奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏體(ti)不銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏體不銹鋼(gang)高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。

 對于奧氏體不銹鋼(gang)來說(shuo)，控(kong)制(zhi)終(zhong)鍛(duan)也同樣重要。穩定型和(he)超低(di)碳不銹鋼(gang)除外，幾(ji)乎所有的奧氏體不銹鋼(gang)終(zhong)鍛(duan)溫度(du)都應控(kong)制(zhi)在(zai)敏感(gan)溫度(du)區(qu)以(yi)上，并(bing)且在(zai)871℃以(yi)下(xia)快(kuai)速冷卻。這是由于奧氏體不銹鋼(gang)在(zai)低(di)溫時，很(hen)容(rong)易(yi)形(xing)成熱(re)裂紋和(he)δ-相。

 對敏化處理(li)不敏化的(de)穩定型(xing)或超低碳(tan)鋼，在(zai)低于鍛(duan)(duan)造溫度(du)(du)較多的(de)溫度(du)(du)下進行(xing)鍛(duan)(duan)造，小的(de)壓下量(liang)有時也(ye)會(hui)產(chan)生應(ying)變硬(ying)化。應(ying)變硬(ying)化溫度(du)(du)通常發生在(zai)538~649℃,當硬(ying)度(du)(du)要求非常低時，鍛(duan)(duan)造后要進行(xing)固溶退火(huo)。

 硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不(bu)銹(xiu)鋼)型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不銹(xiu)鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。

 在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹鋼)型鋼中尤為嚴重。

1. 鍛造工(gong)藝特點(dian)

下面介紹常用不(bu)銹鋼的(de)類(lei)型和鍛(duan)造(zao)工藝(yi)特點：

 18-8型奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)常(chang)被用來制作(zuo)(zuo)610℃以下長期工(gong)作(zuo)(zuo)的鍋爐(lu)和汽輪機(ji)零件，以及(ji)化工(gong)生產中的多種零件，其(qi)鍛(duan)造工(gong)藝特點是：

  ①. 18-8型奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼在煤爐內(nei)加(jia)熱時表面易滲碳，所(suo)以(yi)加(jia)熱時應避免與含碳的物(wu)質(zhi)接觸，并采用氧化性(xing)的介質(zhi)加(jia)熱，以(yi)減少鋼的滲碳現象，防止晶間腐蝕。

  ②. 奧氏體(ti)鋼在低溫時(shi)(shi)導熱性差應(ying)緩(huan)慢加熱，始(shi)鍛(duan)溫度不宜(yi)過高(gao)，過高(gao)有形成8-相的(de)傾(qing)向，同時(shi)(shi)晶粒亦急劇長大(da)，一般選(xuan)取1150~1180℃。

  ③. 坯料的表(biao)面缺陷在鍛造(zao)加熱前必須清除，以防止鍛造(zao)時繼續擴大，造(zao)成鍛件報廢。

  ④. 終鍛(duan)溫(wen)度不能太低(di)，同時在700~900℃緩冷會析出σ-相，繼(ji)續鍛(duan)打將會產生裂紋。

  ⑤. 鍛后采用空冷，而且(qie)還(huan)必須(xu)進行固(gu)溶處理。

2. 鍛造(zao)溫度范圍

  奧氏體不銹鋼的始鍛(duan)溫(wen)度(du)：一(yi)般不超過1200℃;終(zhong)鍛(duan)溫(wen)度(du)：一(yi)般取825~850℃.終(zhong)鍛(duan)溫(wen)度(du)主要受碳化(hua)物析出(chu)敏感溫(wen)度(du)（480~820℃)的限制，一(yi)旦若(ruo)終(zhong)鍛(duan)溫(wen)度(du)處(chu)于此溫(wen)度(du)范(fan)圍內，就會由于碳化(hua)物析出(chu)，而(er)(er)增(zeng)加(jia)了變形抗力(li)，降低了塑性，從而(er)(er)導(dao)致鍛(duan)造(zao)開裂。