不銹鋼硝酸鈍化(hua)工藝(yi)要點(dian)主要以(yi)下兩點：

1. 不銹鋼鈍化(hua)前的處理

  不銹鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸鈍化后必須進行中和處理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹(xiu)鋼鈍(dun)化(hua)工藝包括3個基本(ben)步(bu)驟(zou)

1. 前處(chu)理

  采(cai)用機械或化學方法，清除表(biao)面油脂(zhi)、氧化物(wu)（包括氧化皮）污物(wu)等，按需要進行化學拋光或電化學拋光，并充分活化，以顯(xian)露新鮮的金屬基體，以便使(shi)不銹鋼在鈍化過程中形(xing)成完整、穩定的鈍化膜。因此，前(qian)處理的優(you)劣對(dui)所(suo)形(xing)成的鈍化膜的性能和穩定性有很大的影(ying)響。

  前處理的(de)溶(rong)液和(he)方法參(can)閱有關前處理部分(fen)。

2. 鈍化處理

 要根據不同的不銹鋼種類(lei)，選用表(biao)6-1所(suo)列的適宜的鈍化溶液。

①. 時間的(de)影響。

 鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)時(shi)(shi)間(jian)(jian)取決(jue)于硝酸的(de)濃度，一(yi)般而(er)言，鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)液濃度高(gao)，鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)力較高(gao)，可縮短(duan)浸漬時(shi)(shi)間(jian)(jian)，如30分鐘以內，但不宜(yi)過短(duan)。鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)時(shi)(shi)間(jian)(jian)較長有利(li)于鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)膜(mo)的(de)穩定。

 ②. 溫度的影(ying)響。

 實驗研究表明，低濃度(du)(du)的(de)硝(xiao)酸(suan)溶液，取(qu)較高(gao)的(de)溫(wen)度(du)(du)鈍化，容易取(qu)得較好(hao)的(de)效果。如硝(xiao)酸(suan)含(han)量20%~40%(體(ti)積分數），操作溫(wen)度(du)(du)應取(qu)60℃為好(hao)，硝(xiao)酸(suan)的(de)含(han)量在40%(體(ti)積分數）以上的(de)鈍化液，溫(wen)度(du)(du)以室(shi)溫(wen)為宜(yi)。

 3. 補充處理

可進一步改善膜(mo)層的穩定性和中(zhong)和硝酸的殘留量。

 ①. 奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。