X12CrNiSi1636奧氏體耐熱鋼(gang)是一種高鉻單相奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)，其化學成分見(jian)表4-16,采用鎢極氬弧焊打底(di)，焊條電弧焊多層多道填(tian)充(chong)和蓋面。


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1. 焊接材料


  焊條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊前(qian)350℃烘干(gan)90min.


  焊絲(si)4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.


2. 焊接設備


ZXG-500直(zhi)流焊機(ji)。


3. 焊接(jie)坡口(kou)


焊接坡口形式(shi)見圖4-41.


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4. 焊接(jie)工藝(yi)參數


  焊(han)(han)接(jie)過程如(ru)圖4-42所示，層(ceng)1采用(yong)(yong)(yong)氬弧焊(han)(han)打底；層(ceng)2使用(yong)(yong)(yong)ф3.2mm焊(han)(han)條(tiao)(tiao)填(tian)充；3~8層(ceng)使用(yong)(yong)(yong)?4.0mm焊(han)(han)條(tiao)(tiao)填(tian)充；層(ceng)9使用(yong)(yong)(yong)ф3.2mm焊(han)(han)條(tiao)(tiao)蓋面。焊(han)(han)接(jie)工藝參數見(jian)表4-17.


5. 焊接順序(xu)與(yu)方向


  焊(han)接方(fang)向如圖4-43所示。a. 3點(dian)～12點(dian)，逆時(shi)針(zhen)方(fang)向焊(han)接；b. 3點(dian)～6點(dian)，順時(shi)針(zhen)方(fang)向焊(han)接；c. 6點(dian)～9點(dian)，順時(shi)針(zhen)方(fang)向焊(han)接；d. 9點(dian)～12點(dian)，逆時(shi)針(zhen)方(fang)向焊(han)接。焊(han)接順序為①②③④。


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  運條方式：為了(le)減小在起弧(hu)點(dian)和收弧(hu)點(dian)出現裂紋(wen)傾向，采用在一側(ce)坡口面(mian)起弧(hu)、另一側(ce)坡口面(mian)熄弧(hu)的方法。熄弧(hu)的同時衰減電流和填滿(man)弧(hu)坑，如圖4-44所示。


  為了(le)改善每一條焊道上(shang)接頭的質量(liang)，施(shi)焊中采用了(le)變電流工藝(yi)，如圖4-45所示。


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  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3Icd。


  B~C:在(zai)前一弧坑熔(rong)化(hua)時，電(dian)流恰到點附近，迅(xun)速將焊接電(dian)流減小到C值(zhi)。


  C~D:此區間為正常焊接電流Icd。


  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5Icd。


6. 層間溫(wen)度


  為(wei)了減小(xiao)熱裂(lie)紋(wen)傾向，需要嚴(yan)格控(kong)制層間溫度。一般情況下待(dai)表面(mian)溫度降到低(di)于200℃以后再焊下一道(dao)焊縫。