奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏(shi)體不(bu)銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏(shi)體不銹鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。
對(dui)于(yu)奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)來說，控(kong)制終鍛也同(tong)樣(yang)重要。穩定型和超(chao)低(di)碳不(bu)(bu)銹鋼(gang)除外，幾乎所(suo)有(you)的(de)奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)終鍛溫度都應(ying)控(kong)制在敏(min)感溫度區以上，并且在871℃以下快(kuai)速(su)冷卻。這是由(you)于(yu)奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)在低(di)溫時，很(hen)容易形成(cheng)熱裂紋和δ-相。
對敏(min)化處(chu)理不敏(min)化的(de)(de)穩定型或(huo)超低碳鋼(gang)，在低于鍛(duan)造(zao)溫(wen)度較(jiao)多的(de)(de)溫(wen)度下(xia)進行(xing)(xing)鍛(duan)造(zao)，小的(de)(de)壓下(xia)量(liang)有時也(ye)會(hui)產(chan)生應變硬(ying)化。應變硬(ying)化溫(wen)度通常(chang)(chang)發(fa)生在538~649℃,當硬(ying)度要求非常(chang)(chang)低時，鍛(duan)造(zao)后要進行(xing)(xing)固(gu)溶退(tui)火。
硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹(xiu)鋼)型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不銹鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。
在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不(bu)銹鋼)型鋼中尤為嚴重。
1. 鍛造工藝特點
下面介紹(shao)常(chang)用(yong)不銹(xiu)鋼的類型和鍛(duan)造工藝(yi)特(te)點：
18-8型奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼常被用(yong)來制作(zuo)610℃以下長期工(gong)作(zuo)的鍋爐和汽輪機(ji)零件(jian)，以及化(hua)工(gong)生產(chan)中的多種零件(jian)，其鍛(duan)造工(gong)藝特點是：
①. 18-8型奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)在煤爐內(nei)加(jia)熱時(shi)(shi)表面(mian)易滲(shen)碳，所以加(jia)熱時(shi)(shi)應避免與含碳的(de)物質(zhi)接(jie)觸(chu)，并采用氧化(hua)性(xing)的(de)介質(zhi)加(jia)熱，以減少鋼(gang)(gang)的(de)滲(shen)碳現象，防(fang)止晶間(jian)腐蝕。
②. 奧氏體鋼在(zai)低溫時導(dao)熱(re)性差(cha)應緩慢加熱(re)，始鍛(duan)溫度不(bu)宜過(guo)高，過(guo)高有形成(cheng)8-相的傾向，同時晶粒亦急劇長大(da)，一般選取1150~1180℃。
③. 坯料的表面缺陷在鍛(duan)造加熱(re)前必須清(qing)除(chu)，以防止鍛(duan)造時繼續擴大，造成鍛(duan)件報廢。
④. 終鍛溫度(du)不能太低(di)，同(tong)時在(zai)700~900℃緩冷(leng)會析出σ-相，繼(ji)續鍛打將會產生裂紋。
⑤. 鍛(duan)后采用空冷，而且(qie)還(huan)必須進(jin)行固溶處(chu)理(li)。
2. 鍛造(zao)溫度(du)范(fan)圍
奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)始鍛溫度(du)：一(yi)(yi)般不(bu)超(chao)過1200℃;終鍛溫度(du)：一(yi)(yi)般取(qu)825~850℃.終鍛溫度(du)主要受(shou)碳化物析(xi)出敏(min)感溫度(du)（480~820℃)的(de)限(xian)制，一(yi)(yi)旦若終鍛溫度(du)處于此溫度(du)范圍內，就(jiu)會由于碳化物析(xi)出，而增加了(le)變形抗力(li)，降低了(le)塑性，從而導致鍛造開裂。
