不銹鋼點蝕的影響因素包括材料、環境、應力、流場以及設備結構等多個方面，其中材料是抑制點(dian)蝕的根本原因。不銹鋼耐點蝕性能與材料的合金成分、金相組織、表面狀態以及表面夾雜物等都有關系。如前所述，不(bu)銹鋼表面含夾雜物的位置，是材料的薄弱環節，其耐點蝕性能大大降低，在腐蝕性介質中，一般夾雜物處會優先被破壞，引起點蝕。


 鉻是提(ti)高不(bu)銹(xiu)鋼(gang)耐(nai)(nai)點(dian)(dian)(dian)蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)重要元素(su)(su)(su)，鉻與氧生(sheng)成氧化(hua)(hua)物，能(neng)(neng)(neng)夠(gou)阻止(zhi)侵蝕(shi)性(xing)離子(zi)的(de)(de)入侵，能(neng)(neng)(neng)夠(gou)提(ti)高鈍(dun)化(hua)(hua)膜的(de)(de)穩定性(xing)，提(ti)高點(dian)(dian)(dian)蝕(shi)電位；鎳(nie)在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)作用是改(gai)變(bian)材(cai)料(liao)的(de)(de)晶(jing)體結構(gou)，使(shi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)(neng)獲(huo)得(de)改(gai)善。同(tong)時(shi)，在(zai)非氧化(hua)(hua)性(xing)介質(zhi)中(zhong)(zhong)(zhong)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)因(yin)鎳(nie)元素(su)(su)(su)的(de)(de)存(cun)在(zai)，使(shi)其鈍(dun)化(hua)(hua)范圍增大，有(you)利于(yu)再鈍(dun)化(hua)(hua)。鉬可以提(ti)高不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)鈍(dun)化(hua)(hua)能(neng)(neng)(neng)力(li)，也與氧生(sheng)成氧化(hua)(hua)物，存(cun)在(zai)于(yu)鈍(dun)化(hua)(hua)膜中(zhong)(zhong)(zhong)，提(ti)高鈍(dun)化(hua)(hua)膜的(de)(de)穩定性(xing)。硫、磷、碳等非金屬元素(su)(su)(su)在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)所形成的(de)(de)夾雜(za)物降低了材(cai)料(liao)的(de)(de)耐(nai)(nai)點(dian)(dian)(dian)蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)(neng)。下面重點(dian)(dian)(dian)討論不(bu)銹(xiu)鋼(gang)微(wei)觀結構(gou)對(dui)點(dian)(dian)(dian)蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)影響，以文獻中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)點(dian)(dian)(dian)蝕(shi)失(shi)效管(guan)道(dao)為例(li)進行說明(ming)。


  不銹鋼管(guan)道(dao)材料為S30403,管內液體為貧胺液。其中，液體中SO2-4含量約為130~140g/L,Cl-含量約為20~60mg/kg,以及含有少量的SO2-3,pH約為4.5。管道運行不到2個月，就發現在管道連接處因點蝕而發生泄漏。為分析材料對點蝕材料耐點蝕性能的影響，進行了微觀組織觀察、成分檢測以及電化學實驗。


  首先，對母材(cai)、完(wan)整(zheng)的焊縫以及已經(jing)發生(sheng)腐蝕的焊縫取(qu)樣(yang)，在金(jin)相(xiang)顯(xian)微鏡(jing)下觀(guan)察其結(jie)構(gou)組(zu)織(zhi)，結(jie)果(guo)如圖2-4所(suo)(suo)示。圖2-4(a)為(wei)母材(cai)的金(jin)相(xiang)組(zu)織(zhi)，奧氏(shi)體(ti)＋孿晶。未(wei)發生(sheng)腐蝕的焊縫，其金(jin)相(xiang)組(zu)織(zhi)為(wei)正常的奧氏(shi)體(ti)十鐵素體(ti)，如圖2-4(b)所(suo)(suo)示。但是，發生(sheng)腐蝕的焊縫，其微觀(guan)結(jie)構(gou)會(hui)產(chan)生(sheng)變化(hua)，結(jie)構(gou)中存在很多馬氏(shi)體(ti)，如圖2-4(c)所(suo)(suo)示。


