GB/T 1220-2007中(zhong)列入了兩(liang)個低(di)碳含鎳的Cr17Ni2型鋼：14Cr17Ni2 和17Cr16Ni2。

  14Cr17Ni2鋼是在Cr17鋼的基礎上加入了2％Ni。由于鎳能使γ區擴大，使Cr17鋼的純鐵素體組織過渡到在高溫時為α＋y的兩相狀態，使鋼能夠淬火成馬氏體而部分地接受強化。因此，14Cr17Ni2鋼既具有相當于Cr13型不銹鋼（12Cr13、20Cr13）的力學性能，又保持了Cr17型不銹鋼的耐腐蝕性能，特別是在海水中與銅合金（青銅）接觸時具有很高的電化學穩定性。所以，14Cr17Ni2鋼被廣泛應用于化工機械、造船工業及航空工業等方面。

  由(you)于(yu)14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中的(de)(de)碳、鉻、鎳(nie)(nie)三(san)個主要元(yuan)素(su)(su)(su)(su)(su)含(han)量的(de)(de)上(shang)、下(xia)限(xian)(xian)較寬，并且(qie)含(han)有(you)(you)錳、硅(gui)等元(yuan)素(su)(su)(su)(su)(su)，一般煉鋼(gang)(gang)(gang)(gang)方法不可(ke)(ke)避免的(de)(de)氮也存在于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中，這(zhe)樣(yang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中既有(you)(you)穩定(ding)奧氏體的(de)(de)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)(su)碳、鎳(nie)(nie)、錳、氮，又有(you)(you)形成(cheng)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)(su)體的(de)(de)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)(su)鉻、硅(gui)，就使鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)組織變得復雜，但(dan)(dan)在大多(duo)數情況(kuang)下(xia)都具有(you)(you)兩(liang)相組織（圖(tu)(tu)9.22）。由(you)圖(tu)(tu)9.22可(ke)(ke)知(zhi)，14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)(gang)自高溫(wen)快冷以后的(de)(de)組織是奧氏體、馬氏體和鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)(su)體。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)(gang)化學成(cheng)分(fen)(fen)的(de)(de)不大變化（在規定(ding)的(de)(de)范圍內(nei)），即可(ke)(ke)引起(qi)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)(su)體含(han)量的(de)(de)很大差別。如(ru)表9.23所示的(de)(de)兩(liang)種成(cheng)分(fen)(fen)的(de)(de)14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，前者含(han)有(you)(you)20％的(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)(su)體，后者由(you)于(yu)成(cheng)分(fen)(fen)中少了1.35％Cr，多(duo)了0.4％Ni和0.04％N，組織中沒有(you)(you)了鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)(su)體。可(ke)(ke)見14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)碳、錳、鎳(nie)(nie)偏上(shang)限(xian)(xian)，鉻和硅(gui)偏下(xia)限(xian)(xian)時，鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)(su)體含(han)量減(jian)少，反之則增多(duo)。氮雖然不是規定(ding)的(de)(de)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)(su)，但(dan)(dan)微量的(de)(de)氮卻起(qi)著很大的(de)(de)作用（圖(tu)(tu)9.19）。

  與12Cr13鋼(gang)(gang)一(yi)樣，14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)中出(chu)現大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體時(shi)，使(shi)(shi)(shi)力(li)學性能降低，主(zhu)(zhu)要表(biao)現在沖(chong)擊韌度(du)(du)方(fang)面（表(biao)9.24），對強度(du)(du)的(de)(de)(de)影響較(jiao)小。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)沖(chong)擊韌度(du)(du)還(huan)與鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體的(de)(de)(de)分(fen)布(bu)有關，鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體呈(cheng)斷續網狀分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)ak值最(zui)低，而呈(cheng)明顯帶(dai)狀分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)ak值比前(qian)者可(ke)(ke)高(gao)出(chu)3倍左右。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)存在的(de)(de)(de)大(da)量(liang)(liang)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體還(huan)會使(shi)(shi)(shi)熱塑性降低，鍛造時(shi)形(xing)成裂紋(wen)的(de)(de)(de)傾向增(zeng)大(da)。根據(ju)生產實(shi)踐(jian)經驗，將(jiang)14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)成分(fen)控制在下列范圍(wei)內：C含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)0.13％～0.17％，Si含(han)(han)(han)量(liang)(liang)不大(da)于0.37％，Mn含(han)(han)(han)量(liang)(liang)不大(da)于0.6％，Cr含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)16.5％～17.5％，Ni含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)2.2％～2.5％，可(ke)(ke)使(shi)(shi)(shi)8鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)10％～15％，保證一(yi)般力(li)學性能的(de)(de)(de)要求。也有人主(zhu)(zhu)張將(jiang)鋼(gang)(gang)中的(de)(de)(de)三個主(zhu)(zhu)要元素(su)(su)(su)調整在下列范圍(wei)內：C含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)0.15％～0.25％，Cr含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)16％～16.8％，Ni含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)2％～2.5％，這(zhe)樣可(ke)(ke)使(shi)(shi)(shi)δ鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體含(han)(han)(han)量(liang)(liang)限制在3％～5％，保證要求的(de)(de)(de)力(li)學性能，但(dan)會帶(dai)來(lai)下述兩個問題：一(yi)是增(zeng)加碳(tan)和降低鉻以后會損及鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕性能；二是由于碳(tan)及鎳(nie)的(de)(de)(de)提高(gao)導致鋼(gang)(gang)中殘余奧(ao)氏體含(han)(han)(han)量(liang)(liang)增(zeng)多。

