一般(ban)認為，為了減(jian)輕工具的受熱，提(ti)高工具的耐久(jiu)性，因而也提(ti)高了在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)質量，必(bi)須使用(yong)最高的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)速(su)(su)度。擠(ji)壓(ya)(ya)速(su)(su)度和潤滑劑粘度對擠(ji)壓(ya)(ya)鋼管表(biao)面(mian)質量影響的(de)(de)(de)試驗結果如圖(tu) 4-13 所示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻璃潤滑劑黏度的增大，不銹鋼管的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對不(bu)銹鋼管內外表面質(zhi)量影(ying)響最大的(de)因(yin)素還是玻璃(li)潤滑(hua)劑的(de)黏度：
1. 當(dang)使(shi)用黏度(du)為(wei)(wei)15Pa·s的(de)玻璃潤(run)滑(hua)劑(ji)，在(zai)(zai)最低的(de)擠(ji)壓(ya)速度(du)為(wei)(wei)200mm/s時，擠(ji)壓(ya)后鋼管的(de)表(biao)面微觀不平度(du)的(de)深度(du)，在(zai)(zai)內表(biao)面達(da)60μm,在(zai)(zai)外表(biao)上為(wei)(wei)70μm.
2. 當(dang)使用同(tong)樣黏度(du)(du)15Pa·s,提高擠壓速度(du)(du)至(zhi)350mm/s時(shi)，成功地降低了(le)鋼管內外表面(mian)(mian)的微觀(guan)不平度(du)(du)的深度(du)(du)，其內表面(mian)(mian)為40μm,而相應的外表面(mian)(mian)為45μm。
3. 當使用黏度(du)(du)為83Pa·s的玻璃時，擠壓速度(du)(du)仍為200mm/s時，其內表面的微觀(guan)不平度(du)(du)的深度(du)(du)減少到29μm,而外(wai)表面達到44μm.
4. 當使用黏度(du)為83Pa·s的玻璃(li)時，擠(ji)壓速度(du)提高到(dao)350mm/s時，相應地降(jiang)低(di)鋼(gang)管(guan)的內(nei)(nei)外表(biao)(biao)面(mian)(mian)微觀不平度(du)的深度(du)，其(qi)內(nei)(nei)表(biao)(biao)面(mian)(mian)為18μm,而外表(biao)(biao)面(mian)(mian)為20μm.
5. 但當采用玻(bo)璃黏度為124Pa·s的玻(bo)璃潤滑劑時，提高擠(ji)壓(ya)速度導(dao)致擠(ji)悶，擠(ji)不(bu)(bu)出不(bu)(bu)銹鋼管。
同(tong)樣(yang)從圖(tu) 4-13 得出(chu)，最佳結果是相應于(yu)使用黏度為80~90Pa·s的(de)玻璃潤滑(hua)劑在高速(su)區(qu)域的(de)擠壓時(shi)的(de)情況。在該種條(tiao)件下(xia)擠壓時(shi)，上述參數為最佳值。當
違背最佳參(can)數值，降(jiang)低(di)(di)(di)擠壓速度(du)和(he)玻璃(li)黏度(du)時(shi)，特(te)會導(dao)致擠壓鋼(gang)管內外表面質量(liang)的(de)降(jiang)低(di)(di)(di)，這是因為此(ci)時(shi)降(jiang)低(di)(di)(di)了潤滑薄(bo)膜的(de)屏幕特(te)性和(he)增加熔(rong)化的(de)潤滑劑層(ceng)(ceng)的(de)厚度(du)，而引(yin)起鋼(gang)管上出現斷層(ceng)(ceng)，使擠壓不(bu)銹鋼(gang)管表面出現擦傷和(he)折疊缺(que)陷。
相應潤(run)滑劑的最佳黏(nian)度(du)(du)提高了擠壓速度(du)(du)，增加潤(run)滑劑的黏(nian)性阻力(li)，減小熔化的潤(run)滑層的厚(hou)度(du)(du)。該厚(hou)度(du)(du)可能(neng)對充分使(shi)摩擦(ca)表(biao)面的凹凸(tu)不平度(du)(du)屏(ping)幕(mu)化不足，而(er)導(dao)致擠壓鋼(gang)管表(biao)面出現擦(ca)傷或者(zhe)使(shi)擠壓過程中斷。
提(ti)(ti)(ti)高不銹鋼管擠(ji)壓(ya)(ya)速度(du)(du)和玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)黏(nian)度(du)(du)到一(yi)(yi)定的(de)(de)數(shu)值時，并不會引起與潤(run)滑(hua)劑(ji)流體動(dong)力(li)(li)(li)學理論相一(yi)(yi)致(zhi)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)成比(bi)例(li)的(de)(de)增(zeng)(zeng)加(jia)。因此，在(zai)試驗中，當擠(ji)壓(ya)(ya)速度(du)(du)增(zeng)(zeng)加(jia)2倍(bei)(bei)，提(ti)(ti)(ti)高潤(run)滑(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)(du)至(zhi)5倍(bei)(bei)時，穩(wen)態(tai)擠(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)僅提(ti)(ti)(ti)高10%。但在(zai)同樣條件下，提(ti)(ti)(ti)高潤(run)滑(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)(du)8.5倍(bei)(bei)。就會引起擠(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)劇烈增(zeng)(zeng)長(chang)和擠(ji)壓(ya)(ya)過程無法進行。這(zhe)是由于摩擦表(biao)面(mian)之間(jian)潤(run)滑(hua)劑(ji)屏(ping)幕作用的(de)(de)可靠(kao)性(xing)(xing)對于變形力(li)(li)(li)的(de)(de)決定性(xing)(xing)影響所致(zhi)。在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)速度(du)(du)和潤(run)滑(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)(du)提(ti)(ti)(ti)高到合適的(de)(de)數(shu)值之前，其可靠(kao)性(xing)(xing)提(ti)(ti)(ti)高。潤(run)滑(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)(du)的(de)(de)進一(yi)(yi)步增(zeng)(zeng)加(jia)，由于黏(nian)性(xing)(xing)阻力(li)(li)(li)提(ti)(ti)(ti)高，使變形力(li)(li)(li)成比(bi)例(li)地增(zeng)(zeng)長(chang)。