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  其(qi)次，對(dui)焊接部(bu)位(wei)(wei)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)進行能譜(pu)分(fen)析，檢測位(wei)(wei)置沿圖2-5中標識的箭頭指(zhi)向。檢測區(qu)域包(bao)含三個，如(ru)圖2-5所示(shi)，分(fen)別包(bao)含了母(mu)材(cai)(cai)(cai)、完成焊縫(feng)(feng)(feng)、已(yi)腐(fu)蝕(shi)(shi)焊縫(feng)(feng)(feng)部(bu)分(fen)的材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)。掃描線1+2代(dai)(dai)表了腐(fu)蝕(shi)(shi)焊縫(feng)(feng)(feng)的材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)；3代(dai)(dai)表了腐(fu)蝕(shi)(shi)較輕部(bu)位(wei)(wei)的焊縫(feng)(feng)(feng)和母(mu)材(cai)(cai)(cai)；4代(dai)(dai)表了正常焊縫(feng)(feng)(feng)和母(mu)材(cai)(cai)(cai)的材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，檢測結(jie)果(guo)如(ru)表2-1所示(shi)。通過(guo)與(yu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)規定成分(fen)對(dui)比發(fa)現，發(fa)生腐(fu)蝕(shi)(shi)部(bu)位(wei)(wei)的材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，其(qi)鉻(ge)、鎳含量降低。


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  通過電(dian)化(hua)學實驗分析管材(cai)的耐腐蝕性能(neng)。通過取樣(yang)(yang)，制(zhi)備成母材(cai)、完整焊縫(feng)、已腐蝕焊縫(feng)三(san)種工作電(dian)極(ji)，利用動電(dian)位(wei)掃描法測量得到極(ji)化(hua)曲(qu)線(xian)，結(jie)果如圖2-6所示。電(dian)化(hua)學實驗完成后，觀察試樣(yang)(yang)表面形貌，如圖2-7所示。


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  分析(xi)圖2-6中的(de)(de)(de)(de)(de)極化(hua)(hua)曲線發現：母(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)、完(wan)整焊(han)(han)縫(feng)(feng)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性能相(xiang)近；與母(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)、完(wan)整焊(han)(han)縫(feng)(feng)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)極化(hua)(hua)曲線相(xiang)比較，已腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)部(bu)(bu)分焊(han)(han)縫(feng)(feng)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)點(dian)(dian)蝕(shi)(shi)(shi)電位(wei)較小、維鈍電流密度較大。根據鈍態材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性能的(de)(de)(de)(de)(de)判斷依據可知，已腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)部(bu)(bu)位(wei)焊(han)(han)接材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)耐點(dian)(dian)蝕(shi)(shi)(shi)性能較低。從實驗后材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)表面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形貌來(lai)看（圖2-7),母(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)、完(wan)整焊(han)(han)縫(feng)(feng)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)只有(you)很少的(de)(de)(de)(de)(de)點(dian)(dian)蝕(shi)(shi)(shi)坑，而(er)已腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)部(bu)(bu)位(wei)焊(han)(han)接材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)不但點(dian)(dian)蝕(shi)(shi)(shi)數(shu)量多，而(er)且個別點(dian)(dian)蝕(shi)(shi)(shi)坑的(de)(de)(de)(de)(de)面(mian)積較大。通過前面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)微觀結(jie)構分析(xi)可知，在(zai)已腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)焊(han)(han)縫(feng)(feng)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)中發現了馬(ma)氏(shi)體(ti)組(zu)織，已有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)研究(jiu)表明，馬(ma)氏(shi)體(ti)相(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)點(dian)(dian)蝕(shi)(shi)(shi)電位(wei)比奧氏(shi)體(ti)相(xiang)低，因(yin)此，馬(ma)氏(shi)體(ti)相(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)存在(zai)降低了金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)耐點(dian)(dian)蝕(shi)(shi)(shi)性能。


  另外，受力狀態對點蝕的形成也有一定影響。存在應力的情況下，應力能夠提高金屬電化學活性、促進MnS等夾雜物的溶解，使點蝕優先在此處發生。材料表面的粗糙度也是影響不銹(xiu)鋼腐蝕(shi)的重要素之一，該部分將在最后一章敘述。