雙相不銹鋼管焊接的主要問題是“使用焊接性”，因為雙(shuang)相不銹鋼管對焊接熱裂紋、冷裂紋不敏感。但經過焊接之后，熱影響區（HAZ)緊鄰熔合線的部分，鐵素體晶粒急劇長大。奧氏體消失，形成單相鐵素體組織，塑性和韌性極低；再加上早期的雙相不銹鋼管碳含量較高，因而在粗大的鐵素體晶界容易析出碳化物，導致耐應力(li)腐蝕、點腐蝕(shi)和晶間(jian)腐蝕性能下降。


1. 雙相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)焊縫相(xiang)的（鐵素體(ti)相(xiang)與奧氏體(ti)相(xiang)）比例


  焊縫在(zai)焊后(hou)自然冷卻(que)條(tiao)件下，由于(yu)相(xiang)對于(yu)母(mu)材，熔池體積很小，其(qi)冷卻(que)速(su)度很快，熔化的(de)(de)焊縫金屬沿著熱(re)傳導方向，向焊縫中心呈柱(zhu)狀(zhuang)、樹(shu)枝(zhi)狀(zhuang)結(jie)晶。這(zhe)時結(jie)晶方向性(xing)很明顯，并發生合(he)金元(yuan)素的(de)(de)偏析(xi)，組織不穩定，在(zai)隨后(hou)的(de)(de)冷卻(que)過程中，容易發生組織轉變(bian)和(he)析(xi)出金屬間相(xiang)。如前所(suo)述，雙(shuang)相(xiang)和(he)超級雙(shuang)相(xiang)不銹鋼管焊后(hou)直接使用（不進(jin)行焊后(hou)固溶熱(re)處理(li)），配套(tao)焊材其(qi)鎳(nie)含量比(bi)母(mu)材高約2%,故其(qi)焊縫組織的(de)(de)奧氏體含量比(bi)母(mu)材的(de)(de)高（為60%~70%)。


  在正常(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后自然冷(leng)(leng)卻條件(jian)下(xia)，配套的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)可以達(da)到要求的(de)(de)(de)(de)相(xiang)比例(li)（FN=30%~70%),焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)力學性(xing)(xing)能(neng)(neng)、耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)能(neng)(neng)可以適應雙(shuang)相(xiang)鋼的(de)(de)(de)(de)要求；但是(shi)當(dang)采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)(re)輸入(ru)較(jiao)小(xiao)或焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)截(jie)面厚(hou)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后冷(leng)(leng)卻速度較(jiao)快(kuai)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體的(de)(de)(de)(de)轉變來不(bu)及(ji)充(chong)分進行，那么焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體可能(neng)(neng)會超過70%。另一方(fang)面，熱(re)(re)輸入(ru)過大或者填充(chong)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料(liao)較(jiao)少(shao)，就(jiu)可能(neng)(neng)加大母材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)（熔化）稀釋作用(yong)，從而降(jiang)低焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)鎳含(han)量(liang)，同樣會使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體量(liang)增(zeng)高(gao)，出現(xian)鐵(tie)(tie)素(su)體量(liang)過高(gao)的(de)(de)(de)(de)現(xian)象(xiang)。較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體通(tong)常(chang)(chang)表現(xian)為(wei)，低韌性(xing)(xing)和耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)欠佳。在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后自然冷(leng)(leng)卻狀態(tai)下(xia)，如不(bu)能(neng)(neng)防止(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)中(zhong)(zhong)高(gao)鐵(tie)(tie)素(su)體含(han)量(liang)時，通(tong)常(chang)(chang)采(cai)取(qu)固溶(rong)（1050~1100℃)退火處(chu)理，使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)像母材(cai)(cai)一樣，通(tong)過熱(re)(re)處(chu)理達(da)到較(jiao)為(wei)理想的(de)(de)(de)(de)相(xiang)比例(li)。所以焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼管，預先一定要根(gen)據板厚(hou)和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法選(xuan)擇合適的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)(re)輸入(ru)，以及(ji)確定焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后是(shi)否進行熱(re)(re)處(chu)理。


 雙(shuang)相(xiang)不銹鋼管焊(han)接(jie)要力求使焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)(shu)、熱影響(xiang)區金(jin)屬(shu)(shu)與基體(ti)(ti)金(jin)屬(shu)(shu)具有相(xiang)同的(de)韌性(xing)及(ji)抗腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)。焊(han)接(jie)時應防止(zhi)生(sheng)成過(guo)多(duo)的(de)鐵素(su)體(ti)(ti)。如果焊(han)接(jie)工藝能(neng)(neng)夠(gou)保證焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)(shu)、熱影響(xiang)區金(jin)屬(shu)(shu)的(de)奧氏體(ti)(ti)、鐵素(su)體(ti)(ti)比例為1:1,就能(neng)(neng)使產品(pin)具有很好(hao)的(de)抗腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)與機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)(neng)。


2. 雙(shuang)相不(bu)銹鋼管焊(han)接可能遇到的問題


 ①. 鐵素(su)體(ti)含量過高，從而(er)降低(di)了(le)韌(ren)性，導致開裂(lie)；


 ②. 熱(re)影響區晶(jing)粒(li)長大(da)；


 ③. 相（鐵素體相與奧氏(shi)體相）形(xing)成比例不佳，碳(tan)化物析出(chu)導致(zhi)抗腐蝕性降低；


 ④. 氮鉻(ge)化合物析出(chu)，導致(zhi)抗(kang)腐蝕性能降(jiang)低。


克服上述問題的(de)方法：


①. 選(xuan)擇含鎳高的(de)焊(han)材（焊(han)絲）；


②. 控制(zhi)熱量輸人(ren)速度(du)；


③. 多層焊時(shi)，控制(zhi)層間(jian)溫(wen)度小于200℃.