不銹鋼化學著色配方 21 (見表8-9)，本配方由江蘇(su)大學張(zhang)扣山、邵(shao)紅紅、紀嘉明于2005年提(ti)出。
他們研究了不銹鋼在H2SO4-CrO3體系中的化學著色，探討了除油、拋光、活化、前處理工藝對著色過程的影響，及不同前處理對著色膜的形態、微觀組織、均勻性、光亮度和重現性等的影響，同時研究了添加劑對著色過程和著色膜的影響。
1. 實驗(yan)工藝流程
304不銹鋼試樣 → 化(hua)學(xue)除油(you)（氫氧化(hua)鈉 80g/L, 碳(tan)酸(suan)鈉 30g/L, 磷(lin)酸(suan)三鈉 30g/L, 硅酸(suan)鈉 12g/L, 溫(wen)度(du) 60℃,時間6min) → 清洗 →（硫(liu)酸(suan) 150mL/L, 鹽(yan)酸(suan) 45mL/L, 硝酸(suan) 100mL/L, 磷(lin)酸(suan) 8mL/L, 溫(wen)度(du) 60℃, 時間 6min) → 清洗 → 浸酸(suan)活化（磷(lin)酸(suan) 100mL/L, 硫(liu)酸(suan) 100mL/L, 去離子水約 200mL/L, 溫(wen)度(du) 60~70℃, 陽(yang)極電(dian)流密度(du) 0.3~0.5A/d㎡, 陰極：不銹鋼或鉛，陽(yang)極陰極面(mian)積比1:2) → 清洗 → 化學(xue)著色（配方(fang)21)→ 清洗 → 堅(jian)膜硬化處理(li) → 清洗 → 封閉處理(li) → 清洗 → 烘(hong)干。
2. 實驗結果
①. 除油對著(zhu)色的(de)影(ying)響
采(cai)用工藝(yi)流(liu)程中(zhong)的化(hua)學除(chu)油配方(fang)，適(shi)當采(cai)用氫(qing)氧化(hua)鈉(na)80g/L,降低溫度至60℃,縮短除(chu)油時間(jian)至6min,使(shi)表面除(chu)油干凈，使(shi)著色效果好、均勻。
②. 化學(xue)拋(pao)光對著色(se)的影響
采用工藝流程中的化學拋(pao)光配方，經實驗，溫度在60℃,時間6min,拋光反應平和，表面不腐蝕，著色效果好，較均勻。在較稀拋光液中加入磷酸，可適當降低拋光溫度，縮短時間，從而達到環保及節約能源的作用，提高拋光質量。
③. 活化(hua)對著色的影響(xiang)
不(bu)銹鋼極易生成(cheng)薄(bo)的鈍化膜，尤其是在拋光后(hou)。將試(shi)樣浸到活(huo)(huo)(huo)化液(ye)中。使基(ji)體表(biao)面(mian)能(neng)增(zeng)(zeng)高，表(biao)面(mian)活(huo)(huo)(huo)性增(zeng)(zeng)加，以利于著(zhu)色膜與(yu)基(ji)體的良好結(jie)合。如果(guo)(guo)活(huo)(huo)(huo)化效果(guo)(guo)不(bu)理想(xiang)，將導致表(biao)面(mian)狀況不(bu)均(jun)，著(zhu)色膜的生成(cheng)速率(lv)不(bu)一致，著(zhu)色效果(guo)(guo)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)、產(chan)生條紋(wen)和(he)各樣的顏色、花式，采用工藝流(liu)程中的活(huo)(huo)(huo)化配方，電解活(huo)(huo)(huo)化工藝，特別是大面(mian)積板(ban)塊著(zhu)色，時間延長至10min,溫(wen)度從室(shi)溫(wen)提高到60~70℃.使活(huo)(huo)(huo)化效果(guo)(guo)良好，對著(zhu)色均(jun)勻(yun)(yun)性影響明顯。
④. 添加劑對著色的影響
鉬酸銨(an)的加(jia)入可改善著色(se)膜的色(se)澤(ze)，使(shi)色(se)澤(ze)均勻、鮮艷，光亮度更好。以3g/L為(wei)佳(jia)。
硫(liu)酸(suan)鋅(xin)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)入，隨著用(yong)量(liang)的(de)增大(da)，著色(se)(se)膜(mo)的(de)光(guang)亮(liang)度更好(hao)，色(se)(se)澤更均勻，豐(feng)滿(man)度更好(hao)，硫(liu)酸(suan)鋅(xin)5g/L,與鉬酸(suan)銨3g/L聯合使用(yong)，可(ke)使著色(se)(se)時(shi)(shi)間(jian)縮短(duan)，重(zhong)現(xian)(xian)(xian)性好(hao)。硫(liu)酸(suan)錳的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)入，也可(ke)使著色(se)(se)時(shi)(shi)間(jian)短(duan)、色(se)(se)澤均勻，光(guang)亮(liang)度、豐(feng)滿(man)度和重(zhong)現(xian)(xian)(xian)性好(hao)。隨著添加(jia)(jia)(jia)(jia)劑的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)入，可(ke)降低著色(se)(se)溫度，從85℃降至65℃.實際生產要注意添加(jia)(jia)(jia)(jia)劑的(de)用(yong)量(liang)，用(yong)量(liang)過(guo)多(duo)可(ke)能(neng)適(shi)得其反。著色(se)(se)時(shi)(shi)間(jian)也可(ke)適(shi)當縮短(duan)。在原先的(de)85℃下(xia)，隨著著色(se)(se)時(shi)(shi)間(jian)12~30min變化(hua)，著色(se)(se)膜(mo)顏(yan)色(se)(se)沿(yan)藍色(se)(se)→金色(se)(se)→綠色(se)(se)→紫(zi)色(se)(se)遞進(jin)變化(hua)，加(jia)(jia)(jia)(jia)入添加(jia)(jia)(jia)(jia)劑后(hou)，在65℃左(zuo)右，同(tong)樣可(ke)出(chu)現(xian)(xian)(xian)顏(yan)色(se)(se)遞進(jin)，且時(shi)(shi)間(jian)縮短(duan)，效果(guo)相同(tong)。
⑤. 電位電勢(shi)的測量控制(zhi)著色膜
在實際生產中，由于著色膜的(de)厚度變化難以控制均勻(yun)，為便于控制顏色，可利用探頭（甘汞(gong)電(dian)(dian)(dian)極或鉑(bo)電(dian)(dian)(dian)極）通過電(dian)(dian)(dian)位測(ce)量儀(yi)測(ce)量電(dian)(dian)(dian)位電(dian)(dian)(dian)勢來控制著色膜。
