一(yi)般認為(wei)，為(wei)了減輕工(gong)具的受熱，提高工(gong)具的耐(nai)久(jiu)性(xing)，因而(er)也(ye)提高了在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管的表面(mian)質量，必(bi)須使用最高的擠(ji)壓(ya)速度。擠(ji)壓(ya)速度和潤滑(hua)劑粘度對擠(ji)壓(ya)鋼管表面(mian)質量影響(xiang)的試驗結果如(ru)圖 4-13 所示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻璃潤滑劑(ji)黏度的增大，不(bu)銹(xiu)鋼管的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對不銹鋼管內外表(biao)面質量(liang)影響最大(da)的因素還(huan)是玻璃潤滑劑的黏度：
1. 當使用黏度(du)為15Pa·s的玻璃潤滑劑，在(zai)最低的擠(ji)壓速度(du)為200mm/s時(shi)，擠(ji)壓后(hou)鋼管的表面(mian)(mian)微觀不(bu)平度(du)的深度(du)，在(zai)內表面(mian)(mian)達(da)60μm,在(zai)外表上(shang)為70μm.
2. 當(dang)使(shi)用同樣黏度15Pa·s,提高(gao)擠壓速度至(zhi)350mm/s時，成功地(di)降低(di)了鋼管內外(wai)表面的微觀(guan)不(bu)平度的深(shen)度，其內表面為40μm,而相應的外(wai)表面為45μm。
3. 當使用黏度(du)(du)為83Pa·s的(de)玻(bo)璃(li)時，擠壓速度(du)(du)仍為200mm/s時，其內表面(mian)的(de)微觀不平度(du)(du)的(de)深度(du)(du)減少到29μm,而(er)外(wai)表面(mian)達(da)到44μm.
4. 當使用黏度(du)(du)為(wei)(wei)83Pa·s的玻璃時，擠壓速度(du)(du)提高到(dao)350mm/s時，相(xiang)應地降低鋼管的內(nei)外(wai)表(biao)面微(wei)觀不平度(du)(du)的深度(du)(du)，其(qi)內(nei)表(biao)面為(wei)(wei)18μm,而外(wai)表(biao)面為(wei)(wei)20μm.
5. 但(dan)當采(cai)用玻璃黏度(du)為124Pa·s的玻璃潤滑劑時(shi)，提高擠壓速度(du)導致(zhi)擠悶，擠不(bu)出不(bu)銹鋼管。
同樣從圖 4-13 得出，最(zui)(zui)佳(jia)結果是相應于使用黏(nian)度(du)為80~90Pa·s的(de)玻璃(li)潤滑劑(ji)在(zai)高速區域的(de)擠壓(ya)時的(de)情況。在(zai)該(gai)種條件下(xia)擠壓(ya)時，上述參數為最(zui)(zui)佳(jia)值。當
違背最(zui)佳參(can)數值，降(jiang)低(di)擠壓速度(du)和玻璃黏度(du)時(shi)，特(te)會(hui)導致擠壓鋼管(guan)內外表面(mian)(mian)質量(liang)的(de)降(jiang)低(di)，這是(shi)因為此時(shi)降(jiang)低(di)了潤滑薄膜的(de)屏幕特(te)性和增加熔化(hua)的(de)潤滑劑層的(de)厚(hou)度(du)，而(er)引起鋼管(guan)上出現斷(duan)層，使擠壓不銹鋼管(guan)表面(mian)(mian)出現擦傷和折疊缺陷。
相應(ying)潤滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)最佳黏度(du)(du)(du)(du)提高了擠壓(ya)速度(du)(du)(du)(du)，增(zeng)加潤滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)黏性阻力，減小(xiao)熔化的(de)(de)潤滑(hua)(hua)(hua)層的(de)(de)厚度(du)(du)(du)(du)。該厚度(du)(du)(du)(du)可能對充(chong)分使(shi)摩擦(ca)(ca)表面(mian)的(de)(de)凹凸不平度(du)(du)(du)(du)屏(ping)幕化不足(zu)，而導致(zhi)擠壓(ya)鋼(gang)管表面(mian)出現擦(ca)(ca)傷或(huo)者(zhe)使(shi)擠壓(ya)過程中斷。
提(ti)高(gao)(gao)不(bu)銹(xiu)鋼管擠(ji)壓(ya)速(su)(su)度(du)(du)(du)和玻璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)到一(yi)定的(de)數值(zhi)時，并不(bu)會引起(qi)與潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)流(liu)體動力學理論相一(yi)致(zhi)的(de)擠(ji)壓(ya)力的(de)成比例(li)的(de)增(zeng)加(jia)。因此，在(zai)試(shi)驗中，當擠(ji)壓(ya)速(su)(su)度(du)(du)(du)增(zeng)加(jia)2倍，提(ti)高(gao)(gao)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)至5倍時，穩態(tai)擠(ji)壓(ya)力僅(jin)提(ti)高(gao)(gao)10%。但在(zai)同樣條件下，提(ti)高(gao)(gao)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)8.5倍。就會引起(qi)擠(ji)壓(ya)力劇(ju)烈增(zeng)長和擠(ji)壓(ya)過(guo)程無法(fa)進行。這(zhe)是(shi)由(you)于(yu)摩(mo)擦表面之間潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)屏幕作用的(de)可(ke)靠(kao)性對于(yu)變形力的(de)決定性影響所(suo)致(zhi)。在(zai)擠(ji)壓(ya)速(su)(su)度(du)(du)(du)和潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)提(ti)高(gao)(gao)到合(he)適的(de)數值(zhi)之前(qian)，其(qi)可(ke)靠(kao)性提(ti)高(gao)(gao)。潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)的(de)進一(yi)步增(zeng)加(jia)，由(you)于(yu)黏(nian)(nian)性阻(zu)力提(ti)高(gao)(gao)，使變形力成比例(li)地增(zeng)長。
