由于原料成本約占不銹(xiu)鋼生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉不銹鋼是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工藝，生產400系列不銹鋼。

  該(gai)工藝(yi)用2座頂底(di)復(fu)吹轉爐(lu)(lu)，原(yuan)(yuan)料采用鉻(ge)礦(kuang)砂取(qu)代(dai)高碳(tan)鉻(ge)鐵直(zhi)接冶(ye)煉不銹鋼，主要包(bao)括STAR 豎爐(lu)(lu)型鼓(gu)風爐(lu)(lu)內(nei)熔融還原(yuan)(yuan)煉鋼產生(sheng)含鉻(ge)粉塵和(he)轉爐(lu)(lu)產生(sheng)的(de)爐(lu)(lu)渣(zha)生(sheng)產再生(sheng)金屬，第一座SR-KCB（熔融還原(yuan)(yuan)鉻(ge)礦(kuang)砂）-第二(er)座DC-KCB（頂底(di)復(fu)吹轉爐(lu)(lu)內(nei)脫(tuo)碳(tan)）-VOD爐(lu)(lu)內(nei)深脫(tuo)碳(tan)。其(qi)(qi)配料為：鉻(ge)礦(kuang)和(he)廢鋼分別(bie)為230～280千(qian)克(ke)／噸和(he)190～130千(qian)克(ke)／噸，由STAR供給(gei)再生(sheng)金屬250～50千(qian)克(ke)／噸，其(qi)(qi)他為鐵水(shui)。

  國內鉻礦熔融法生產不銹鋼還處在的還原機理研究及工業性試驗階段。在還原機理研究領域，有研究推測鉻礦還原分兩個階段，第一階段鉻礦通過CO氣體間接還原；第二階段鉻礦逐步向渣相中溶解，而被固體碳直接熔融還原，這兩個反應與溫度密切相關。在試驗條件下，鉻礦在CaO-SiO₂-Mg0-Al₂O₃渣系中熔解反應為整個過程的限制性環節。到目前為止，尚未對鉻礦熔融還原機理形成一致觀點，研究成果的應用具有局限性。

  此外，工(gong)業(ye)試(shi)(shi)驗(yan)方面，據報道1992年(nian)在15噸轉爐中進(jin)行了鐵浴(yu)熔(rong)融還原制(zhi)備不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)母(mu)(mu)液的(de)工(gong)業(ye)試(shi)(shi)驗(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)原料為含(han)(han)碳(tan)鉻(ge)礦團(tuan)塊和(he)氧化鎳礦，煉成Cr13、Cr18Ni8 兩種不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)母(mu)(mu)液。鉻(ge)的(de)熔(rong)融還原速率0.16％～0.25％Cr／分鐘(zhong)，鉻(ge)的(de)收得率85％，但磷含(han)(han)量(liang)超標。2000年(nian)在255立方米高爐進(jin)行了不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)母(mu)(mu)液直接冶煉的(de)工(gong)業(ye)試(shi)(shi)驗(yan)，共生產出含(han)(han)鉻(ge)為5％～21.3％不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)母(mu)(mu)液近千噸。

  但是由于鉻礦粉制備、還原(yuan)效率(lv)、鉻收得率(lv)等因素，鉻熔融(rong)還原(yuan)直接(jie)冶煉不銹鋼技術(shu)未大范圍推(tui)廣使(shi)用。

 至德(de)鋼(gang)業，我(wo)們根據您的(de)實(shi)際需求(qiu)，給出參(can)考建議(yi)，為您提(ti)供高性(xing)價比的(de)不銹鋼(gang)管道(dao)及配(pei)件。