自40年代以來，首先為適應迅速進步的航空、航天工業的需要，發展了沉淀硬化不銹鋼(gang)。其化學成分一般不超過18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的鉻、鎳含量，碳含量低，添加有少量形成析出硬化相的所謂硬化元素，如鋁、鈦、鈮、銅和鉬等。在最終形成馬氏體后，經時效處理，析出金屬間化合物（如Ni3A1、Ni3Ti等）和某些少量碳化物以產生沉淀硬化。它比普通馬(ma)氏體不銹鋼(gang)具有更高的強度，更好的可焊性、韌性、冷加工成形性和耐蝕性等。主要有馬氏體型沉淀硬化不(bu)銹鋼和半奧氏體（奧氏體-馬氏體）型沉淀硬化不銹鋼。前者以GB0Cr17Ni4Cu4Nb（相當美國阿姆公司商業代號17-4PH）鋼，后者以GB0Cr17Ni7A1（相當17-7PH）及 0Cr15Ni7Mo2A1（相當PH15-7Mo）鋼為代表。簡稱PH（PrecipitationHardening）不銹鋼。
60年代初，國際鎳公司利(li)用超低碳馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體進行沉淀硬化(hua)，研制了一種高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌性(xing)的(de)(de)(de)Fe-Ni系(xi)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體時(shi)效(xiao)(xiao)鋼(gang)。為改善耐(nai)蝕(shi)性(xing)能，隨后(hou)發展了含(han)鉻的(de)(de)(de)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體時(shi)效(xiao)(xiao)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。它利(li)用馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體相(xiang)(xiang)變、超低碳馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體和金屬間化(hua)合物相(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)時(shi)效(xiao)(xiao)硬化(hua)等(deng)相(xiang)(xiang)結合的(de)(de)(de)方法，獲得(de)優良的(de)(de)(de)綜合性(xing)能，成為正在發展中的(de)(de)(de)新(xin)一代高(gao)強(qiang)度不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。它具有馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體時(shi)效(xiao)(xiao)鋼(gang)的(de)(de)(de)全部優點和比(bi)沉淀硬化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)更優越的(de)(de)(de)性(xing)能。
我(wo)國從(cong)60年(nian)代(dai)初開始，逐漸發展了奧(ao)氏體型、半奧(ao)氏體型、馬氏體型沉淀硬(ying)化不銹(xiu)鋼和馬氏體時效不銹(xiu)鋼。
一、半奧氏體沉淀(dian)硬化不銹(xiu)鋼
半奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)型PH不銹鋼(gang)，是以奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)狀(zhuang)(zhuang)態供貨(huo)。奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)因屬面心立方晶格結構，塑(su)性(xing)(xing)好(hao)，具有易于(yu)各類(lei)加工(gong)(gong)等(deng)優良(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)。此類(lei)鋼(gang)在(zai)交貨(huo)前，需進行(xing)固溶處(chu)理(li)(li)(li)(li)（簡稱(cheng)A處(chu)理(li)(li)(li)(li)，一般在(zai)1000～1050℃，空(kong)冷）。經A處(chu)理(li)(li)(li)(li)后的(de)(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)態（簡稱(cheng)A態），其金相組(zu)織基(ji)本為奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)，尚含約(yue)5～20％的(de)(de)(de)(de)(de)鐵素體(ti)(ti)。但不穩定。為保證獲得上述室溫不穩定的(de)(de)(de)(de)(de)奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)組(zu)織，最關鍵(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)是必須嚴(yan)格控(kong)制(zhi)好(hao)化學成(cheng)分(fen)，并通過(guo)正(zheng)確的(de)(de)(de)(de)(de)熱處(chu)理(li)(li)(li)(li)方法控(kong)制(zhi)馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)相變(bian)溫度(du)(du)區，使鋼(gang)在(zai)成(cheng)型和制(zhi)造容器(qi)部(bu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程中處(chu)于(yu)奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)狀(zhuang)(zhuang)態，從而具有奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)容易冷加工(gong)(gong)成(cheng)形和焊接等(deng)優良(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)。然后，需經特殊的(de)(de)(de)(de)(de)中間處(chu)理(li)(li)(li)(li)，使奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)轉變(bian)為低碳馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)，并進一步通過(guo)時效處(chu)理(li)(li)(li)(li)進行(xing)沉淀硬(ying)化達(da)到更高的(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)。
