X12CrNiSi1636奧氏體耐熱鋼(gang)(gang)是一種高鉻單相奧氏體不銹鋼(gang)(gang)，其化學成(cheng)分見表(biao)4-16,采(cai)用(yong)鎢極氬弧焊打底(di)，焊條(tiao)電弧焊多層多道填(tian)充和蓋(gai)面。

1. 焊接材(cai)料

  焊條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊前350℃烘干90min.

  焊(han)絲4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊接設備

ZXG-500直(zhi)流(liu)焊機。

3. 焊接坡口

焊接(jie)坡口形式見圖(tu)4-41.

4. 焊(han)接工藝參數

  焊(han)(han)(han)接過程如(ru)圖(tu)4-42所示，層(ceng)1采用氬弧焊(han)(han)(han)打底；層(ceng)2使(shi)(shi)用ф3.2mm焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)填充(chong)；3~8層(ceng)使(shi)(shi)用?4.0mm焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)填充(chong)；層(ceng)9使(shi)(shi)用ф3.2mm焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)蓋面。焊(han)(han)(han)接工藝參數(shu)見表4-17.

5. 焊(han)接(jie)順(shun)序與方向

  焊(han)接(jie)方(fang)向(xiang)如圖4-43所示。a. 3點(dian)～12點(dian)，逆(ni)時(shi)針(zhen)方(fang)向(xiang)焊(han)接(jie)；b. 3點(dian)～6點(dian)，順(shun)時(shi)針(zhen)方(fang)向(xiang)焊(han)接(jie)；c. 6點(dian)～9點(dian)，順(shun)時(shi)針(zhen)方(fang)向(xiang)焊(han)接(jie)；d. 9點(dian)～12點(dian)，逆(ni)時(shi)針(zhen)方(fang)向(xiang)焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)順(shun)序為①②③④。

  運條方(fang)式：為了減(jian)小在(zai)起(qi)弧點(dian)和收弧點(dian)出現裂紋傾向，采用在(zai)一側(ce)坡口(kou)面起(qi)弧、另一側(ce)坡口(kou)面熄弧的方(fang)法(fa)。熄弧的同(tong)時衰減(jian)電流(liu)和填滿弧坑(keng)，如(ru)圖4-44所示。

  為了(le)(le)改善每(mei)一(yi)條焊道(dao)上接頭的質量，施焊中采用了(le)(le)變電流(liu)工(gong)藝，如圖4-45所示。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在(zai)前一(yi)弧坑熔(rong)化時，電流(liu)恰到(dao)點附(fu)近，迅速將(jiang)焊接電流(liu)減(jian)小到(dao)C值。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層間溫度

  為了減小熱裂紋傾向(xiang)，需要(yao)嚴格(ge)控(kong)制層間溫度。一般情(qing)況下(xia)待(dai)表面溫度降(jiang)到低于200℃以(yi)后再焊下(xia)一道焊縫。