奧氏體不銹鋼采用鎢極氬弧焊(han)施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引(yin)弧(hu)

  引弧(hu)可采用高(gao)(gao)頻(pin)引弧(hu)或高(gao)(gao)頻(pin)脈沖引弧(hu)。具(ju)體操作為：先使鎢極(ji)與焊件保持3~5mm的距離，然后(hou)按下控制(zhi)開關，在(zai)電(dian)源高(gao)(gao)頻(pin)、高(gao)(gao)壓的作用下，擊穿間(jian)隙，引燃電(dian)弧(hu)。

  電弧(hu)引燃后(hou)，應(ying)先將焊槍停留在引弧(hu)處，當獲(huo)得一(yi)定大小、明亮清(qing)晰的熔池(chi)后(hou)，即可向熔池(chi)添加焊絲。為了有效地保(bao)護(hu)焊接區域，引弧(hu)時應(ying)提前5~10秒送氣(qi)(qi)，以(yi)便吹凈(jing)氣(qi)(qi)管(guan)中(zhong)的空氣(qi)(qi)。

2. 焊接操作(zuo)

  施焊時，焊槍、焊絲(si)及(ji)焊件相互(hu)應保持(chi)的距(ju)離及(ji)傾角(jiao)如圖4-10(a)和圖4-10(b)所示。

  焊(han)(han)(han)(han)接方向(xiang)(xiang)采(cai)用自右向(xiang)(xiang)左(zuo)的(de)(de)左(zuo)焊(han)(han)(han)(han)法，立焊(han)(han)(han)(han)時由下而上，焊(han)(han)(han)(han)槍以一定速度移動。焊(han)(han)(han)(han)槍的(de)(de)傾(qing)角一般為70°~85°,焊(han)(han)(han)(han)接厚(hou)度大的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)件時傾(qing)角可以稍大些(xie)，以增加熔深；焊(han)(han)(han)(han)接薄件時焊(han)(han)(han)(han)槍傾(qing)角可小(xiao)些(xie)，并適當提高焊(han)(han)(han)(han)接速度。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)置于熔池前沿(yan)，傾(qing)角為15°~20°。焊(han)(han)(han)(han)接時，在不(bu)妨礙(ai)操作者視線的(de)(de)情況下，應盡量(liang)采(cai)用短弧(hu)，弧(hu)長保持在2~4mm范圍內。焊(han)(han)(han)(han)槍除(chu)了沿(yan)焊(han)(han)(han)(han)縫長度方向(xiang)(xiang)做(zuo)直線運動外，還應盡量(liang)避免做(zuo)橫向(xiang)(xiang)擺動，以免不(bu)銹鋼過熱。

  不銹鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無論采用哪種方法填絲，焊(han)絲都不應(ying)擾亂氬氣流(liu)，焊(han)絲端頭也不應(ying)離(li)開保(bao)護(hu)區，以免高溫氧化，影(ying)響(xiang)焊(han)接質量(liang)。

  對于帶卷邊的薄板焊(han)(han)件、封底焊(han)(han)和(he)密封焊(han)(han)，可(ke)以不加焊(han)(han)絲。焊(han)(han)接過程中(zhong)，由于操(cao)作不慎，使鎢(wu)極和(he)工件相碰，熔池遭受(shou)破壞(huai)，產生(sheng)煙霧，造成焊(han)(han)縫表面污染(ran)及夾(jia)鎢(wu)等現象時，必須(xu)(xu)停止焊(han)(han)接，清理(li)焊(han)(han)接被(bei)污染(ran)處及夾(jia)鎢(wu)處，直至(zhi)露(lu)出金屬光澤。鎢(wu)極須(xu)(xu)重新磨換后，方(fang)可(ke)繼續焊(han)(han)接。

3. 收弧

  焊縫收尾時，要防(fang)止(zhi)產(chan)生弧坑、縮孔及裂紋(wen)等缺陷。熄弧后(hou)不(bu)要馬(ma)上抬起焊槍，應繼續維(wei)持3~5秒(miao)的送氣，待鎢(wu)極與(yu)焊縫稍冷卻(que)后(hou)再抬起焊槍。

  不銹鋼在施焊過程中(zhong)常用的收弧方法、操作要領及適用范圍見(jian)表4-5。