鉻鎳奧氏體不銹鋼在線亞洲日產一區二區:埋弧自動焊工藝特點如下：
1. 焊接工藝要點
①. 不銹鋼埋弧自(zi)動焊時(shi)，由于熔深(shen)較淺(qian)，坡口鈍邊(bian)宜(yi)小(xiao)。
②. 焊(han)接線能量的(de)選擇和焊(han)絲伸出長度(du)的(de)確定均應小于焊(han)接低碳(tan)鋼時(shi)的(de)參數。
③. 雙面焊時，焊縫反面的(de)清理工作應仔細進行。
2. 焊(han)接(jie)材料的選擇
埋弧自動焊焊接奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼應選用無錳中硅中氟、低錳低硅高氟和無錳低硅高氟焊劑，如HJ150、HJ151、HJA151Nb、HJ172等。HJ151Nb標稱成分與HJ151相同，只是摻加了金屑Nb粉，適用于含Nb的不銹鋼埋弧自動焊，脫渣性良好，對于耐腐蝕性要求較低的焊接接頭，也可選用低錳高硅中氟焊劑，如HJ260焊劑燒結焊劑具有工藝性能良好、脫渣容易、焊縫金屬成分穩定、容易控制等優點，在奧氏體不銹鋼埋弧自動焊中已逐漸推廣應用。國產不銹鋼埋弧自動焊焊劑有SJ601和SJ641。
我國(guo)國(guo)家標準(zhun)GB4241-1984規定了焊(han)接不(bu)銹鋼(gang)焊(han)絲，適(shi)用于奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)埋弧自動焊(han)。
常用奧氏體不銹鋼適(shi)用焊絲牌(pai)號見表3-34.
奧氏體不銹鋼埋弧焊用焊劑見(jian)表3-35.
3. 焊接(jie)工藝參(can)數的選擇(ze)
奧氏體不銹(xiu)鋼焊接(jie)參(can)數的(de)選(xuan)擇總的(de)原則是(shi)要求選(xuan)用較低的(de)焊接(jie)線(xian)能量，即較低的(de)焊接(jie)電流、較高的(de)焊接(jie)速(su)度及與其相匹配的(de)電弧(hu)電壓。
由于奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)導熱率比一般(ban)碳鋼(gang)低(di)很多，在(zai)相同(tong)的(de)(de)(de)規范參數(shu)情況下(xia)可(ke)獲得較大(da)的(de)(de)(de)熔深(shen)(shen)，要使奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)焊(han)縫達(da)到與(yu)碳鋼(gang)焊(han)接時相同(tong)的(de)(de)(de)熔深(shen)(shen)，焊(han)接電(dian)流(liu)(liu)可(ke)下(xia)降15%~20%.為保證熔寬(kuan)與(yu)熔深(shen)(shen)比大(da)于2:1成(cheng)形較好的(de)(de)(de)焊(han)縫，選用(yong)的(de)(de)(de)焊(han)接電(dian)流(liu)(liu)應(ying)比碳鋼(gang)焊(han)接電(dian)流(liu)(liu)低(di)20%~25%,焊(han)接電(dian)壓在(zai)28~40V范圍內(nei)，對熔深(shen)(shen)無多大(da)的(de)(de)(de)影響，而相同(tong)的(de)(de)(de)焊(han)接速度可(ke)產生較大(da)的(de)(de)(de)熔深(shen)(shen)。
18-8型不銹(xiu)鋼(gang)電阻率比碳(tan)鋼(gang)高(gao)5倍，因此，在(zai)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)埋弧自動焊(han)時，選用相同(tong)的(de)焊(han)絲伸(shen)出(chu)長(chang)度和(he)相同(tong)規范(fan)(fan)參數，由于(yu)電阻熱的(de)增加，可以(yi)產生比碳(tan)鋼(gang)更加大的(de)熔(rong)(rong)化(hua)率。另外，不銹(xiu)鋼(gang)的(de)熔(rong)(rong)點(dian)（1440℃)低于(yu)碳(tan)鋼(gang)的(de)熔(rong)(rong)點(dian)（＜1020℃),焊(han)絲熔(rong)(rong)化(hua)率會進一步提高(gao)，為了保證焊(han)縫良(liang)好成形，工藝規范(fan)(fan)上應規定焊(han)絲伸(shen)出(chu)長(chang)度，否(fou)則容易出(chu)現寬窄不均勻的(de)焊(han)道。
隨著電(dian)弧(hu)電(dian)壓的(de)提高，電(dian)弧(hu)長度增加，焊劑消耗量加大(da)。金屬熔滴在電(dian)弧(hu)中(zhong)的(de)過渡時(shi)間延長，反應的(de)強(qiang)烈程度增大(da)，合金元(yuan)素燒損(sun)或滲(shen)合增加。
奧氏(shi)體不銹鋼埋弧自動焊工藝參(can)數(shu)見表3-36
