GB/T 1220-2007中列(lie)入了兩個(ge)低碳含鎳(nie)的Cr17Ni2型鋼：14Cr17Ni2 和17Cr16Ni2。
14Cr17Ni2鋼是在Cr17鋼的基礎上加入了2％Ni。由于鎳能使γ區擴大，使Cr17鋼的純鐵素體組織過渡到在高溫時為α＋y的兩相狀態，使鋼能夠淬火成馬氏體而部分地接受強化。因此，14Cr17Ni2鋼既具有相當于Cr13型不銹鋼（12Cr13、20Cr13）的力學性能，又保持了Cr17型不銹鋼的耐腐蝕性能，特別是在海水中與銅合金（青銅）接觸時具有很高的電化學穩定性。所以，14Cr17Ni2鋼被廣泛應用于化工機械、造船工業及航空工業等方面。
由于14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)、鉻(ge)、鎳(nie)(nie)三個(ge)主要(yao)元(yuan)素(su)(su)(su)含(han)(han)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)上、下限較寬，并且含(han)(han)有(you)錳(meng)(meng)、硅(gui)(gui)等(deng)元(yuan)素(su)(su)(su)，一(yi)般煉(lian)鋼(gang)(gang)方法不可避(bi)免(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氮(dan)也(ye)存在(zai)于鋼(gang)(gang)中(zhong)，這樣鋼(gang)(gang)中(zhong)既有(you)穩定奧氏(shi)體的(de)(de)(de)(de)(de)(de)元(yuan)素(su)(su)(su)碳(tan)、鎳(nie)(nie)、錳(meng)(meng)、氮(dan)，又(you)有(you)形成(cheng)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體的(de)(de)(de)(de)(de)(de)元(yuan)素(su)(su)(su)鉻(ge)、硅(gui)(gui)，就使鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)(zhi)變得(de)復雜，但(dan)在(zai)大(da)多(duo)數情(qing)況下都具(ju)有(you)兩相組織(zhi)(zhi)（圖(tu)(tu)9.22）。由圖(tu)(tu)9.22可知，14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)自高(gao)溫(wen)快冷(leng)以后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)(zhi)是奧氏(shi)體、馬氏(shi)體和(he)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)化學成(cheng)分的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不大(da)變化（在(zai)規定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)范(fan)圍(wei)內），即可引起鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體含(han)(han)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)很(hen)大(da)差(cha)別。如表9.23所示(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)兩種成(cheng)分的(de)(de)(de)(de)(de)(de)14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)，前(qian)者(zhe)含(han)(han)有(you)20％的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體，后者(zhe)由于成(cheng)分中(zhong)少了(le)(le)1.35％Cr，多(duo)了(le)(le)0.4％Ni和(he)0.04％N，組織(zhi)(zhi)中(zhong)沒(mei)有(you)了(le)(le)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體。可見14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)、錳(meng)(meng)、鎳(nie)(nie)偏上限，鉻(ge)和(he)硅(gui)(gui)偏下限時，鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體含(han)(han)量減少，反之則增多(duo)。氮(dan)雖然不是規定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)元(yuan)素(su)(su)(su)，但(dan)微量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氮(dan)卻起著很(hen)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用（圖(tu)(tu)9.19）。
