)要點主要以下兩(liang)點：

1. 不銹(xiu)鋼(gang)鈍(dun)化前的處理

  不銹鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝(xiao)酸鈍化(hua)后必須進(jin)行中和(he)處理(li)

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹鋼(gang)鈍化工(gong)藝包括3個基本步驟(zou)

1. 前處理(li)

  采用機械或化(hua)(hua)(hua)學(xue)方法(fa)，清除表面油脂、氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)（包括(kuo)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)皮）污物(wu)等，按需要進行化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光或電化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光，并(bing)充分活化(hua)(hua)(hua)，以顯露新鮮的金屬基體，以便使不銹鋼在鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)過程(cheng)中形成(cheng)完整(zheng)、穩定的鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)。因(yin)此，前處理的優劣對(dui)所形成(cheng)的鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)的性能和(he)穩定性有很大的影(ying)響。

  前(qian)處(chu)理的(de)溶液和方法參(can)閱有(you)關前(qian)處(chu)理部分。

2. 鈍化處理(li)

 要根(gen)據不(bu)同的不(bu)銹(xiu)鋼種類(lei)，選用表6-1所列的適宜(yi)的鈍化溶液。

①. 時間的影響(xiang)。

 鈍化時間取決于硝(xiao)酸的濃度，一般而言，鈍化液濃度高，鈍化力較高，可縮(suo)短浸漬時間，如30分鐘以內，但(dan)不宜過短。鈍化時間較長(chang)有利于鈍化膜的穩(wen)定。

 ②. 溫度的(de)影(ying)響(xiang)。

 實驗研究表明，低濃度的(de)(de)硝酸溶液，取較高(gao)的(de)(de)溫度鈍化，容(rong)易取得(de)較好的(de)(de)效果。如硝酸含(han)量20%~40%(體積分(fen)數），操作溫度應取60℃為好，硝酸的(de)(de)含(han)量在40%(體積分(fen)數）以上的(de)(de)鈍化液，溫度以室溫為宜。

 3. 補充處理

可進(jin)一步(bu)改(gai)善膜層的(de)穩定性和中(zhong)和硝酸的(de)殘留量。

 ①. 奧氏體不銹鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素體不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。