由于原料成本約占不銹鋼生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉不銹鋼是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工藝，生產400系列不銹鋼。

  該工藝用(yong)2座頂底復(fu)吹轉爐(lu)(lu)，原(yuan)料(liao)采用(yong)鉻(ge)(ge)礦砂取(qu)代(dai)高碳鉻(ge)(ge)鐵直接冶煉不銹鋼，主要(yao)包(bao)括(kuo)STAR 豎(shu)爐(lu)(lu)型鼓風(feng)爐(lu)(lu)內熔(rong)融(rong)還(huan)(huan)原(yuan)煉鋼產(chan)生(sheng)(sheng)含鉻(ge)(ge)粉塵(chen)和(he)(he)轉爐(lu)(lu)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)爐(lu)(lu)渣生(sheng)(sheng)產(chan)再(zai)生(sheng)(sheng)金(jin)屬，第一(yi)座SR-KCB（熔(rong)融(rong)還(huan)(huan)原(yuan)鉻(ge)(ge)礦砂）-第二(er)座DC-KCB（頂底復(fu)吹轉爐(lu)(lu)內脫(tuo)碳）-VOD爐(lu)(lu)內深(shen)脫(tuo)碳。其配料(liao)為(wei)：鉻(ge)(ge)礦和(he)(he)廢鋼分別為(wei)230～280千(qian)克(ke)／噸(dun)(dun)和(he)(he)190～130千(qian)克(ke)／噸(dun)(dun)，由STAR供給再(zai)生(sheng)(sheng)金(jin)屬250～50千(qian)克(ke)／噸(dun)(dun)，其他為(wei)鐵水。

  國內鉻礦熔融法生產不銹鋼還處在的還原機理研究及工業性試驗階段。在還原機理研究領域，有研究推測鉻礦還原分兩個階段，第一階段鉻礦通過CO氣體間接還原；第二階段鉻礦逐步向渣相中溶解，而被固體碳直接熔融還原，這兩個反應與溫度密切相關。在試驗條件下，鉻礦在CaO-SiO₂-Mg0-Al₂O₃渣系中熔解反應為整個過程的限制性環節。到目前為止，尚未對鉻礦熔融還原機理形成一致觀點，研究成果的應用具有局限性。

  此外，工業(ye)試(shi)(shi)驗方面，據(ju)報道(dao)1992年(nian)在15噸(dun)轉爐中進(jin)(jin)行了鐵浴熔(rong)融(rong)還原(yuan)制備不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼母(mu)液(ye)的(de)(de)工業(ye)試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗原(yuan)料為含(han)碳(tan)鉻(ge)(ge)礦團塊和氧化鎳礦，煉成Cr13、Cr18Ni8 兩種不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼母(mu)液(ye)。鉻(ge)(ge)的(de)(de)熔(rong)融(rong)還原(yuan)速率0.16％～0.25％Cr／分(fen)鐘，鉻(ge)(ge)的(de)(de)收得率85％，但磷含(han)量超標。2000年(nian)在255立(li)方米高爐進(jin)(jin)行了不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼母(mu)液(ye)直接冶煉的(de)(de)工業(ye)試(shi)(shi)驗，共生(sheng)產(chan)出含(han)鉻(ge)(ge)為5％～21.3％不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼母(mu)液(ye)近(jin)千噸(dun)。

  但是由于鉻(ge)礦粉制備、還原(yuan)效率、鉻(ge)收得率等因素(su)，鉻(ge)熔融還原(yuan)直接(jie)冶煉不(bu)銹(xiu)鋼技術未大范(fan)圍推廣使用。

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