奧氏體不銹鋼采用鎢極氬弧焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧(hu)

  引弧(hu)可采用(yong)高(gao)頻(pin)引弧(hu)或高(gao)頻(pin)脈沖引弧(hu)。具體(ti)操作為：先使鎢極(ji)與焊件保持3~5mm的(de)距離，然后按(an)下(xia)控制開(kai)關(guan)，在電(dian)源(yuan)高(gao)頻(pin)、高(gao)壓(ya)的(de)作用(yong)下(xia)，擊穿間(jian)隙，引燃(ran)電(dian)弧(hu)。

  電弧引燃后，應先將焊(han)槍停留在引弧處，當(dang)獲得一定大小、明(ming)亮清晰的熔池后，即可向熔池添加焊(han)絲。為(wei)了有效地保(bao)護焊(han)接區域，引弧時應提前5~10秒送氣，以便吹凈氣管中(zhong)的空氣。

2. 焊接操作

  施焊(han)時，焊(han)槍、焊(han)絲(si)及焊(han)件相互應保持的距離及傾角如圖4-10(a)和圖4-10(b)所示(shi)。

  焊(han)(han)(han)接方(fang)向(xiang)采(cai)用(yong)自右向(xiang)左的(de)(de)左焊(han)(han)(han)法，立焊(han)(han)(han)時(shi)由下而上，焊(han)(han)(han)槍(qiang)以一(yi)定速度(du)移動(dong)。焊(han)(han)(han)槍(qiang)的(de)(de)傾角一(yi)般為70°~85°,焊(han)(han)(han)接厚(hou)度(du)大的(de)(de)焊(han)(han)(han)件(jian)時(shi)傾角可以稍大些，以增加熔深；焊(han)(han)(han)接薄件(jian)時(shi)焊(han)(han)(han)槍(qiang)傾角可小些，并適當(dang)提高焊(han)(han)(han)接速度(du)。焊(han)(han)(han)絲(si)置于熔池前沿，傾角為15°~20°。焊(han)(han)(han)接時(shi)，在不妨礙操(cao)作(zuo)者視線的(de)(de)情況下，應盡量采(cai)用(yong)短弧，弧長(chang)保持在2~4mm范圍內。焊(han)(han)(han)槍(qiang)除了沿焊(han)(han)(han)縫長(chang)度(du)方(fang)向(xiang)做(zuo)直線運動(dong)外，還(huan)應盡量避免做(zuo)橫向(xiang)擺動(dong)，以免不銹鋼過熱。

  不銹鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無論(lun)采用哪種方(fang)法(fa)填絲(si)，焊(han)絲(si)都不應(ying)擾(rao)亂氬氣流，焊(han)絲(si)端頭也不應(ying)離開保(bao)護區，以免高溫氧化，影響焊(han)接質量。

  對(dui)于(yu)帶卷邊的薄板焊(han)(han)件(jian)、封(feng)底焊(han)(han)和密(mi)封(feng)焊(han)(han)，可以不(bu)加焊(han)(han)絲。焊(han)(han)接過程(cheng)中，由于(yu)操(cao)作不(bu)慎(shen)，使鎢極和工件(jian)相碰，熔池遭受破壞(huai)，產生煙霧(wu)，造成(cheng)焊(han)(han)縫表面(mian)污染及夾鎢等現象時，必須停止焊(han)(han)接，清理焊(han)(han)接被污染處及夾鎢處，直至露出金屬光澤。鎢極須重新磨(mo)換后，方可繼續焊(han)(han)接。

3. 收(shou)弧

  焊(han)縫(feng)收尾時(shi)，要(yao)防止產生(sheng)弧(hu)坑、縮孔及裂紋(wen)等缺陷。熄弧(hu)后不要(yao)馬上抬(tai)起焊(han)槍，應繼續維持3~5秒(miao)的送氣，待鎢極與焊(han)縫(feng)稍(shao)冷卻后再抬(tai)起焊(han)槍。

  不銹鋼(gang)在施焊過程中常用的收弧方法、操作要領及適用范(fan)圍見表4-5。