與(yu)12Cr13鋼(gang)一樣(yang)，14Cr17Ni2鋼(gang)中(zhong)出現(xian)大(da)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)時，使力學性(xing)能(neng)(neng)降(jiang)低，主(zhu)要(yao)表(biao)現(xian)在(zai)沖擊韌度方面(mian)（表(biao)9.24），對強(qiang)度的(de)(de)(de)影響(xiang)較小。14Cr17Ni2鋼(gang)的(de)(de)(de)沖擊韌度還與(yu)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)的(de)(de)(de)分布有關，鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)呈(cheng)斷續(xu)網(wang)狀(zhuang)分布的(de)(de)(de)ak值最低，而呈(cheng)明顯(xian)帶狀(zhuang)分布的(de)(de)(de)ak值比前者可高(gao)出3倍左右。14Cr17Ni2鋼(gang)存在(zai)的(de)(de)(de)大(da)量(liang)(liang)(liang)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)還會(hui)使熱塑(su)性(xing)降(jiang)低，鍛造時形成裂紋(wen)的(de)(de)(de)傾(qing)向(xiang)增(zeng)大(da)。根據生(sheng)產實踐經驗，將14Cr17Ni2鋼(gang)的(de)(de)(de)成分控制在(zai)下列范(fan)圍(wei)內：C含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)為(wei)0.13％～0.17％，Si含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)不大(da)于0.37％，Mn含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)不大(da)于0.6％，Cr含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)為(wei)16.5％～17.5％，Ni含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)為(wei)2.2％～2.5％，可使8鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)為(wei)10％～15％，保(bao)證(zheng)一般力學性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)要(yao)求。也有人主(zhu)張將鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)三個(ge)主(zhu)要(yao)元(yuan)素(su)調整在(zai)下列范(fan)圍(wei)內：C含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)為(wei)0.15％～0.25％，Cr含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)為(wei)16％～16.8％，Ni含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)為(wei)2％～2.5％，這樣(yang)可使δ鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)限制在(zai)3％～5％，保(bao)證(zheng)要(yao)求的(de)(de)(de)力學性(xing)能(neng)(neng)，但會(hui)帶來下述兩個(ge)問題：一是增(zeng)加碳(tan)和降(jiang)低鉻(ge)以后會(hui)損及鋼(gang)的(de)(de)(de)耐腐蝕性(xing)能(neng)(neng)；二(er)是由于碳(tan)及鎳的(de)(de)(de)提高(gao)導致鋼(gang)中(zhong)殘余(yu)奧氏體(ti)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)增(zeng)多。
14Cr17Ni2鋼的(de)(de)(de)鍛造(zao)(zao)加(jia)熱(re)(re)規范(fan)是：始鍛溫(wen)(wen)度(du)1150℃，終鍛溫(wen)(wen)度(du)800～900℃。鍛造(zao)(zao)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)不能(neng)過(guo)高(gao)，在高(gao)溫(wen)(wen)下停留的(de)(de)(de)時間(jian)也不要過(guo)久(jiu)，以免(mian)析出大(da)量的(de)(de)(de)鐵素(su)體，影響熱(re)(re)處理以后的(de)(de)(de)力學性能(neng)。圖9.28為14Cr17Ni2鋼（成分：0.18％C、0.41％Si、16.10％Cr、1.90％Ni、0.70％Mn）于不同溫(wen)(wen)度(du)和(he)時間(jian)加(jia)熱(re)(re)后的(de)(de)(de)鐵素(su)體數量的(de)(de)(de)變化。可以看出，加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)較之加(jia)熱(re)(re)時間(jian)更(geng)能(neng)影響鋼中的(de)(de)(de)鐵素(su)體含(han)量，而且在加(jia)熱(re)(re)至1000℃以上才顯著增多，因此過(guo)熱(re)(re)易(yi)發生于鍛造(zao)(zao)加(jia)熱(re)(re)不當時。淬火加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高(gao)及保溫(wen)(wen)時間(jian)過(guo)久(jiu)也會使鐵素(su)體含(han)量增多，但不及鍛造(zao)(zao)過(guo)熱(re)(re)顯著。
鍛造時(shi)還應注意要(yao)有足(zu)夠(gou)的鍛造比，合理地分配每(mei)次加熱的變形(xing)量，以使鐵素體(ti)晶粒(li)破(po)碎，獲得(de)有利于韌性的分布(bu)狀態(tai)，以及防止因(yin)變形(xing)不均勻而在兩(liang)相的界面上產生裂紋。
14Cr17Ni2鋼(gang)的(de)軟化處理與Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)一樣(yang)，也(ye)是(shi)采用(yong)高溫(wen)回(hui)火(huo)或完全退火(huo)。前者(zhe)是(shi)加熱(re)至650℃左(zuo)右(you)保(bao)溫(wen)后(hou)于空氣(qi)中(zhong)冷(leng)卻；后(hou)者(zhe)是(shi)加熱(re)至850～880℃保(bao)溫(wen)后(hou)爐冷(leng)至750℃后(hou)空冷(leng)。需(xu)要特別指出的(de)是(shi)，14Cr17Ni2鋼(gang)是(shi)不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)對白點(dian)很(hen)敏(min)感的(de)鋼(gang)，用(yong)以生產(chan)大型(xing)鍛件，鍛后(hou)應進行去白點(dian)退火(huo)，否則鍛件有(you)產(chan)生白點(dian)的(de)可能。
