鉬鉬形成鐵素體的能力與鉻相當。鉬還促進不銹鋼(gang)中金屬間化合物σ相、χ相、η相等的沉淀，對鋼的耐蝕性和力學性能都會產生不利影響。為使奧氏體不銹鋼能保持單一的奧氏體組織，隨鋼中鉬含量的增加，需相應提高鎳、氮及錳等奧氏體形成元素的含量。

 鉬在奧氏體不銹鋼中有明顯的固溶強化效果（圖4.19）。隨鉬含量的增加，鋼的高溫持久強度、抗蠕變性能均有較大的提高，因此含鉬不銹鋼也常在較高溫度下使用。

 加(jia)入鉬使鋼(gang)的(de)(de)高溫變(bian)形抗力(li)增大(da)，而(er)鋼(gang)中常存(cun)在(zai)少量(liang)的(de)(de)δ鐵素體，因而(er)含(han)鉬不銹鋼(gang)的(de)(de)熱(re)加(jia)工性(xing)能比不含(han)鉬的(de)(de)差。鉬含(han)量(liang)越高，熱(re)加(jia)工性(xing)能越差。如果鋼(gang)中有金屬間化合(he)物沉(chen)淀，將會顯著(zhu)惡(e)化鋼(gang)的(de)(de)塑(su)性(xing)和韌性(xing)。

 鉬在奧氏體不銹鋼中的主要作用是擴大其使用范圍，提高鋼在還原介質中的耐蝕性，如H₂SO₄、H₃PO₄，以及一些有機酸和尿素環境，并提高鋼的耐點蝕及耐縫隙腐蝕性能。但在氧化性介質中，鉬的作用是有害的，在鉬含量大于3.5％后，HNO₃中的腐蝕速率急劇增加。因此，含鉬的奧氏體不銹鋼不用于耐硝酸腐蝕的條件下。圖9.62為鉬對鉻鎳奧氏體不銹鋼（18％Cr-10％～15％Ni）在海洋大氣掛片條件下點蝕的影響，顯示出鉬的良好作用。一些研究工作表明，在不銹鋼中，Mo是以MoO^2-₄的形式溶解在溶液中，在Cl^-存在的條件下，鈍化膜破裂后生成金屬活性面。由于MoO^2-₄的吸附，抑制了金屬的再溶解。大量實驗已證明，鉬的作用僅在鋼中含有較高的鉻含量時才有效。

 鉬(mu)(mu)(mu)對奧氏體(ti)不銹鋼的(de)(de)耐(nai)應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)有害。在(zai)(zai)高濃度(du)氯(lv)化(hua)物應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)條(tiao)件下(xia)，鉬(mu)(mu)(mu)含(han)(han)量(liang)在(zai)(zai)3％以(yi)下(xia)時，隨鉬(mu)(mu)(mu)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)增加(jia)，耐(nai)應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性能(neng)下(xia)降；在(zai)(zai)鉬(mu)(mu)(mu)含(han)(han)量(liang)大于3％時，隨鉬(mu)(mu)(mu)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)增加(jia)，耐(nai)應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性能(neng)隨之提高。在(zai)(zai)含(han)(han)微量(liang)氯(lv)化(hua)物及飽和氧的(de)(de)水溶液(ye)中，應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)多以(yi)點蝕(shi)為起(qi)源，在(zai)(zai)這種情(qing)況(kuang)下(xia)，鉬(mu)(mu)(mu)對奧氏體(ti)不銹鋼的(de)(de)耐(nai)應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性能(neng)有利。