X12CrNiSi1636奧氏體耐熱鋼(gang)是一(yi)種高鉻單相奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，其化學成分見表4-16,采用鎢(wu)極氬弧焊(han)打底，焊(han)條電弧焊(han)多(duo)層多(duo)道填(tian)充和蓋面。

1. 焊接材料

  焊(han)(han)條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊(han)(han)前350℃烘干90min.

  焊絲(si)4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊接設(she)備

ZXG-500直流焊機(ji)。

3. 焊接坡口(kou)

焊接坡口形式見圖(tu)4-41.

4. 焊接工(gong)藝參數

  焊(han)接(jie)過程如(ru)圖(tu)4-42所示(shi)，層1采用(yong)(yong)氬弧焊(han)打底；層2使用(yong)(yong)ф3.2mm焊(han)條(tiao)填充(chong)；3~8層使用(yong)(yong)?4.0mm焊(han)條(tiao)填充(chong)；層9使用(yong)(yong)ф3.2mm焊(han)條(tiao)蓋(gai)面。焊(han)接(jie)工(gong)藝參數見表4-17.

5. 焊接順序與方向

  焊(han)(han)接(jie)方向(xiang)(xiang)(xiang)如圖4-43所示(shi)。a. 3點(dian)(dian)～12點(dian)(dian)，逆時(shi)針方向(xiang)(xiang)(xiang)焊(han)(han)接(jie)；b. 3點(dian)(dian)～6點(dian)(dian)，順(shun)時(shi)針方向(xiang)(xiang)(xiang)焊(han)(han)接(jie)；c. 6點(dian)(dian)～9點(dian)(dian)，順(shun)時(shi)針方向(xiang)(xiang)(xiang)焊(han)(han)接(jie)；d. 9點(dian)(dian)～12點(dian)(dian)，逆時(shi)針方向(xiang)(xiang)(xiang)焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)接(jie)順(shun)序為①②③④。

  運條方式：為(wei)了減小在起(qi)(qi)弧(hu)(hu)(hu)點(dian)和(he)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)點(dian)出(chu)現裂紋(wen)傾向(xiang)，采用在一側坡(po)口(kou)(kou)面(mian)(mian)起(qi)(qi)弧(hu)(hu)(hu)、另一側坡(po)口(kou)(kou)面(mian)(mian)熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)的方法。熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)的同時衰減電(dian)流和(he)填滿弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)，如圖4-44所(suo)示。

  為(wei)了改(gai)善(shan)每一條焊道上(shang)接(jie)頭的質量，施焊中采(cai)用了變電流(liu)工藝(yi)，如圖4-45所示。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在前(qian)一弧坑熔(rong)化時，電流(liu)(liu)恰(qia)到點附近，迅速將焊接(jie)電流(liu)(liu)減小到C值。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層間(jian)溫度

  為了減(jian)小熱裂紋傾向(xiang)，需要(yao)嚴格控制(zhi)層(ceng)間(jian)溫度(du)。一般情況下待表面溫度(du)降到低于200℃以后再焊(han)下一道(dao)焊(han)縫。