奧氏體不銹鋼采用鎢極氬弧焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧(hu)

  引弧可采用高頻引弧或高頻脈沖(chong)引弧。具體操作(zuo)為：先(xian)使鎢(wu)極與焊件保持3~5mm的(de)距離，然后(hou)按下控制(zhi)開關，在電源高頻、高壓的(de)作(zuo)用下，擊穿(chuan)間隙，引燃電弧。

  電弧引(yin)(yin)燃后，應(ying)先將焊槍(qiang)停留在引(yin)(yin)弧處，當獲得一定大小、明亮清(qing)晰的(de)熔(rong)池后，即可向熔(rong)池添加焊絲。為了(le)有效地保(bao)護(hu)焊接區(qu)域，引(yin)(yin)弧時應(ying)提前5~10秒送氣，以便吹凈氣管中的(de)空(kong)氣。

2. 焊(han)接操作

  施焊時，焊槍(qiang)、焊絲及焊件相互應保持的(de)距離及傾角如(ru)圖4-10(a)和圖4-10(b)所(suo)示。

  焊(han)(han)接(jie)方向(xiang)采(cai)用自右(you)向(xiang)左的左焊(han)(han)法(fa)，立焊(han)(han)時(shi)由下(xia)而上，焊(han)(han)槍(qiang)以(yi)(yi)一定速度移動(dong)(dong)。焊(han)(han)槍(qiang)的傾角(jiao)一般為(wei)70°~85°,焊(han)(han)接(jie)厚度大的焊(han)(han)件時(shi)傾角(jiao)可(ke)以(yi)(yi)稍大些(xie)，以(yi)(yi)增加熔(rong)深；焊(han)(han)接(jie)薄件時(shi)焊(han)(han)槍(qiang)傾角(jiao)可(ke)小(xiao)些(xie)，并適當提高(gao)焊(han)(han)接(jie)速度。焊(han)(han)絲置于(yu)熔(rong)池(chi)前沿(yan)，傾角(jiao)為(wei)15°~20°。焊(han)(han)接(jie)時(shi)，在不(bu)妨礙操作者(zhe)視線的情(qing)況(kuang)下(xia)，應盡(jin)量采(cai)用短(duan)弧(hu)，弧(hu)長保持在2~4mm范圍內。焊(han)(han)槍(qiang)除了沿(yan)焊(han)(han)縫(feng)長度方向(xiang)做直線運動(dong)(dong)外，還應盡(jin)量避免做橫向(xiang)擺動(dong)(dong)，以(yi)(yi)免不(bu)銹鋼(gang)過熱。

  不銹鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無(wu)論采用哪種方法(fa)填絲，焊(han)絲都不應(ying)擾亂氬氣(qi)流(liu)，焊(han)絲端頭(tou)也不應(ying)離開保護(hu)區，以免高溫氧化，影(ying)響焊(han)接質量。

  對于帶(dai)卷(juan)邊的薄板焊件、封底焊和(he)密封焊，可(ke)以不加焊絲(si)。焊接(jie)(jie)過(guo)程中，由于操(cao)作不慎，使鎢(wu)極和(he)工(gong)件相(xiang)碰，熔池遭受(shou)破壞，產生煙霧(wu)，造成焊縫表面污(wu)染(ran)及(ji)夾鎢(wu)等現象時，必須停止焊接(jie)(jie)，清理焊接(jie)(jie)被污(wu)染(ran)處及(ji)夾鎢(wu)處，直至露出金屬光(guang)澤(ze)。鎢(wu)極須重新磨換后，方(fang)可(ke)繼續(xu)焊接(jie)(jie)。

3. 收弧

  焊縫(feng)收尾(wei)時，要(yao)防止產生弧坑、縮孔(kong)及裂紋(wen)等缺陷。熄弧后不要(yao)馬(ma)上抬起焊槍，應繼續維(wei)持3~5秒的(de)送(song)氣，待鎢極與(yu)焊縫(feng)稍冷卻后再(zai)抬起焊槍。

  不銹鋼在施焊過程中常用(yong)的(de)收弧(hu)方法、操作要領及(ji)適用(yong)范圍見表4-5。