一般認為(wei)，為(wei)了(le)減輕工具(ju)的受熱，提(ti)高(gao)(gao)工具(ju)的耐久性，因而也提(ti)高(gao)(gao)了(le)在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管的表面(mian)質(zhi)量，必(bi)須(xu)使用(yong)最高的擠(ji)(ji)壓速度(du)。擠(ji)(ji)壓速度(du)和(he)潤(run)滑劑粘度(du)對(dui)擠(ji)(ji)壓鋼管表面(mian)質(zhi)量影響的試驗結果如圖 4-13 所(suo)示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻璃潤滑劑黏度的增大，不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對不銹鋼管內外(wai)表面質量影(ying)響最大的因素(su)還是玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)的黏度：
1. 當使用黏(nian)度為(wei)15Pa·s的(de)玻璃潤滑劑，在最低的(de)擠(ji)壓速(su)度為(wei)200mm/s時，擠(ji)壓后(hou)鋼管的(de)表(biao)面(mian)微(wei)觀不平度的(de)深度，在內表(biao)面(mian)達60μm,在外表(biao)上為(wei)70μm.
2. 當使用同樣黏(nian)度(du)15Pa·s,提高擠(ji)壓速度(du)至350mm/s時，成功地(di)降低(di)了鋼管(guan)內(nei)外表面的微觀不平度(du)的深度(du)，其內(nei)表面為40μm,而相應的外表面為45μm。
3. 當使用黏度為83Pa·s的玻璃時，擠壓速度仍為200mm/s時，其內表面(mian)的微(wei)觀不平度的深度減少到29μm,而外表面(mian)達到44μm.
4. 當(dang)使用(yong)黏度為83Pa·s的玻璃時，擠壓速度提高(gao)到350mm/s時，相應地降低鋼管(guan)的內外表(biao)面微觀不平度的深度，其(qi)內表(biao)面為18μm,而外表(biao)面為20μm.
5. 但當采用(yong)玻(bo)璃(li)黏(nian)度為(wei)124Pa·s的玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑時，提(ti)高(gao)擠壓(ya)速度導致擠悶(men)，擠不(bu)出不(bu)銹鋼(gang)管(guan)。
同樣(yang)從圖 4-13 得出，最佳(jia)結果是相應于(yu)使用(yong)黏度為80~90Pa·s的玻(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)在高速區域的擠壓時(shi)的情況。在該種(zhong)條件下(xia)擠壓時(shi)，上述參數為最佳(jia)值。當
違(wei)背最佳參數值，降低(di)擠壓(ya)速度(du)和玻璃(li)黏度(du)時(shi)(shi)，特(te)會導致(zhi)擠壓(ya)鋼管(guan)(guan)內外表面質量的(de)(de)降低(di)，這是因(yin)為此時(shi)(shi)降低(di)了潤滑薄膜的(de)(de)屏(ping)幕特(te)性和增加熔化(hua)的(de)(de)潤滑劑層(ceng)的(de)(de)厚度(du)，而引起(qi)鋼管(guan)(guan)上出現(xian)斷(duan)層(ceng)，使(shi)擠壓(ya)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)表面出現(xian)擦傷和折疊缺陷。
相應潤滑劑(ji)(ji)的最佳黏度(du)(du)提高了擠壓(ya)(ya)速度(du)(du)，增加(jia)潤滑劑(ji)(ji)的黏性阻(zu)力，減小(xiao)熔(rong)化(hua)的潤滑層(ceng)的厚度(du)(du)。該厚度(du)(du)可能對充分(fen)使摩擦表(biao)面(mian)的凹凸不平度(du)(du)屏幕化(hua)不足，而導(dao)致擠壓(ya)(ya)鋼(gang)管(guan)表(biao)面(mian)出現擦傷或(huo)者使擠壓(ya)(ya)過程(cheng)中(zhong)斷(duan)。
提(ti)(ti)高(gao)不銹鋼(gang)管擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)(su)(su)度(du)和玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)(nian)度(du)到一定(ding)的(de)(de)(de)(de)數值(zhi)時，并不會(hui)引(yin)起與潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)流(liu)體動力(li)(li)學理(li)論(lun)相一致的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)比例的(de)(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)加(jia)。因(yin)此，在試驗中，當擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)(su)(su)度(du)增(zeng)(zeng)加(jia)2倍(bei)，提(ti)(ti)高(gao)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)黏(nian)(nian)(nian)度(du)至5倍(bei)時，穩態(tai)擠(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)僅提(ti)(ti)高(gao)10%。但在同樣條件(jian)下，提(ti)(ti)高(gao)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)黏(nian)(nian)(nian)度(du)8.5倍(bei)。就(jiu)會(hui)引(yin)起擠(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)劇(ju)烈增(zeng)(zeng)長(chang)和擠(ji)(ji)壓(ya)過(guo)程無法(fa)進行。這是由于(yu)摩擦表面之間潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)屏幕(mu)作用的(de)(de)(de)(de)可靠(kao)性對于(yu)變(bian)形(xing)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)決定(ding)性影響所致。在擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)(su)(su)度(du)和潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)黏(nian)(nian)(nian)度(du)提(ti)(ti)高(gao)到合(he)適的(de)(de)(de)(de)數值(zhi)之前，其可靠(kao)性提(ti)(ti)高(gao)。潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)黏(nian)(nian)(nian)度(du)的(de)(de)(de)(de)進一步增(zeng)(zeng)加(jia)，由于(yu)黏(nian)(nian)(nian)性阻力(li)(li)提(ti)(ti)高(gao)，使變(bian)形(xing)力(li)(li)成(cheng)(cheng)比例地增(zeng)(zeng)長(chang)。
