X12CrNiSi1636奧氏(shi)體耐(nai)熱鋼(gang)(gang)是一種高鉻單相奧氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)，其化學成分見表4-16,采用鎢極(ji)氬(ya)弧焊(han)打(da)底，焊(han)條電弧焊(han)多(duo)層多(duo)道填(tian)充和蓋面。

1. 焊接材料

  焊條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊前350℃烘干(gan)90min.

  焊絲4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊接設備

ZXG-500直流焊機(ji)。

3. 焊(han)接坡口(kou)

焊接(jie)坡口形式(shi)見圖4-41.

4. 焊接(jie)工藝參數

  焊(han)接(jie)過(guo)程如圖4-42所示，層1采用(yong)(yong)氬弧焊(han)打底；層2使用(yong)(yong)ф3.2mm焊(han)條填(tian)充；3~8層使用(yong)(yong)?4.0mm焊(han)條填(tian)充；層9使用(yong)(yong)ф3.2mm焊(han)條蓋面。焊(han)接(jie)工藝參數見表4-17.

5. 焊(han)接順(shun)序與方向(xiang)

  焊接(jie)方(fang)(fang)向如圖4-43所示。a. 3點(dian)(dian)～12點(dian)(dian)，逆時(shi)(shi)針方(fang)(fang)向焊接(jie)；b. 3點(dian)(dian)～6點(dian)(dian)，順(shun)時(shi)(shi)針方(fang)(fang)向焊接(jie)；c. 6點(dian)(dian)～9點(dian)(dian)，順(shun)時(shi)(shi)針方(fang)(fang)向焊接(jie)；d. 9點(dian)(dian)～12點(dian)(dian)，逆時(shi)(shi)針方(fang)(fang)向焊接(jie)。焊接(jie)順(shun)序為①②③④。

  運條方式：為了減(jian)小(xiao)在起(qi)(qi)弧點(dian)和(he)收弧點(dian)出現裂(lie)紋(wen)傾向(xiang)，采用(yong)在一側(ce)坡口面(mian)(mian)起(qi)(qi)弧、另一側(ce)坡口面(mian)(mian)熄弧的(de)方法。熄弧的(de)同時(shi)衰減(jian)電(dian)流(liu)和(he)填滿弧坑，如圖4-44所示。

  為了(le)改善(shan)每(mei)一條焊道上接頭(tou)的質量，施(shi)焊中采用了(le)變電流(liu)工藝，如圖4-45所示。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在前(qian)一弧坑熔化時，電流恰到(dao)點附近，迅(xun)速將焊接(jie)電流減小到(dao)C值(zhi)。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層(ceng)間溫(wen)度

  為了減小熱裂紋傾向(xiang)，需(xu)要嚴格控制層間溫(wen)度。一般情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)待(dai)表面溫(wen)度降到低于(yu)200℃以后(hou)再焊下(xia)(xia)一道(dao)焊縫(feng)。