奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏體不(bu)銹鋼(gang)在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏體(ti)不銹鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。

 對于(yu)奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼來說，控制(zhi)終(zhong)鍛(duan)也同樣(yang)重要(yao)。穩定型和(he)超(chao)低碳不銹(xiu)(xiu)鋼除外，幾乎所有(you)的奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼終(zhong)鍛(duan)溫(wen)度(du)都應控制(zhi)在敏感溫(wen)度(du)區(qu)以上，并且在871℃以下(xia)快(kuai)速冷卻。這是由于(yu)奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼在低溫(wen)時，很容易形成熱(re)裂紋和(he)δ-相。

 對(dui)敏(min)化處理不敏(min)化的穩定型(xing)或超低(di)碳(tan)鋼，在低(di)于鍛造溫度較多的溫度下(xia)進行鍛造，小的壓下(xia)量有時也會產生(sheng)應(ying)變硬化。應(ying)變硬化溫度通常發生(sheng)在538~649℃,當硬度要(yao)求非常低(di)時，鍛造后要(yao)進行固溶退火。

 硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不(bu)銹(xiu)鋼)型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不銹鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。

 在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹鋼)型鋼中尤為嚴重。

1. 鍛造工藝(yi)特點

下面介(jie)紹常(chang)用不銹鋼的類型和鍛(duan)造工(gong)藝特點(dian)：

 18-8型(xing)奧氏體(ti)不銹鋼(gang)常被用來制作(zuo)610℃以下長期(qi)工(gong)作(zuo)的(de)鍋爐和汽輪機零(ling)件，以及化工(gong)生產中的(de)多種零(ling)件，其鍛造工(gong)藝特點是：

  ①. 18-8型奧氏體不(bu)銹鋼在煤爐(lu)內加熱時表(biao)面易(yi)滲(shen)碳，所以(yi)加熱時應避(bi)免與(yu)含碳的(de)物質接觸，并采用氧化性(xing)的(de)介質加熱，以(yi)減少鋼的(de)滲(shen)碳現象，防止晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕。

  ②. 奧氏體鋼在低溫時導熱(re)性(xing)差應緩慢加熱(re)，始(shi)鍛溫度(du)不宜過高，過高有形(xing)成8-相的傾向(xiang)，同時晶粒(li)亦急劇長(chang)大，一般選取1150~1180℃。

  ③. 坯料(liao)的表面(mian)缺陷在鍛(duan)造加(jia)熱(re)前必須清除，以防止鍛(duan)造時繼續擴大，造成(cheng)鍛(duan)件(jian)報廢(fei)。

  ④. 終鍛(duan)溫度不(bu)能太(tai)低(di)，同時在700~900℃緩冷(leng)會析出σ-相，繼續鍛(duan)打將會產生裂紋。

  ⑤. 鍛后(hou)采用空冷，而(er)且還必(bi)須進行(xing)固溶處(chu)理。

2. 鍛造溫度范圍

  奧氏體不銹鋼的始鍛溫(wen)(wen)度(du)：一(yi)般(ban)不超過1200℃;終(zhong)鍛溫(wen)(wen)度(du)：一(yi)般(ban)取(qu)825~850℃.終(zhong)鍛溫(wen)(wen)度(du)主要受(shou)碳化(hua)物析出敏感溫(wen)(wen)度(du)（480~820℃)的限制，一(yi)旦若終(zhong)鍛溫(wen)(wen)度(du)處于此溫(wen)(wen)度(du)范(fan)圍內，就(jiu)會由于碳化(hua)物析出，而(er)增加了變(bian)形抗力，降(jiang)低了塑性，從而(er)導致(zhi)鍛造(zao)開裂。