埋弧焊時，控制不好易產生焊偏、焊漏等現象，由于使用的電流密度較大，所以適用于中厚板的焊接。

1. 焊前準備

  焊件坡(po)口可(ke)用刨邊(bian)機、等(deng)離子(zi)弧切割(ge)(ge)等(deng)進行加工，以保證切割(ge)(ge)邊(bian)緣平直，否(fou)則在焊接過程中易產生未焊透、燒穿(chuan)、氣孔及表面(mian)成形(xing)不良(liang)等(deng)缺陷(xian)。切割(ge)(ge)邊(bian)緣如(ru)有殘留渣跡和殘余變(bian)形(xing)時(shi)，一定要用角向砂(sha)輪打磨平滑和矯平。

  組裝焊件時，接(jie)頭之間(jian)要(yao)留(liu)有一定的間(jian)隙(xi)，以(yi)保證(zheng)焊透。當板厚小(xiao)于(yu)6mm時，可不(bu)留(liu)間(jian)隙(xi)，但應保證(zheng)局部(bu)間(jian)隙(xi)不(bu)大于(yu)1mm,否則施焊過(guo)程中在該處容易燒穿。

 焊(han)件兩(liang)端應裝焊(han)引弧板和引出(chu)板，板的厚度(du)和化學成(cheng)分應與待(dai)焊(han)材料相一致，板的長(chang)度(du)為(wei)150mm,寬度(du)為(wei)50mm,引弧板和引出(chu)板與焊(han)件之(zhi)間(jian)不允許(xu)有間(jian)隙。

2. 焊接參數的選用

  18-8型奧氏體不銹鋼埋弧焊焊接參數的選用見表4-12.

  注：①: 厚度為6~12mm的(de)不銹(xiu)鋼板，是焊劑墊上進(jin)行單面埋弧焊的(de)參數。

        1. 8~40mm厚的鋼板進行雙面焊(han)，但焊(han)接第一道焊(han)縫(feng)時可以(yi)在焊(han)劑墊上進行。

       2. 焊絲(si)均(jun)采用直徑5mm.