  14Cr17Ni2鋼的鍛(duan)造加(jia)(jia)熱(re)(re)規范是：始鍛(duan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)1150℃，終鍛(duan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)800～900℃。鍛(duan)造加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)(bu)能(neng)(neng)過(guo)高，在(zai)(zai)高溫(wen)(wen)(wen)下(xia)停(ting)留(liu)的時(shi)(shi)間也不(bu)(bu)要過(guo)久，以(yi)免析出大量(liang)的鐵素(su)體(ti)(ti)，影響熱(re)(re)處理以(yi)后的力學性能(neng)(neng)。圖9.28為14Cr17Ni2鋼（成分(fen)：0.18％C、0.41％Si、16.10％Cr、1.90％Ni、0.70％Mn）于不(bu)(bu)同溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)和時(shi)(shi)間加(jia)(jia)熱(re)(re)后的鐵素(su)體(ti)(ti)數(shu)量(liang)的變(bian)化。可以(yi)看出，加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)較(jiao)之加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)間更(geng)能(neng)(neng)影響鋼中(zhong)的鐵素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)，而且在(zai)(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)至1000℃以(yi)上才顯著增多，因此過(guo)熱(re)(re)易發生于鍛(duan)造加(jia)(jia)熱(re)(re)不(bu)(bu)當時(shi)(shi)。淬火(huo)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)高及保溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間過(guo)久也會使(shi)鐵素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)增多，但不(bu)(bu)及鍛(duan)造過(guo)熱(re)(re)顯著。

  鍛造(zao)時還應(ying)注意要(yao)有(you)足夠的(de)鍛造(zao)比，合理地分(fen)配每次(ci)加(jia)熱的(de)變(bian)形量，以使鐵素體晶粒破碎，獲得(de)有(you)利于韌(ren)性(xing)的(de)分(fen)布狀態，以及防止(zhi)因變(bian)形不均勻(yun)而在兩(liang)相(xiang)的(de)界面上(shang)產生裂紋(wen)。

  14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)的軟(ruan)化處理(li)與(yu)Cr13型不銹鋼(gang)(gang)(gang)一樣(yang)，也是采用高溫(wen)回火或完全退火。前者是加(jia)熱(re)至650℃左(zuo)右保溫(wen)后(hou)于空氣(qi)中冷卻；后(hou)者是加(jia)熱(re)至850～880℃保溫(wen)后(hou)爐(lu)冷至750℃后(hou)空冷。需要特別指出的是，14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)是不銹鋼(gang)(gang)(gang)中對(dui)白點很(hen)敏感的鋼(gang)(gang)(gang)，用以生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)大(da)型鍛(duan)件，鍛(duan)后(hou)應(ying)進行去白點退火，否則鍛(duan)件有(you)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)白點的可(ke)能。

  14Cr17Ni2鋼的淬火溫度以950～980℃比較適宜，溫度超過1000℃時由于組織中鐵素體增加及出現殘余奧氏體，使淬火后的硬度降低（圖9.29）。淬火加熱溫度過高，一方面使奧氏體中溶解大量的碳及合金元素，穩定性增高；另一方面，當高溫時析出8鐵素體以后，使奧氏體中的合金元素，特別是起穩定奧氏體作用的合金元素相對地增多，使馬氏體轉變點降低，殘余奧氏體含量增多。由圖9.29可以看出，稍許成分的差異也會使淬火后的硬度相差甚大。14Cr17Ni2鋼的組織中出現大量殘余奧氏體時，會出現晶間腐蝕。在正常淬火情況下，14Cr17Ni2鋼沒有晶(jing)間腐蝕傾向。

  14Cr17Ni2鋼的淬(cui)火一般采用油冷，淬(cui)火后(hou)的組織為馬氏體(ti)、鐵(tie)素(su)體(ti)及(ji)少(shao)量(liang)的殘余奧氏體(ti)。

