奧氏體不銹鋼采用鎢(wu)極氬弧焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧

  引(yin)(yin)弧可采用高頻引(yin)(yin)弧或高頻脈沖引(yin)(yin)弧。具(ju)體操作為：先使鎢極與焊件保持3~5mm的距離，然后按下控制開關，在電源高頻、高壓的作用下，擊穿間(jian)隙，引(yin)(yin)燃電弧。

  電(dian)弧(hu)引燃(ran)后，應先將(jiang)焊(han)槍停(ting)留(liu)在引弧(hu)處，當(dang)獲得(de)一(yi)定大(da)小(xiao)、明亮清(qing)晰的(de)熔(rong)池(chi)后，即可向熔(rong)池(chi)添加焊(han)絲(si)。為了有(you)效地保(bao)護焊(han)接區域，引弧(hu)時應提(ti)前5~10秒送氣(qi)，以便(bian)吹凈氣(qi)管中的(de)空氣(qi)。

2. 焊接操作

  施焊(han)時(shi)，焊(han)槍(qiang)、焊(han)絲及焊(han)件相互(hu)應(ying)保(bao)持的(de)距離及傾角如(ru)圖4-10(a)和圖4-10(b)所示。

  焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)向(xiang)(xiang)采(cai)用自右(you)向(xiang)(xiang)左的(de)(de)左焊(han)(han)(han)(han)(han)法，立焊(han)(han)(han)(han)(han)時由下(xia)而上，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)以(yi)一(yi)定速度(du)移動。焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)的(de)(de)傾(qing)角(jiao)(jiao)一(yi)般為70°~85°,焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)厚度(du)大的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)時傾(qing)角(jiao)(jiao)可(ke)以(yi)稍大些(xie)，以(yi)增加熔(rong)深；焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)薄(bo)件(jian)時焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾(qing)角(jiao)(jiao)可(ke)小些(xie)，并適當提高焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)速度(du)。焊(han)(han)(han)(han)(han)絲置于熔(rong)池前沿(yan)，傾(qing)角(jiao)(jiao)為15°~20°。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時，在不妨礙(ai)操作者(zhe)視線(xian)的(de)(de)情況下(xia)，應盡量采(cai)用短弧，弧長(chang)保持在2~4mm范圍內(nei)。焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)除了沿(yan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫長(chang)度(du)方(fang)向(xiang)(xiang)做直線(xian)運動外，還應盡量避免做橫(heng)向(xiang)(xiang)擺動，以(yi)免不銹鋼過(guo)熱。

  不銹鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無(wu)論采(cai)用(yong)哪種(zhong)方法填絲，焊絲都不應擾亂氬(ya)氣(qi)流，焊絲端(duan)頭(tou)也不應離開(kai)保護區，以免高溫(wen)氧化(hua)，影響焊接質(zhi)量。

  對于帶卷邊(bian)的薄板焊(han)件(jian)、封底焊(han)和(he)密封焊(han)，可(ke)(ke)以不(bu)加焊(han)絲。焊(han)接(jie)過(guo)程中，由于操作(zuo)不(bu)慎，使(shi)鎢極和(he)工件(jian)相碰，熔池(chi)遭受破壞(huai)，產生煙霧，造成焊(han)縫(feng)表面污(wu)染及(ji)夾鎢等現象時，必須(xu)(xu)停止焊(han)接(jie)，清理焊(han)接(jie)被污(wu)染處(chu)及(ji)夾鎢處(chu)，直(zhi)至露出金屬光澤。鎢極須(xu)(xu)重新磨換后，方可(ke)(ke)繼續焊(han)接(jie)。

3. 收弧(hu)

  焊縫(feng)收(shou)尾時，要防止產生弧(hu)坑、縮(suo)孔(kong)及裂紋等缺陷(xian)。熄(xi)弧(hu)后(hou)不(bu)要馬上(shang)抬(tai)起焊槍，應繼續維持3~5秒的送氣(qi)，待鎢極(ji)與(yu)焊縫(feng)稍冷(leng)卻后(hou)再(zai)抬(tai)起焊槍。

  不銹鋼在施焊過程中常(chang)用的(de)收弧方法、操(cao)作要領(ling)及適用范圍見表4-5。