在設計擠壓模具時，應避免在大的外接圓面積內設計特薄的斷面，避免設計帶有不平衡模舌的半空心斷面。

  供擠壓的(de)型材斷面通(tong)常不能有(you)過尖的(de)內角(jiao)，這是因為擠壓時熱量會集中在尖角(jiao)處，允許有(you)4mm的(de)小(xiao)半徑。

  擠壓型材的外接圓直徑不能超過擠壓筒直徑的75%,擠壓比一般控制在10~100。

  擠壓型材(cai)各部分的(de)橫截面(mian)寬度與厚度的(de)最(zui)小比值應控制在14:1。

  擠(ji)(ji)壓型材(cai)斷面中，過(guo)深的凹槽會妨礙擠(ji)(ji)壓時的潤滑效果，使熱量集中在擠(ji)(ji)壓模突出的部(bu)分，引起過(guo)度的磨耗。由(you)于(yu)相同的原因，型材(cai)的內角半徑最小應控制在4mm.

  擠(ji)壓型(xing)材的(de)重心應盡可能(neng)(neng)地與模(mo)子中心相符，特別是(shi)空(kong)心型(xing)材的(de)重心不能(neng)(neng)偏移。

  斷面厚(hou)度不(bu)均的型(xing)材、具有深的凹陷(xian)和薄壁異型(xing)材、內徑(jing)小于20mm的不(bu)銹鋼(gang)管材和具有長而薄的帶筋的不(bu)銹鋼管，對于擠壓加工都是有難度的。

  1952年建成的美國巴布考克·維爾考克斯公司不銹鋼管廠，擁有500t立式穿孔機和2500t擠壓機。該公司能成功將許多用其他方法難以變形的高合金鋼和合金擠壓成材，如在斜軋穿孔機上很難穿軋的不銹鋼和合金，（如Cr18Ni19Mo13、Cr18Si等鋼種）。除此之外，還成功地擠壓了純金屬鋯和鈦及其合金，含鎢和釩的高速鋼，以及0Cr17Ni25Mo6N (0.1% C, 16.5% Cr, 25% Ni,6.25% Mo,0.15% N)、0Cr15Ni25Mo2Ti2AlV (0.08% C,14.75% Cr,25% Ni,1.25%Mo,1.9% Ti,0.2% Al,0.25% V)、Cr17Ni12Si7Mo3Nb(16% ~18% Cr,11% ~14% Ni,7.5% Si,2% ~3% Mo,%Nb=9 x% C)、0Cr25Ni14Ti2Mo2Si（0.35% C,22% ~26% Cr,12% ~15% Ni,2%Ti,1%以下Si,2%以下Mo)和0Cr25Ni20Mo2SiNb(0.08%以下C,1%以下Si,2%以下Mo、22%~26%Cr,19%~22%Ni,%Nb=9×%C)高合金鋼棒材和管材。

  法(fa)國某(mou)公(gong)司擠壓出的(de)鋼(gang)(gang)管斷面(mian)如(ru)圖6-4所示(shi)（圖6-4(b)所示(shi)為不銹鋼(gang)(gang)的(de)斷面(mian)，圖6-4(a)、圖6-4(c)、圖6-4(d)、圖6-4(e)是用于(yu)必(bi)須強化(hua)管子內(nei)部或外部進行熱交(jiao)換的(de)異型管）。美國巴(ba)布考(kao)克·維爾考(kao)克斯公(gong)司擠壓出的(de)鋼(gang)(gang)管斷面(mian)如(ru)圖6-5所示(shi)。

  該公(gong)司采用5001立式穿孔機和2500噸臥(wo)式擠(ji)壓機生產圓和非(fei)圓型材(cai)產品時，根據多年(nian)經驗，能夠用擠(ji)壓法生產的(de)斷面尺寸，受到界限值的(de)限制(zhi)，即斷面截面積不(bu)小于650m㎡,最(zui)大直徑為(wei)165mm,最(zui)小壁(bi)厚為(wei)3mm,最(zui)小內徑為(wei)20mm、最(zui)大質量為(wei)180kg。

 擠壓的精(jing)確度(du)(du)可以保證與熱軋型(xing)材(cai)的精(jing)度(du)(du)相(xiang)同。隨著斷面面積和厚度(du)(du)的減小，擠壓型(xing)材(cai)的優越性也越明顯。