鑒(jian)于此(ci)類鋼的熱(re)處理(li)(li)工藝制(zhi)(zhi)度(du)是不銹(xiu)鋼中最復雜的一(yi)種(zhong)，要(yao)求(qiu)也十分嚴格。應切實(shi)執行(xing)有關規定，才(cai)能得到標準性(xing)能。但(dan)也可根據設(she)計人(ren)員和用戶的不同要(yao)求(qiu)和具體制(zhi)(zhi)造使用情(qing)況，在相當寬的溫度(du)和時間范(fan)圍(wei)內進行(xing)各種(zhong)選擇，制(zhi)(zhi)定特殊的熱(re)處理(li)(li)工藝制(zhi)(zhi)度(du)。這里以其代(dai)表鋼種(zhong)為例，僅簡化介(jie)紹(shao)幾(ji)種(zhong)基本的熱(re)處理(li)(li)方(fang)法。
半(ban)奧氏體(ti)PH不銹鋼經固溶處理后（A態），其強度很(hen)低(di)。因此，首先必須使奧氏體(ti)轉變為馬氏體(ti)。完成(cheng)這一(yi)相變硬(ying)化過程，可采取三種途徑。
1. 調節處(chu)理（簡稱T處(chu)理）
經A處理后的(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)，在隨后的(de)加熱過程中，會(hui)析出富鉻(ge)碳化(hua)物，使(shi)奧氏(shi)(shi)體(ti)中實(shi)際成分發(fa)生變化(hua)（如鉻(ge)、碳、氮等含量下降），穩定性降低，冷(leng)卻時(shi)更容易轉變為(wei)(wei)馬氏(shi)(shi)體(ti)。即影(ying)響(xiang)（提高）了馬氏(shi)(shi)體(ti)轉變溫(wen)度(du)（M3）。換(huan)言之，通過選(xuan)擇合適的(de)溫(wen)度(du)和保(bao)溫(wen)一(yi)定的(de)時(shi)間，可以控制M、點高于(yu)室(shi)溫(wen)至某一(yi)溫(wen)度(du)。如此類(lei)PH鋼一(yi)般在700～800℃作為(wei)(wei)奧氏(shi)(shi)體(ti)調節溫(wen)度(du)，冷(leng)卻至室(shi)溫(wen)后，主要組織(zhi)為(wei)(wei)低碳馬氏(shi)(shi)體(ti)（其M，點約在65～93℃，馬氏(shi)(shi)體(ti)轉變終了溫(wen)度(du)M：點約為(wei)(wei)16℃）（6）。
2. 冷處理（簡稱R處理）
經(jing)A處理后的鋼(gang)也可以采用冷(leng)處理方法(fa)使奧氏(shi)體轉變為馬氏(shi)體。最(zui)簡單的辦法(fa)是深冷(leng)處理。如此(ci)類(lei)PH鋼(gang)A態直接置于-150℃左右（已(yi)低(di)于M：點）。但這在(zai)工藝上難以實現（一般(ban)易獲(huo)得的冷(leng)處理溫(wen)度為-78℃）。因(yin)此(ci)，通常先經(jing)過(guo)高溫(wen)調節處理（約(yue)(yue)950℃左右），只析出少量碳化物(wu)（其Ms點約(yue)(yue)在(zai)室溫(wen)，M1點約(yue)(yue)為-73℃）。而后再經(jing)-78℃冷(leng)處理，可獲(huo)得相對T處理含碳較高的馬氏(shi)體組(zu)織(zhi)。
綜上(shang)所述(shu)，T處(chu)(chu)理(li)(li)和R處(chu)(chu)理(li)(li)，一般均包(bao)括了奧(ao)氏體(ti)成分調(diao)整的(de)(de)處(chu)(chu)理(li)(li)和隨后(hou)的(de)(de)馬氏體(ti)相變處(chu)(chu)理(li)(li)兩個步驟。T和R處(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)的(de)(de)狀(zhuang)態依次稱為T和R狀(zhuang)態。
3. 冷變形(xing)處理（簡稱C處理）
經A處理后的奧氏體(ti)，只要(yao)成分控制或調整得恰當，在(zai)室溫(wen)下進行塑性(xing)變形或冷加工（變形），也可誘發馬氏體(ti)相變。為獲得必要(yao)數(shu)量(liang)的馬氏體(ti)，冷軋時宜高于60％的變形量(liang)。
最(zui)后(hou)熱處理(li)(li)(li)是時(shi)效(xiao)(xiao)處理(li)(li)(li)（簡(jian)(jian)稱(cheng)(cheng)H處理(li)(li)(li)）。通過各(ge)種途徑獲(huo)得的(de)(de)(de)過飽和(he)(he)低碳馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體基體，均(jun)需經H處理(li)(li)(li)產生沉淀硬(ying)化(hua)。其(qi)(qi)溫(wen)度(du)(du)范圍一般在450～650℃左右。當金屬間化(hua)合物微(wei)細的(de)(de)(de)析出相即將析出（即孕(yun)育期的(de)(de)(de)最(zui)后(hou)階段）時(shi)，獲(huo)得最(zui)高(gao)強(qiang)化(hua)作用(yong)(yong)。若延長時(shi)效(xiao)(xiao)時(shi)間（或(huo)提(ti)(ti)高(gao)H處理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)）會造成過時(shi)效(xiao)(xiao)，反(fan)而使強(qiang)度(du)(du)有所降低。但(dan)常對(dui)耐(nai)蝕性有利(li)。如同(tong)最(zui)高(gao)強(qiang)度(du)(du)狀態(tai)(tai)比較，一般PH不銹鋼的(de)(de)(de)斷裂韌性和(he)(he)抗應力腐蝕性能均(jun)有提(ti)(ti)高(gao)（8）。此(ci)類(lei)鋼的(de)(de)(de)時(shi)效(xiao)(xiao)比簡(jian)(jian)單的(de)(de)(de)沉淀硬(ying)化(hua)機(ji)理(li)(li)(li)復雜的(de)(de)(de)多，尤其(qi)(qi)是在565℃過時(shi)效(xiao)(xiao)時(shi)，同(tong)時(shi)發生的(de)(de)(de)還(huan)有馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體基體的(de)(de)(de)回(hui)火和(he)(he)部(bu)分(fen)逆轉變為奧氏(shi)(shi)體等。