不銹鋼硝酸(suan)鈍化(hua)工藝要(yao)點(dian)主要(yao)以(yi)下兩(liang)點：

1. 不銹鋼鈍化前的處理

  不銹鋼(gang)鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸鈍化后(hou)必(bi)須進行中和處理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不(bu)銹鋼(gang)鈍化工(gong)藝包(bao)括(kuo)3個基本(ben)步驟

1. 前處理

  采用機械或化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)方法，清除表面油脂(zhi)、氧化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)（包括氧化(hua)(hua)(hua)(hua)皮）污物(wu)等(deng)，按需要進行化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光或電(dian)化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光，并充分(fen)活化(hua)(hua)(hua)(hua)，以顯(xian)露新鮮的(de)金屬基體，以便使(shi)不銹(xiu)鋼在鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)過程中形成完整(zheng)、穩(wen)定(ding)的(de)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜。因此，前處理的(de)優劣對所(suo)形成的(de)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜的(de)性能和穩(wen)定(ding)性有(you)很大(da)的(de)影(ying)響。

  前處理的溶液和(he)方法參閱有關前處理部(bu)分。

2. 鈍化(hua)處理

 要根據不(bu)同(tong)的(de)不(bu)銹鋼種(zhong)類(lei)，選用表6-1所列(lie)的(de)適宜的(de)鈍(dun)化溶液(ye)。

①. 時(shi)間的(de)影響。

 鈍(dun)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間(jian)取決于(yu)硝酸的(de)濃度(du)，一(yi)般而言(yan)，鈍(dun)化(hua)(hua)液濃度(du)高(gao)，鈍(dun)化(hua)(hua)力(li)較高(gao)，可縮短(duan)浸漬時(shi)(shi)間(jian)，如30分鐘(zhong)以內，但不宜過短(duan)。鈍(dun)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間(jian)較長有利(li)于(yu)鈍(dun)化(hua)(hua)膜的(de)穩定(ding)。

 ②. 溫(wen)度(du)的影響。

 實驗研(yan)究表明，低(di)濃度的硝酸溶液，取(qu)(qu)較(jiao)高的溫度鈍化，容易取(qu)(qu)得較(jiao)好(hao)的效果。如硝酸含量20%~40%(體積分數），操作溫度應取(qu)(qu)60℃為好(hao)，硝酸的含量在40%(體積分數）以(yi)上(shang)的鈍化液，溫度以(yi)室溫為宜。

 3. 補充處(chu)理(li)

可進(jin)一步改善(shan)膜(mo)層的穩定性(xing)和(he)中(zhong)和(he)硝酸的殘留量。

 ①. 奧氏體(ti)不銹鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵(tie)素體不(bu)銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。