不銹鋼化學著色(se)配方 21 (見表(biao)8-9)，本(ben)配(pei)方由江蘇大學張扣山(shan)、邵紅(hong)紅(hong)、紀嘉明于2005年(nian)提出(chu)。
他們研究了不銹鋼在H2SO4-CrO3體系中的化學著色，探討了除油、拋光、活化、前處理工藝對著色過程的影響，及不同前處理對著色膜的形態、微觀組織、均勻性、光亮度和重現性等的影響，同時研究了添加劑對著色過程和著色膜的影響。
1. 實驗工藝(yi)流程
304不(bu)銹(xiu)鋼試樣 → 化學除油（氫氧化鈉 80g/L, 碳酸(suan)鈉 30g/L, 磷酸(suan)三鈉 30g/L, 硅(gui)酸(suan)鈉 12g/L, 溫度(du) 60℃,時(shi)間(jian)6min) → 清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi) →（硫酸(suan) 150mL/L, 鹽酸(suan) 45mL/L, 硝酸(suan) 100mL/L, 磷酸(suan) 8mL/L, 溫度(du) 60℃, 時(shi)間(jian) 6min) → 清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi) → 浸酸(suan)活化（磷酸(suan) 100mL/L, 硫酸(suan) 100mL/L, 去離子水約 200mL/L, 溫度(du) 60~70℃, 陽極(ji)電流密(mi)度(du) 0.3~0.5A/d㎡, 陰(yin)極(ji)：不銹(xiu)鋼或鉛，陽極(ji)陰(yin)極(ji)面積比1:2) → 清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi) → 化學著(zhu)色（配方21)→ 清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi) → 堅膜(mo)硬化處理(li) → 清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi) → 封(feng)閉處理(li) → 清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi) → 烘干。
2. 實驗結果
①. 除(chu)油對著色的影響
采用工藝流程中的(de)化學除油配(pei)方(fang)，適當采用氫氧化鈉80g/L,降低溫度至(zhi)60℃,縮短(duan)除油時(shi)間至(zhi)6min,使(shi)表面除油干凈，使(shi)著色效(xiao)果好、均勻。
②. 化(hua)學拋(pao)光對著色的影響
采用工藝流程中的化學拋(pao)光配方，經實驗，溫度在60℃,時間6min,拋光反應平和，表面不腐蝕，著色效果好，較均勻。在較稀拋光液中加入磷酸，可適當降低拋光溫度，縮短時間，從而達到環保及節約能源的作用，提高拋光質量。
③. 活(huo)化對著色的影(ying)響
不銹(xiu)鋼極易生(sheng)成薄的(de)鈍化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)，尤(you)其(qi)是在拋(pao)光(guang)后。將(jiang)試樣浸到(dao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液中(zhong)。使(shi)基(ji)(ji)體(ti)表(biao)(biao)面能增(zeng)高(gao)，表(biao)(biao)面活(huo)性增(zeng)加，以(yi)利于著(zhu)色(se)膜(mo)與基(ji)(ji)體(ti)的(de)良好(hao)結合(he)。如果活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)效果不理想，將(jiang)導致(zhi)表(biao)(biao)面狀況不均，著(zhu)色(se)膜(mo)的(de)生(sheng)成速(su)率不一(yi)致(zhi)，著(zhu)色(se)效果不均勻、產生(sheng)條紋和各樣的(de)顏色(se)、花式，采用工藝(yi)流程中(zhong)的(de)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)配方，電解活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)工藝(yi)，特別(bie)是大(da)面積板塊著(zhu)色(se)，時(shi)間(jian)延長至10min,溫度從室溫提(ti)高(gao)到(dao)60~70℃.使(shi)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)效果良好(hao)，對著(zhu)色(se)均勻性影響明顯。
④. 添加劑對(dui)著色(se)的影響
鉬(mu)酸銨的加入可改善著色膜的色澤，使(shi)色澤均勻、鮮艷，光亮度更好。以(yi)3g/L為佳。
硫酸(suan)鋅的(de)(de)(de)加(jia)入，隨著用(yong)量的(de)(de)(de)增大，著色(se)(se)(se)(se)(se)膜的(de)(de)(de)光亮度(du)更好(hao)，色(se)(se)(se)(se)(se)澤(ze)更均勻(yun)，豐滿(man)度(du)更好(hao)，硫酸(suan)鋅5g/L,與鉬酸(suan)銨3g/L聯合使(shi)用(yong)，可(ke)使(shi)著色(se)(se)(se)(se)(se)時(shi)(shi)間縮(suo)短(duan)(duan)，重(zhong)現性好(hao)。硫酸(suan)錳的(de)(de)(de)加(jia)入，也可(ke)使(shi)著色(se)(se)(se)(se)(se)時(shi)(shi)間短(duan)(duan)、色(se)(se)(se)(se)(se)澤(ze)均勻(yun)，光亮度(du)、豐滿(man)度(du)和重(zhong)現性好(hao)。隨著添加(jia)劑(ji)的(de)(de)(de)加(jia)入，可(ke)降(jiang)低著色(se)(se)(se)(se)(se)溫度(du)，從85℃降(jiang)至65℃.實(shi)際生產(chan)要注意(yi)添加(jia)劑(ji)的(de)(de)(de)用(yong)量，用(yong)量過多可(ke)能適得(de)其(qi)反。著色(se)(se)(se)(se)(se)時(shi)(shi)間也可(ke)適當縮(suo)短(duan)(duan)。在(zai)(zai)原先(xian)的(de)(de)(de)85℃下，隨著著色(se)(se)(se)(se)(se)時(shi)(shi)間12~30min變化，著色(se)(se)(se)(se)(se)膜顏色(se)(se)(se)(se)(se)沿(yan)藍(lan)色(se)(se)(se)(se)(se)→金色(se)(se)(se)(se)(se)→綠(lv)色(se)(se)(se)(se)(se)→紫色(se)(se)(se)(se)(se)遞進變化，加(jia)入添加(jia)劑(ji)后，在(zai)(zai)65℃左右，同樣可(ke)出現顏色(se)(se)(se)(se)(se)遞進，且時(shi)(shi)間縮(suo)短(duan)(duan)，效果相(xiang)同。
⑤. 電(dian)位電(dian)勢的(de)測量(liang)控制著色膜
在(zai)實際生產中，由(you)于著色膜的厚度(du)變化難以控制(zhi)均勻，為(wei)便于控制(zhi)顏(yan)色，可利用探頭（甘汞電(dian)(dian)極(ji)或鉑電(dian)(dian)極(ji)）通過電(dian)(dian)位(wei)測(ce)量(liang)儀測(ce)量(liang)電(dian)(dian)位(wei)電(dian)(dian)勢來控制(zhi)著色膜。
