X12CrNiSi1636奧氏體耐熱(re)鋼是一種(zhong)高(gao)鉻(ge)單相(xiang)奧氏體不銹鋼，其化學成分見表4-16,采用鎢極氬弧(hu)焊(han)打底(di)，焊(han)條電弧(hu)焊(han)多層多道填(tian)充和蓋面(mian)。

1. 焊接(jie)材料

  焊條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊前350℃烘干90min.

  焊絲(si)4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊接設備(bei)

ZXG-500直流焊機。

3. 焊接坡口(kou)

焊接坡口形式見圖4-41.

4. 焊接工(gong)藝(yi)參數

  焊(han)(han)(han)接過程如圖4-42所示，層1采用氬弧焊(han)(han)(han)打底(di)；層2使用ф3.2mm焊(han)(han)(han)條(tiao)填(tian)充；3~8層使用?4.0mm焊(han)(han)(han)條(tiao)填(tian)充；層9使用ф3.2mm焊(han)(han)(han)條(tiao)蓋面。焊(han)(han)(han)接工藝參數見表(biao)4-17.

5. 焊接順序與方(fang)向

  焊(han)接(jie)方向如圖(tu)4-43所示。a. 3點(dian)(dian)～12點(dian)(dian)，逆(ni)時(shi)(shi)(shi)針方向焊(han)接(jie)；b. 3點(dian)(dian)～6點(dian)(dian)，順(shun)時(shi)(shi)(shi)針方向焊(han)接(jie)；c. 6點(dian)(dian)～9點(dian)(dian)，順(shun)時(shi)(shi)(shi)針方向焊(han)接(jie)；d. 9點(dian)(dian)～12點(dian)(dian)，逆(ni)時(shi)(shi)(shi)針方向焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)順(shun)序為①②③④。

  運條方式：為了減小在(zai)(zai)起弧點(dian)和(he)(he)收弧點(dian)出現裂紋(wen)傾向，采用在(zai)(zai)一側坡口面起弧、另一側坡口面熄弧的方法。熄弧的同時衰減電流和(he)(he)填滿弧坑，如圖4-44所示。

  為了(le)改善每一條焊(han)道上接頭的質量，施焊(han)中(zhong)采用了(le)變(bian)電流(liu)工藝，如圖4-45所示。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在前(qian)一弧(hu)坑熔化時，電(dian)流(liu)恰到點附近，迅(xun)速將焊接電(dian)流(liu)減小(xiao)到C值。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層(ceng)間(jian)溫度

  為了(le)減小熱裂紋(wen)傾向，需要(yao)嚴(yan)格控(kong)制(zhi)層間溫度(du)。一般情況下待表面溫度(du)降到低于200℃以后再焊下一道(dao)焊縫。