由于原料成本約占不銹(xiu)鋼生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉不銹(xiu)鋼(gang)是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工藝，生產400系列不銹鋼。

  該工藝(yi)用2座(zuo)(zuo)頂底(di)復吹(chui)轉爐(lu)，原料(liao)采(cai)用鉻(ge)礦(kuang)砂取代高(gao)碳鉻(ge)鐵直接(jie)冶(ye)煉不(bu)銹鋼，主要包括STAR 豎爐(lu)型(xing)鼓風爐(lu)內熔融還(huan)原煉鋼產(chan)生含鉻(ge)粉塵和(he)轉爐(lu)產(chan)生的爐(lu)渣生產(chan)再生金(jin)屬，第一座(zuo)(zuo)SR-KCB（熔融還(huan)原鉻(ge)礦(kuang)砂）-第二座(zuo)(zuo)DC-KCB（頂底(di)復吹(chui)轉爐(lu)內脫碳）-VOD爐(lu)內深(shen)脫碳。其配料(liao)為(wei)：鉻(ge)礦(kuang)和(he)廢(fei)鋼分(fen)別(bie)為(wei)230～280千(qian)克／噸(dun)和(he)190～130千(qian)克／噸(dun)，由STAR供(gong)給再生金(jin)屬250～50千(qian)克／噸(dun)，其他為(wei)鐵水。

  國內鉻礦熔融法生產不銹鋼還處在的還原機理研究及工業性試驗階段。在還原機理研究領域，有研究推測鉻礦還原分兩個階段，第一階段鉻礦通過CO氣體間接還原；第二階段鉻礦逐步向渣相中溶解，而被固體碳直接熔融還原，這兩個反應與溫度密切相關。在試驗條件下，鉻礦在CaO-SiO₂-Mg0-Al₂O₃渣系中熔解反應為整個過程的限制性環節。到目前為止，尚未對鉻礦熔融還原機理形成一致觀點，研究成果的應用具有局限性。

  此外，工(gong)業試(shi)驗方面，據報道1992年在15噸(dun)轉爐中進(jin)行了鐵浴熔(rong)融還(huan)原制備不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)母(mu)(mu)液(ye)的(de)工(gong)業試(shi)驗，試(shi)驗原料為(wei)含碳鉻(ge)(ge)礦團塊和氧化鎳礦，煉(lian)成Cr13、Cr18Ni8 兩(liang)種不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)母(mu)(mu)液(ye)。鉻(ge)(ge)的(de)熔(rong)融還(huan)原速率(lv)0.16％～0.25％Cr／分鐘，鉻(ge)(ge)的(de)收得率(lv)85％，但磷(lin)含量超標。2000年在255立方米高爐進(jin)行了不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)母(mu)(mu)液(ye)直接冶煉(lian)的(de)工(gong)業試(shi)驗，共(gong)生(sheng)產出(chu)含鉻(ge)(ge)為(wei)5％～21.3％不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)母(mu)(mu)液(ye)近千(qian)噸(dun)。

  但是由于鉻礦(kuang)粉制備、還(huan)原(yuan)效率、鉻收得率等因素，鉻熔融還(huan)原(yuan)直接(jie)冶煉不(bu)銹鋼技術未大范圍推廣使用。

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