奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏體不銹(xiu)鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏體不(bu)銹鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。
對于奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼來說，控制終鍛也同樣重要。穩定型(xing)和(he)超低碳不(bu)銹(xiu)鋼除外(wai)，幾乎(hu)所有的奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼終鍛溫(wen)(wen)度(du)都應控制在敏感溫(wen)(wen)度(du)區以上，并且在871℃以下快(kuai)速冷卻(que)。這(zhe)是由于奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼在低溫(wen)(wen)時，很容(rong)易(yi)形成(cheng)熱裂紋和(he)δ-相(xiang)。
對敏化(hua)(hua)處理不敏化(hua)(hua)的穩定型(xing)或超低碳(tan)鋼，在低于(yu)鍛造溫度(du)較多的溫度(du)下(xia)進(jin)行鍛造，小的壓下(xia)量有時也(ye)會產生(sheng)應(ying)變硬(ying)化(hua)(hua)。應(ying)變硬(ying)化(hua)(hua)溫度(du)通(tong)常發(fa)生(sheng)在538~649℃,當硬(ying)度(du)要(yao)求非常低時，鍛造后(hou)要(yao)進(jin)行固(gu)溶(rong)退火。
硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹鋼)型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不銹鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。
在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹鋼(gang))型鋼中尤為嚴重。
1. 鍛造工(gong)藝特點
下面介紹常用不銹鋼的類型和鍛造工藝(yi)特點(dian)：
18-8型奧氏體不(bu)銹鋼常(chang)被用來制作(zuo)610℃以下長期工作(zuo)的鍋(guo)爐和汽輪機零件(jian)，以及化工生產中的多種零件(jian)，其鍛造工藝特(te)點(dian)是：
①. 18-8型(xing)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)在煤爐內加熱(re)時表面易滲(shen)碳，所(suo)以加熱(re)時應避免與含(han)碳的物質接(jie)觸，并采用氧化(hua)性的介質加熱(re)，以減少鋼(gang)的滲(shen)碳現象(xiang)，防止晶(jing)間腐蝕。
②. 奧氏體鋼(gang)在低溫時導熱性(xing)差應緩慢加熱，始鍛溫度(du)不宜過高，過高有(you)形成8-相的傾(qing)向，同時晶粒亦急劇長大，一般選(xuan)取(qu)1150~1180℃。
③. 坯料(liao)的表面缺陷在鍛(duan)造(zao)(zao)加熱前必須清除，以防止鍛(duan)造(zao)(zao)時(shi)繼續(xu)擴大，造(zao)(zao)成(cheng)鍛(duan)件報廢。
④. 終(zhong)鍛(duan)溫度不(bu)能太(tai)低，同時在700~900℃緩(huan)冷會析出(chu)σ-相，繼續鍛(duan)打將會產(chan)生(sheng)裂(lie)紋。
⑤. 鍛后采用空冷，而且(qie)還必須進(jin)行固溶處理。
2. 鍛(duan)造(zao)溫度范(fan)圍
奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)始鍛溫(wen)度：一(yi)般不(bu)超(chao)過1200℃;終鍛溫(wen)度：一(yi)般取825~850℃.終鍛溫(wen)度主要受碳化物析出敏感溫(wen)度（480~820℃)的(de)限制，一(yi)旦(dan)若終鍛溫(wen)度處于此溫(wen)度范圍(wei)內，就(jiu)會由(you)于碳化物析出，而增加了變形抗力，降(jiang)低了塑(su)性(xing)，從而導致鍛造開裂。
