由于原料成本約占不銹鋼生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉(lian)不銹鋼是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工藝，生產400系列不銹鋼。

  該(gai)工藝用2座(zuo)頂底(di)復吹轉爐(lu)(lu)，原料采用鉻(ge)礦砂取(qu)代(dai)高(gao)碳鉻(ge)鐵直接冶煉不(bu)銹鋼(gang)(gang)，主要包括STAR 豎爐(lu)(lu)型鼓風爐(lu)(lu)內熔融還(huan)原煉鋼(gang)(gang)產生(sheng)含(han)鉻(ge)粉塵和(he)轉爐(lu)(lu)產生(sheng)的爐(lu)(lu)渣生(sheng)產再生(sheng)金屬(shu)，第一座(zuo)SR-KCB（熔融還(huan)原鉻(ge)礦砂）-第二座(zuo)DC-KCB（頂底(di)復吹轉爐(lu)(lu)內脫(tuo)碳）-VOD爐(lu)(lu)內深脫(tuo)碳。其配料為：鉻(ge)礦和(he)廢鋼(gang)(gang)分別為230～280千(qian)(qian)克／噸(dun)和(he)190～130千(qian)(qian)克／噸(dun)，由STAR供給再生(sheng)金屬(shu)250～50千(qian)(qian)克／噸(dun)，其他(ta)為鐵水。

  國內鉻礦熔融法生產不銹鋼還處在的還原機理研究及工業性試驗階段。在還原機理研究領域，有研究推測鉻礦還原分兩個階段，第一階段鉻礦通過CO氣體間接還原；第二階段鉻礦逐步向渣相中溶解，而被固體碳直接熔融還原，這兩個反應與溫度密切相關。在試驗條件下，鉻礦在CaO-SiO₂-Mg0-Al₂O₃渣系中熔解反應為整個過程的限制性環節。到目前為止，尚未對鉻礦熔融還原機理形成一致觀點，研究成果的應用具有局限性。

  此外，工業試(shi)驗方面，據(ju)報道1992年在(zai)15噸轉爐(lu)中(zhong)進行了(le)鐵浴熔融還原(yuan)制備不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)母(mu)(mu)液(ye)的(de)工業試(shi)驗，試(shi)驗原(yuan)料(liao)為含碳鉻礦(kuang)(kuang)團塊和(he)氧化鎳礦(kuang)(kuang)，煉(lian)(lian)成(cheng)Cr13、Cr18Ni8 兩種不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)母(mu)(mu)液(ye)。鉻的(de)熔融還原(yuan)速率(lv)0.16％～0.25％Cr／分鐘(zhong)，鉻的(de)收得率(lv)85％，但(dan)磷含量超標。2000年在(zai)255立方米高爐(lu)進行了(le)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)母(mu)(mu)液(ye)直接冶煉(lian)(lian)的(de)工業試(shi)驗，共(gong)生產出含鉻為5％～21.3％不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)母(mu)(mu)液(ye)近(jin)千噸。

  但是由于鉻礦粉(fen)制備、還原(yuan)效率、鉻收得率等因(yin)素，鉻熔融還原(yuan)直接(jie)冶煉不銹鋼技術未大范圍推廣(guang)使用。

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