一般認(ren)為，為了(le)減輕工(gong)具的受熱，提高工(gong)具的耐(nai)久性，因而也提高了(le)在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管的(de)表面質量，必須(xu)使用(yong)最高的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)速度(du)。擠(ji)壓(ya)(ya)速度(du)和潤滑劑粘(zhan)度(du)對擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)管表面質量影響的(de)試驗結果(guo)如圖 4-13 所示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻璃潤滑劑黏度的增大，不銹鋼管的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對不(bu)銹鋼管內(nei)外表面(mian)質量影響(xiang)最(zui)大的因素還是(shi)玻(bo)璃潤滑劑的黏度：
1. 當使用黏度(du)(du)為(wei)15Pa·s的(de)玻璃潤滑劑(ji)，在(zai)最低的(de)擠壓速(su)度(du)(du)為(wei)200mm/s時，擠壓后鋼管的(de)表面微觀不平(ping)度(du)(du)的(de)深度(du)(du)，在(zai)內表面達(da)60μm,在(zai)外表上為(wei)70μm.
2. 當使用(yong)同樣黏度(du)15Pa·s,提高擠(ji)壓速度(du)至350mm/s時，成(cheng)功地降低了鋼管(guan)內外表面(mian)的微觀不平(ping)度(du)的深度(du)，其內表面(mian)為40μm,而相應的外表面(mian)為45μm。
3. 當使(shi)用黏度(du)(du)為(wei)83Pa·s的(de)(de)玻(bo)璃時，擠壓速度(du)(du)仍為(wei)200mm/s時，其(qi)內(nei)表面(mian)的(de)(de)微觀(guan)不平度(du)(du)的(de)(de)深度(du)(du)減少到29μm,而(er)外表面(mian)達(da)到44μm.
4. 當使用(yong)黏(nian)度(du)為(wei)83Pa·s的(de)玻璃(li)時(shi)，擠壓(ya)速度(du)提高(gao)到350mm/s時(shi)，相應(ying)地降低鋼管的(de)內(nei)外表(biao)面微觀不平度(du)的(de)深度(du)，其(qi)內(nei)表(biao)面為(wei)18μm,而(er)外表(biao)面為(wei)20μm.
5. 但當(dang)采用玻璃(li)黏(nian)度為124Pa·s的玻璃(li)潤滑(hua)劑時，提高擠(ji)壓速度導(dao)致擠(ji)悶，擠(ji)不(bu)出不(bu)銹鋼管。
同樣從(cong)圖(tu) 4-13 得出，最(zui)佳(jia)結果是(shi)相應于使(shi)用黏度為80~90Pa·s的(de)(de)玻璃潤滑劑在高速(su)區(qu)域的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)的(de)(de)情況。在該種條件下擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)，上述參(can)數為最(zui)佳(jia)值。當
違背最佳參數值，降低(di)擠(ji)壓(ya)(ya)速度和(he)玻璃黏度時，特(te)(te)會導(dao)致擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)管內(nei)外表(biao)面質量的(de)降低(di)，這(zhe)是因為(wei)此時降低(di)了(le)潤(run)滑薄膜的(de)屏幕特(te)(te)性(xing)和(he)增(zeng)加熔化(hua)的(de)潤(run)滑劑層的(de)厚(hou)度，而(er)引起鋼(gang)管上出現斷層，使擠(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管表(biao)面出現擦傷和(he)折疊缺陷(xian)。
相應潤滑劑的(de)最佳黏度提(ti)高了擠(ji)壓(ya)速度，增加潤滑劑的(de)黏性(xing)阻力(li)，減小熔化的(de)潤滑層的(de)厚度。該厚度可能對充(chong)分使摩擦表面的(de)凹凸不平度屏(ping)幕化不足，而導致(zhi)擠(ji)壓(ya)鋼管表面出現擦傷或者使擠(ji)壓(ya)過程中(zhong)斷。
提高(gao)(gao)不銹鋼管擠(ji)(ji)壓速(su)度和玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑的(de)(de)黏度到一(yi)(yi)定的(de)(de)數(shu)值時，并不會引起(qi)與(yu)潤滑(hua)(hua)劑流體動(dong)力(li)學理(li)論相一(yi)(yi)致的(de)(de)擠(ji)(ji)壓力(li)的(de)(de)成比例的(de)(de)增(zeng)加。因此，在試驗中(zhong)，當(dang)擠(ji)(ji)壓速(su)度增(zeng)加2倍(bei)(bei)，提高(gao)(gao)潤滑(hua)(hua)劑黏度至5倍(bei)(bei)時，穩態擠(ji)(ji)壓力(li)僅提高(gao)(gao)10%。但在同樣條件下(xia)，提高(gao)(gao)潤滑(hua)(hua)劑黏度8.5倍(bei)(bei)。就(jiu)會引起(qi)擠(ji)(ji)壓力(li)劇烈(lie)增(zeng)長和擠(ji)(ji)壓過程(cheng)無法進行。這是由(you)于摩擦(ca)表面之(zhi)間潤滑(hua)(hua)劑屏幕(mu)作用(yong)的(de)(de)可(ke)靠性(xing)對(dui)于變(bian)形(xing)力(li)的(de)(de)決(jue)定性(xing)影(ying)響所致。在擠(ji)(ji)壓速(su)度和潤滑(hua)(hua)劑黏度提高(gao)(gao)到合適的(de)(de)數(shu)值之(zhi)前，其可(ke)靠性(xing)提高(gao)(gao)。潤滑(hua)(hua)劑黏度的(de)(de)進一(yi)(yi)步增(zeng)加，由(you)于黏性(xing)阻力(li)提高(gao)(gao)，使變(bian)形(xing)力(li)成比例地增(zeng)長。
