奧氏體不銹鋼采用鎢極氬(ya)弧焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧

  引(yin)弧可(ke)采用高(gao)頻引(yin)弧或高(gao)頻脈沖引(yin)弧。具體(ti)操(cao)作為：先使鎢極與焊件保持3~5mm的距(ju)離，然后(hou)按(an)下控制開關，在電(dian)源高(gao)頻、高(gao)壓的作用下，擊穿間隙，引(yin)燃電(dian)弧。

  電弧引(yin)(yin)燃后(hou)，應先將焊(han)(han)(han)槍停留在引(yin)(yin)弧處，當獲(huo)得一定大小、明亮(liang)清晰的熔池后(hou)，即(ji)可(ke)向熔池添加焊(han)(han)(han)絲。為(wei)了有(you)效地保護焊(han)(han)(han)接區域(yu)，引(yin)(yin)弧時應提前5~10秒(miao)送氣，以便(bian)吹凈氣管中的空氣。

2. 焊接(jie)操作

  施焊時，焊槍、焊絲(si)及(ji)焊件相互應保持的距離及(ji)傾(qing)角如圖4-10(a)和圖4-10(b)所示。

  焊(han)(han)接(jie)方(fang)向采用(yong)自右向左的(de)左焊(han)(han)法，立焊(han)(han)時(shi)(shi)由下而上(shang)，焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)以(yi)(yi)一定速度移動(dong)(dong)。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)的(de)傾(qing)角一般為(wei)70°~85°,焊(han)(han)接(jie)厚(hou)度大的(de)焊(han)(han)件(jian)時(shi)(shi)傾(qing)角可(ke)(ke)以(yi)(yi)稍大些，以(yi)(yi)增加熔深；焊(han)(han)接(jie)薄件(jian)時(shi)(shi)焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾(qing)角可(ke)(ke)小些，并(bing)適當提高焊(han)(han)接(jie)速度。焊(han)(han)絲置于熔池前沿，傾(qing)角為(wei)15°~20°。焊(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)，在不妨礙操作者視線的(de)情況下，應盡量采用(yong)短弧(hu)，弧(hu)長保(bao)持在2~4mm范圍(wei)內(nei)。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)除了沿焊(han)(han)縫長度方(fang)向做(zuo)(zuo)直線運動(dong)(dong)外，還應盡量避免做(zuo)(zuo)橫向擺(bai)動(dong)(dong)，以(yi)(yi)免不銹(xiu)鋼過熱。

  不銹鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無(wu)論采用(yong)哪種方法(fa)填絲，焊(han)(han)絲都不應擾亂氬氣流，焊(han)(han)絲端頭(tou)也不應離(li)開保(bao)護區(qu)，以免(mian)高溫氧化，影響(xiang)焊(han)(han)接質量(liang)。

  對于帶卷(juan)邊的(de)薄板焊(han)件(jian)(jian)、封底(di)焊(han)和(he)(he)密(mi)封焊(han)，可以不加焊(han)絲。焊(han)接過程中，由于操作不慎，使(shi)鎢(wu)(wu)極和(he)(he)工件(jian)(jian)相(xiang)碰(peng)，熔池遭(zao)受(shou)破壞，產(chan)生煙(yan)霧，造(zao)成焊(han)縫表面污(wu)染及(ji)夾鎢(wu)(wu)等現象時，必須停止焊(han)接，清理焊(han)接被污(wu)染處及(ji)夾鎢(wu)(wu)處，直至露(lu)出金屬光澤。鎢(wu)(wu)極須重(zhong)新磨換后，方(fang)可繼續(xu)焊(han)接。

3. 收弧

  焊縫收尾時，要防止(zhi)產生弧(hu)坑、縮孔及裂紋等缺陷。熄弧(hu)后(hou)不要馬上(shang)抬起焊槍，應繼續維持3~5秒(miao)的送氣(qi)，待鎢極與焊縫稍冷卻后(hou)再抬起焊槍。

  不銹(xiu)鋼(gang)在施焊過程(cheng)中常用的收弧方法、操作要領及適用范(fan)圍見表4-5。