14Cr17Ni2鋼的淬火溫度以950～980℃比較適宜，溫度超過1000℃時由于組織中鐵素體增加及出現殘余奧氏體，使淬火后的硬度降低（圖9.29）。淬火加熱溫度過高，一方面使奧氏體中溶解大量的碳及合金元素，穩定性增高；另一方面，當高溫時析出8鐵素體以后，使奧氏體中的合金元素，特別是起穩定奧氏體作用的合金元素相對地增多，使馬氏體轉變點降低，殘余奧氏體含量增多。由圖9.29可以看出，稍許成分的差異也會使淬火后的硬度相差甚大。14Cr17Ni2鋼的組織中出現大量殘余奧氏體時，會出現晶間腐蝕。在正常淬火情況下，14Cr17Ni2鋼沒有晶間(jian)腐蝕(shi)傾向。
14Cr17Ni2鋼(gang)的(de)淬(cui)火一般采用油冷，淬(cui)火后的(de)組(zu)織為馬氏體、鐵素(su)體及少量的(de)殘余奧氏體。
14Cr17Ni2鋼通(tong)常采用(yong)在275～350℃與550℃以(yi)上回(hui)火(huo)。275～350℃低溫(wen)回(hui)火(huo)后的(de)(de)基(ji)體(ti)組(zu)織為回(hui)火(huo)馬氏體(ti)，具(ju)(ju)有高(gao)(gao)的(de)(de)硬度(du)（350～402HB）與耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)能，適用(yong)于要(yao)求高(gao)(gao)硬度(du)及(ji)耐(nai)腐蝕(shi)的(de)(de)零件。550～700℃高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)后的(de)(de)基(ji)體(ti)組(zu)織為回(hui)火(huo)索(suo)氏體(ti)，強度(du)與韌(ren)性(xing)(xing)配合(he)較(jiao)好(hao)，耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)也高(gao)(gao)。這兩(liang)種狀態的(de)(de)顯(xian)微組(zu)織雖然不(bu)同(tong)，但都具(ju)(ju)有較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)能，沒有明顯(xian)的(de)(de)差別，在濃度(du)為50％的(de)(de)冷態或沸(fei)騰的(de)(de)5％硝酸中，均(jun)具(ju)(ju)有10級(ji)標準中的(de)(de)第3級(ji)（表9.1）。高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)工藝(yi)主要(yao)用(yong)于要(yao)求強度(du)和(he)韌(ren)性(xing)(xing)配合(he)較(jiao)好(hao)和(he)耐(nai)腐蝕(shi)的(de)(de)結構零件。
與Cr13型不銹鋼一樣，14Cr17Ni2鋼一般不采用350～550℃回火，在這一溫度區間回火的14Cr17Ni2鋼的耐蝕性能與沖擊韌性均低，這與它具有回火脆性和“475℃脆性(xing)”有關。14Cr17Ni2鋼在550℃左右回火后，油冷后的沖擊值比空冷后約高出一倍。14Cr17Ni2鋼在450℃重復加熱時，隨加熱時間的延長，沖擊值顯著降低，與冷卻條件無關，這表明該鋼還具有高鉻鋼固有的475℃脆性。
當淬火(huo)(huo)的(de)14Cr17Ni2鋼(gang)中(zhong)存在(zai)殘(can)(can)余奧氏(shi)體時，在(zai)高溫回(hui)火(huo)(huo)過程中(zhong)它們不可能完全等溫分(fen)解，而(er)是析出(chu)一部分(fen)碳化物后殘(can)(can)余奧氏(shi)體的(de)穩定性(xing)(xing)降(jiang)低，于回(hui)火(huo)(huo)過程中(zhong)轉變為馬氏(shi)體，結果使(shi)調質后鋼(gang)的(de)強(qiang)度升高，而(er)塑性(xing)(xing)與(yu)韌(ren)性(xing)(xing)降(jiang)低。在(zai)這種情況下(xia)，可在(zai)原來(lai)的(de)回(hui)火(huo)(huo)溫度再進行一次回(hui)火(huo)(huo)，使(shi)新生成的(de)馬氏(shi)體分(fen)解為回(hui)火(huo)(huo)索氏(shi)體，從而(er)使(shi)強(qiang)度降(jiang)低，而(er)塑性(xing)(xing)與(yu)韌(ren)性(xing)(xing)提高。
14Cr17Ni2鋼熱(re)處理后具有較高的(de)強度(du)和(he)硬度(du)，對氧化酸(suan)類及(ji)有機鹽類的(de)水溶液有良(liang)好的(de)耐蝕性，一(yi)般(ban)用于(yu)既(ji)要求高力(li)學(xue)性能的(de)可淬硬性，又要求較高的(de)耐硝酸(suan)及(ji)有機酸(suan)腐(fu)蝕的(de)零件(jian)、容器和(he)設備，如軸(zhou)類、活塞桿(gan)、泵、閥等(deng)(deng)的(de)部件(jian)，以及(ji)彈簧和(he)緊(jin)固件(jian)等(deng)(deng)。
17Cr16Ni2是新列(lie)入(ru) GB／T 1220-2007中(zhong)的鋼(gang)號。與14Cr17Ni2鋼(gang)相比，17Cr16Ni2鋼(gang)適當增加了(le)碳含(han)量(liang)，略減(jian)少(shao)鉻含(han)量(liang)，從而(er)明顯改善了(le)鋼(gang)的加工性能。該鋼(gang)適于(yu)制作要求較高(gao)強度(du)、韌性和良好耐(nai)蝕(shi)性的零部件，以及在潮濕介質中(zhong)承受應力的部件。
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