奧氏體不銹鋼采用鎢極氬弧(hu)焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧

  引弧(hu)可(ke)采用高(gao)頻(pin)引弧(hu)或高(gao)頻(pin)脈(mo)沖(chong)引弧(hu)。具體操(cao)作(zuo)為(wei)：先使(shi)鎢極與焊件保持3~5mm的距(ju)離，然(ran)后按下控制(zhi)開關，在電(dian)源高(gao)頻(pin)、高(gao)壓的作(zuo)用下，擊(ji)穿間隙(xi)，引燃電(dian)弧(hu)。

  電弧(hu)引(yin)燃后，應先(xian)將焊槍停留在引(yin)弧(hu)處，當獲得一定大(da)小(xiao)、明(ming)亮清晰(xi)的熔池后，即(ji)可向熔池添加焊絲。為了有效地保護焊接區域，引(yin)弧(hu)時應提(ti)前(qian)5~10秒(miao)送氣，以便吹(chui)凈氣管中(zhong)的空氣。

2. 焊接操作

  施焊(han)時，焊(han)槍(qiang)、焊(han)絲及焊(han)件(jian)相互應(ying)保持的距離及傾角如圖4-10(a)和圖4-10(b)所示。

  焊(han)(han)接(jie)(jie)方向(xiang)采(cai)用自右向(xiang)左的左焊(han)(han)法，立焊(han)(han)時(shi)由(you)下而上，焊(han)(han)槍(qiang)以一定速度(du)移動(dong)。焊(han)(han)槍(qiang)的傾(qing)(qing)角(jiao)一般為70°~85°,焊(han)(han)接(jie)(jie)厚度(du)大(da)的焊(han)(han)件時(shi)傾(qing)(qing)角(jiao)可以稍大(da)些，以增加(jia)熔(rong)深；焊(han)(han)接(jie)(jie)薄件時(shi)焊(han)(han)槍(qiang)傾(qing)(qing)角(jiao)可小些，并適當提高焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)。焊(han)(han)絲置于熔(rong)池前沿，傾(qing)(qing)角(jiao)為15°~20°。焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，在不(bu)妨礙操作者(zhe)視線的情況下，應盡量采(cai)用短弧，弧長保持(chi)在2~4mm范圍內(nei)。焊(han)(han)槍(qiang)除了沿焊(han)(han)縫(feng)長度(du)方向(xiang)做直(zhi)線運動(dong)外，還應盡量避免做橫向(xiang)擺動(dong)，以免不(bu)銹鋼過(guo)熱(re)。

  不銹鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無論(lun)采用哪種方法填(tian)絲，焊絲都不應擾亂氬氣流，焊絲端頭也不應離開保(bao)護區，以免高溫(wen)氧(yang)化(hua)，影(ying)響焊接(jie)質量(liang)。

  對于帶卷邊的薄板焊(han)(han)件(jian)、封(feng)底焊(han)(han)和密封(feng)焊(han)(han)，可以不(bu)加焊(han)(han)絲。焊(han)(han)接(jie)(jie)過程中，由于操作不(bu)慎，使鎢(wu)極和工件(jian)相碰，熔池遭受破壞(huai)，產生(sheng)煙霧(wu)，造成焊(han)(han)縫表面污染及夾(jia)鎢(wu)等現象時，必(bi)須停止(zhi)焊(han)(han)接(jie)(jie)，清理焊(han)(han)接(jie)(jie)被污染處及夾(jia)鎢(wu)處，直至露出金屬光澤。鎢(wu)極須重新磨(mo)換后，方可繼續(xu)焊(han)(han)接(jie)(jie)。

3. 收弧

  焊(han)縫(feng)收(shou)尾時，要(yao)防止產生弧坑、縮(suo)孔及裂(lie)紋(wen)等缺(que)陷。熄弧后(hou)不要(yao)馬上抬起焊(han)槍，應繼續維持3~5秒的(de)送氣，待鎢(wu)極(ji)與焊(han)縫(feng)稍冷(leng)卻后(hou)再抬起焊(han)槍。

  不銹鋼在施焊過程中(zhong)常用的(de)收弧方(fang)法、操(cao)作要領及適用范圍見表4-5。