 14Cr17Ni2鋼通常(chang)采用在(zai)275～350℃與(yu)550℃以上回(hui)(hui)火。275～350℃低溫回(hui)(hui)火后(hou)的(de)基(ji)體(ti)組織(zhi)為(wei)(wei)回(hui)(hui)火馬(ma)氏體(ti)，具(ju)有(you)高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)硬(ying)(ying)度(du)（350～402HB）與(yu)耐腐蝕(shi)性能(neng)，適用于要求(qiu)高(gao)(gao)(gao)(gao)硬(ying)(ying)度(du)及耐腐蝕(shi)的(de)零件。550～700℃高(gao)(gao)(gao)(gao)溫回(hui)(hui)火后(hou)的(de)基(ji)體(ti)組織(zhi)為(wei)(wei)回(hui)(hui)火索氏體(ti)，強(qiang)度(du)與(yu)韌性配(pei)合(he)較好，耐蝕(shi)性也高(gao)(gao)(gao)(gao)。這兩(liang)種狀(zhuang)態的(de)顯(xian)微組織(zhi)雖然不同，但都具(ju)有(you)較高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)耐腐蝕(shi)性能(neng)，沒有(you)明顯(xian)的(de)差別，在(zai)濃度(du)為(wei)(wei)50％的(de)冷(leng)態或沸(fei)騰的(de)5％硝酸中(zhong)，均(jun)具(ju)有(you)10級標準中(zhong)的(de)第3級（表9.1）。高(gao)(gao)(gao)(gao)溫回(hui)(hui)火工藝主要用于要求(qiu)強(qiang)度(du)和韌性配(pei)合(he)較好和耐腐蝕(shi)的(de)結構零件。

 與Cr13型不銹鋼一樣，14Cr17Ni2鋼一般不采用350～550℃回火，在這一溫度區間回火的14Cr17Ni2鋼的耐蝕性能與沖擊韌性均低，這與它具有回火脆性和“475℃脆性”有關。14Cr17Ni2鋼在550℃左右回火后，油冷后的沖擊值比空冷后約高出一倍。14Cr17Ni2鋼在450℃重復加熱時，隨加熱時間的延長，沖擊值顯著降低，與冷卻條件無關，這表明該鋼還具有高鉻鋼固有的475℃脆性。

 當淬火(huo)(huo)(huo)的(de)14Cr17Ni2鋼中(zhong)存在(zai)殘(can)(can)余(yu)奧氏(shi)(shi)體(ti)時，在(zai)高(gao)溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)過(guo)程中(zhong)它們不可能完全(quan)等(deng)溫分(fen)解，而(er)(er)是析出一部分(fen)碳(tan)化物(wu)后殘(can)(can)余(yu)奧氏(shi)(shi)體(ti)的(de)穩定性(xing)(xing)降低，于回(hui)火(huo)(huo)(huo)過(guo)程中(zhong)轉變為馬氏(shi)(shi)體(ti)，結果使調質后鋼的(de)強(qiang)度(du)升高(gao)，而(er)(er)塑性(xing)(xing)與(yu)韌性(xing)(xing)降低。在(zai)這種情況下，可在(zai)原(yuan)來的(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)再進行一次回(hui)火(huo)(huo)(huo)，使新生成的(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)分(fen)解為回(hui)火(huo)(huo)(huo)索氏(shi)(shi)體(ti)，從(cong)而(er)(er)使強(qiang)度(du)降低，而(er)(er)塑性(xing)(xing)與(yu)韌性(xing)(xing)提(ti)高(gao)。

 14Cr17Ni2鋼熱處理(li)后具有(you)(you)較高的(de)強度和硬度，對氧(yang)化酸(suan)類及(ji)(ji)有(you)(you)機(ji)鹽類的(de)水溶(rong)液有(you)(you)良(liang)好的(de)耐(nai)(nai)蝕性(xing)，一般用于既要求高力學(xue)性(xing)能的(de)可淬硬性(xing)，又要求較高的(de)耐(nai)(nai)硝(xiao)酸(suan)及(ji)(ji)有(you)(you)機(ji)酸(suan)腐蝕的(de)零件、容器和設(she)備，如軸類、活塞桿(gan)、泵、閥等(deng)的(de)部件，以及(ji)(ji)彈簧和緊固(gu)件等(deng)。

 17Cr16Ni2是新列入 GB／T 1220-2007中(zhong)的(de)(de)鋼(gang)(gang)號。與14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)相比，17Cr16Ni2鋼(gang)(gang)適當增加(jia)(jia)了碳(tan)含量，略減少(shao)鉻(ge)含量，從(cong)而明(ming)顯改善了鋼(gang)(gang)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)性(xing)能(neng)。該鋼(gang)(gang)適于制作(zuo)要(yao)求較高(gao)強度、韌(ren)性(xing)和良好耐(nai)蝕性(xing)的(de)(de)零部件，以及在潮(chao)濕(shi)介(jie)質中(zhong)承(cheng)受應(ying)力的(de)(de)部件。

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