由于原料成本約占不銹鋼生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉不銹鋼是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工藝，生產400系列不銹鋼。

  該(gai)工藝用2座(zuo)頂底(di)復吹(chui)轉爐(lu)，原料采用鉻(ge)(ge)礦砂取代高碳(tan)鉻(ge)(ge)鐵(tie)直(zhi)接冶(ye)煉(lian)不銹(xiu)鋼，主要包括STAR 豎(shu)爐(lu)型(xing)鼓風爐(lu)內(nei)(nei)(nei)熔融還原煉(lian)鋼產(chan)生含鉻(ge)(ge)粉塵和轉爐(lu)產(chan)生的爐(lu)渣生產(chan)再(zai)生金屬(shu)，第(di)一座(zuo)SR-KCB（熔融還原鉻(ge)(ge)礦砂）-第(di)二座(zuo)DC-KCB（頂底(di)復吹(chui)轉爐(lu)內(nei)(nei)(nei)脫碳(tan)）-VOD爐(lu)內(nei)(nei)(nei)深脫碳(tan)。其(qi)(qi)配料為：鉻(ge)(ge)礦和廢鋼分別(bie)為230～280千克／噸(dun)(dun)和190～130千克／噸(dun)(dun)，由STAR供給再(zai)生金屬(shu)250～50千克／噸(dun)(dun)，其(qi)(qi)他為鐵(tie)水。

  國內鉻礦熔融法生產不銹鋼還處在的還原機理研究及工業性試驗階段。在還原機理研究領域，有研究推測鉻礦還原分兩個階段，第一階段鉻礦通過CO氣體間接還原；第二階段鉻礦逐步向渣相中溶解，而被固體碳直接熔融還原，這兩個反應與溫度密切相關。在試驗條件下，鉻礦在CaO-SiO₂-Mg0-Al₂O₃渣系中熔解反應為整個過程的限制性環節。到目前為止，尚未對鉻礦熔融還原機理形成一致觀點，研究成果的應用具有局限性。

  此外，工(gong)業試(shi)(shi)驗方面，據報(bao)道1992年(nian)在15噸(dun)轉爐(lu)中進(jin)行(xing)了鐵浴熔融還原制備不(bu)銹(xiu)鋼(gang)母液(ye)(ye)(ye)的(de)工(gong)業試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗原料(liao)為(wei)含碳鉻礦團塊和(he)氧化鎳礦，煉(lian)成(cheng)Cr13、Cr18Ni8 兩(liang)種不(bu)銹(xiu)鋼(gang)母液(ye)(ye)(ye)。鉻的(de)熔融還原速率0.16％～0.25％Cr／分鐘，鉻的(de)收得率85％，但磷含量超(chao)標。2000年(nian)在255立方米高(gao)爐(lu)進(jin)行(xing)了不(bu)銹(xiu)鋼(gang)母液(ye)(ye)(ye)直(zhi)接(jie)冶煉(lian)的(de)工(gong)業試(shi)(shi)驗，共生產出含鉻為(wei)5％～21.3％不(bu)銹(xiu)鋼(gang)母液(ye)(ye)(ye)近千噸(dun)。

  但是由于鉻(ge)礦粉制備(bei)、還(huan)原(yuan)效率、鉻(ge)收得(de)率等因素，鉻(ge)熔融還(huan)原(yuan)直接冶煉不銹鋼(gang)技(ji)術未大范圍推(tui)廣(guang)使(shi)用。

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