“不銹”是不銹鋼的主要特征，但是最早的一些不銹鋼(gang)卻因為高強度被用來制造不腐蝕的刀具。在美國20世紀大蕭條開始后的第二年，有人就開始建造了世界上第一架不銹鋼飛機一一先鋒號，其結構件和機身使用了不銹鋼，機翼采用纖維織物包裹，建成的飛機重量竟然還比當時木質飛機輕一點，其中不銹鋼的厚度只有兩張紙那么厚。一個世紀后，2019年馬斯克建造了一艘直徑9米的不銹鋼飛船--星船，馬斯克說，盡管不銹鋼材質不是最輕的材料，但在溫度特別低（如-165℃）的情況下，不銹鋼材質的性能和強度都提高50％，延展性良好、非常堅韌且沒有斷裂的問題。我國很多建筑也采用了不銹鋼材料作為主體結構材料。
從(cong)(cong)刀具、飛機(ji)到(dao)(dao)飛船、建筑物，可見人們對不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼的力學性能(neng)(neng)也非常感(gan)興趣。根據(ju)不(bu)(bu)(bu)(bu)同的化(hua)學成分和基體組(zu)織(zhi)，不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼牌(pai)號(hao)可覆(fu)蓋(gai)很寬的力學性能(neng)(neng)范圍，如固(gu)溶態不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼熱軋板(ban)（GB／T4237）的室(shi)溫(wen)屈服強(qiang)度(du)范圍從(cong)(cong)不(bu)(bu)(bu)(bu)低(di)于(yu)170兆(zhao)帕(pa)至不(bu)(bu)(bu)(bu)低(di)于(yu)1050兆(zhao)帕(pa)，抗拉強(qiang)度(du)從(cong)(cong)不(bu)(bu)(bu)(bu)低(di)于(yu)360兆(zhao)帕(pa)至不(bu)(bu)(bu)(bu)低(di)于(yu)1350兆(zhao)帕(pa)。在4K到(dao)(dao)1000K范圍內(nei)，都可以找(zhao)到(dao)(dao)合適的、滿足力學性能(neng)(neng)要求的不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼牌(pai)號(hao)。
不(bu)銹(xiu)鋼的力(li)學性(xing)能(neng)包括室溫(wen)和高(gao)(gao)溫(wen)拉伸性(xing)能(neng)、硬度性(xing)能(neng)、低溫(wen)沖擊韌性(xing)、高(gao)(gao)溫(wen)疲(pi)勞(lao)試驗等。
1. 室溫力學性能檢(jian)測
在（18±5）℃環境下，按照標準規定的試驗速度在拉伸試驗機上將試樣拉斷，以拉斷過程中的各種力值除以試樣的原始截面積，計算出各種拉伸強度。通過試樣斷裂前后標距長度的變化計算試樣伸長率指標，具體見《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》（GB/T 228.1-2010）。
2. 高(gao)溫或(huo)低溫力學性能檢測
試樣裝在爐內加熱或冷卻，保持一定時間后，按照標準規定的試驗速度在拉伸試驗機上將試樣拉斷，測量過程同室溫拉伸，具體見《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：高溫試驗方法》（GB/T 228.2-2010）和《金屬材料低溫拉伸試驗方法》（GB/T 13239-2006）。
3. 低溫(wen)沖(chong)擊性能檢測(ce)
將檢測試樣在低溫介質中保溫至少5分鐘，在規定時間內放置于沖擊試驗裝置支座上，試樣中心必須對中于支座上，然后釋放擺錘打斷試樣，記錄沖擊能量值，具體見《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》（GB／T 229-2007）。
4. 硬(ying)度(du)(du)性能檢測（包(bao)括(kuo)布氏硬(ying)度(du)(du)、維(wei)氏硬(ying)度(du)(du)、洛氏硬(ying)度(du)(du)）
以硬度計的硬質合金球或錐體給試樣表面施加一定的力，通過壓痕深度或直徑換算出不銹鋼的硬度值，具體見《金屬材料洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法》（GB/T 230.1-2018）、《金屬材料布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法》（GB/T 231.1-2018）和《金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法》（GB／T 4340.1-2009）。
5. 疲勞性能測試(shi)
使用疲勞試驗機，在指定的溫度環境下，對不銹鋼試樣施加拉-拉或拉-壓或扭轉形式的一定頻率和強度的應力，循環試驗，直至試樣斷裂，繪制出應力／應變-壽命曲線，分析應力-壽命特性結果，包括疲勞強度指數、疲勞延性指數、疲勞強度系數和疲勞延性系數，具體見《金屬材料軸向等幅低循環疲勞試驗方法》（GB/T 15248-2008）、《金屬材料扭應力疲勞試驗方法》（GB/T 12443-2007）。
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