不銹鋼硝(xiao)酸鈍化工藝要點(dian)主要以下兩點：

1. 不銹鋼鈍化(hua)前(qian)的(de)處理(li)

  不銹鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸鈍化后必須進行中和處理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不(bu)銹鋼鈍化(hua)工藝包括3個(ge)基本步驟

1. 前處(chu)理

  采用(yong)機械或(huo)化學(xue)方法(fa)，清除表(biao)面油脂、氧化物(wu)(wu)（包括氧化皮）污物(wu)(wu)等，按需要進行(xing)化學(xue)拋(pao)光(guang)或(huo)電化學(xue)拋(pao)光(guang)，并充(chong)分活化，以(yi)顯露新鮮的金(jin)屬(shu)基體，以(yi)便使不銹鋼在鈍(dun)化過程中形(xing)成完整(zheng)、穩(wen)定(ding)的鈍(dun)化膜。因此，前處(chu)理的優劣對所(suo)形(xing)成的鈍(dun)化膜的性(xing)能(neng)和穩(wen)定(ding)性(xing)有很大的影響。

  前(qian)處理(li)的溶液和方法參閱(yue)有關(guan)前(qian)處理(li)部分。

2. 鈍化(hua)處理

 要根據不(bu)同的不(bu)銹鋼種類，選用表6-1所列的適宜(yi)的鈍化溶液。

①. 時間的影響。

 鈍(dun)化(hua)(hua)時間取決(jue)于(yu)硝酸的(de)濃度，一般(ban)而言，鈍(dun)化(hua)(hua)液濃度高(gao)，鈍(dun)化(hua)(hua)力較高(gao)，可縮短(duan)浸漬(zi)時間，如(ru)30分鐘以內，但不宜過短(duan)。鈍(dun)化(hua)(hua)時間較長有利于(yu)鈍(dun)化(hua)(hua)膜的(de)穩定。

 ②. 溫(wen)度的影響。

 實驗研究表(biao)明，低濃(nong)度的(de)(de)硝(xiao)酸(suan)(suan)溶液，取較高的(de)(de)溫度鈍化(hua)，容易取得較好的(de)(de)效果。如硝(xiao)酸(suan)(suan)含(han)量20%~40%(體(ti)積(ji)分數(shu)），操作溫度應取60℃為(wei)(wei)好，硝(xiao)酸(suan)(suan)的(de)(de)含(han)量在40%(體(ti)積(ji)分數(shu)）以上的(de)(de)鈍化(hua)液，溫度以室溫為(wei)(wei)宜。

 3. 補充處理

可進一(yi)步改善(shan)膜層(ceng)的穩定性和中和硝酸的殘留量。

 ①. 奧氏體不銹鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素(su)體不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。