不銹鋼硝酸鈍化工藝(yi)要點主要以下(xia)兩點：

1. 不銹鋼(gang)鈍(dun)化(hua)前的處理

  不銹鋼(gang)鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸鈍化后必須進行中和處理(li)

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹鋼(gang)鈍化工藝包(bao)括3個(ge)基本步(bu)驟

1. 前(qian)處理(li)

  采用(yong)機械(xie)或化(hua)(hua)學(xue)(xue)方法，清除表面(mian)油脂、氧(yang)化(hua)(hua)物（包括氧(yang)化(hua)(hua)皮）污物等，按需(xu)要進行化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋光(guang)或電(dian)化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋光(guang)，并充分(fen)活化(hua)(hua)，以顯露新鮮(xian)的金屬(shu)基(ji)體，以便(bian)使(shi)不銹鋼在(zai)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)過程中形成完(wan)整、穩(wen)定(ding)的鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜。因此，前處理的優劣對所(suo)形成的鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜的性(xing)能和穩(wen)定(ding)性(xing)有很(hen)大(da)的影(ying)響。

  前(qian)處理(li)的溶液和方法參閱有關前(qian)處理(li)部(bu)分。

2. 鈍化(hua)處理

 要根據不(bu)同的不(bu)銹鋼種類，選用表6-1所列的適宜(yi)的鈍化溶液。

①. 時間的(de)影響(xiang)。

 鈍(dun)化時(shi)(shi)間取決于(yu)(yu)硝酸的(de)濃度，一般而言，鈍(dun)化液濃度高(gao)，鈍(dun)化力較高(gao)，可(ke)縮短浸漬時(shi)(shi)間，如30分鐘(zhong)以內，但不宜過短。鈍(dun)化時(shi)(shi)間較長(chang)有利于(yu)(yu)鈍(dun)化膜的(de)穩(wen)定。

 ②. 溫度的(de)影響。

 實(shi)驗研究表(biao)明，低濃度(du)的硝(xiao)酸溶液，取較高的溫(wen)度(du)鈍化(hua)，容易取得(de)較好的效果。如硝(xiao)酸含(han)量20%~40%(體積分數(shu)），操作溫(wen)度(du)應取60℃為(wei)好，硝(xiao)酸的含(han)量在40%(體積分數(shu)）以上(shang)的鈍化(hua)液，溫(wen)度(du)以室(shi)溫(wen)為(wei)宜(yi)。

 3. 補充處理

可(ke)進一步改善膜層的(de)穩定性和中(zhong)和硝酸的(de)殘留量。

 ①. 奧氏體不銹鋼(gang)不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素體不銹鋼(gang)鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。