時(shi)效(xiao)(xiao)過程的(de)(de)(de)沉淀硬(ying)化(hua)，還(huan)可(ke)采取分(fen)級時(shi)效(xiao)(xiao)，一般采用(yong)(yong)多級時(shi)效(xiao)(xiao)（簡(jian)(jian)稱(cheng)(cheng)MH處理(li)(li)(li)）達到更佳(jia)效(xiao)(xiao)果。此(ci)類(lei)鋼常用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱處理(li)(li)(li)工(gong)藝制度(du)(du)代表(biao)符號有TH、RH、CH等處理(li)(li)(li)。H后(hou)的(de)(de)(de)數字按外來(lai)習(xi)慣指時(shi)效(xiao)(xiao)處理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)華氏(shi)(shi)溫(wen)度(du)(du)。例如，常見TH1050表(biao)示A處理(li)(li)(li)后(hou)，再經T處理(li)(li)(li)和(he)(he)565℃（華氏(shi)(shi)1050F）H處理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)一種標準熱處理(li)(li)(li)制度(du)(du)，其(qi)(qi)處理(li)(li)(li)后(hou)的(de)(de)(de)狀態(tai)(tai)稱(cheng)(cheng)為TH1050狀態(tai)(tai)。
二、馬氏體沉淀硬化不(bu)銹鋼
馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)PH不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)通常以(yi)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)狀態供貨（有的含(han)低(di)于(yu)10％的鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)）。以(yi)其(qi)(qi)(qi)代表鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)0Cr17Ni4Cu4Nb為(wei)(wei)例，其(qi)(qi)(qi)化(hua)學成(cheng)分保證(zheng)了經固溶（A）處(chu)(chu)理(li)后空冷至室溫時(shi)為(wei)(wei)低(di)碳(tan)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)（含(han)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)小于(yu)2～5％）組(zu)織（雖比(bi)(bi)普通馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)易于(yu)加工，但(dan)(dan)不(bu)如半(ban)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)PH不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，較難(nan)進行深度冷成(cheng)型）。再經時(shi)效（H）處(chu)(chu)理(li)產生(sheng)沉淀硬化(hua)。與半(ban)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)PH不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)相(xiang)比(bi)(bi)其(qi)(qi)(qi)強化(hua)機(ji)理(li)相(xiang)同(tong)，但(dan)(dan)熱(re)處(chu)(chu)理(li)工藝(yi)簡單。通過改(gai)變H處(chu)(chu)理(li)溫度，可在相(xiang)當寬的范圍內調整(zheng)機(ji)械(xie)性能。其(qi)(qi)(qi)耐蝕性常可接近18-8奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，比(bi)(bi)普通馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)優越。其(qi)(qi)(qi)焊(han)接性能較好，不(bu)需(xu)焊(han)前預熱(re)，但(dan)(dan)對缺口敏(min)感(gan)性大。當溫度高于(yu)425℃時(shi)，其(qi)(qi)(qi)強度顯著下降。
三、馬氏體(ti)時效不銹鋼(gang)
馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)(shi)效不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)通(tong)常以(yi)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)狀態供貨。其(qi)主要(yao)特點是含(han)(han)碳量(liang)(liang)(liang)很低(di)，一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)不(bu)(bu)(bu)(bu)大(da)于0.03％C，甚至(zhi)達到高(gao)(gao)純化。經固溶處理后，冷(leng)至(zhi)室溫(wen)獲(huo)得(de)體(ti)(ti)(ti)心(xin)立方晶格結(jie)構(gou)的(de)(de)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)（不(bu)(bu)(bu)(bu)同于碳鋼(gang)(gang)(gang)中常見的(de)(de)那種因(yin)碳過飽和(he)(he)引(yin)起(qi)的(de)(de)畸變(bian)(bian)體(ti)(ti)(ti)心(xin)正方結(jie)構(gou)）。超低(di)碳馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)具(ju)(ju)有優良(liang)的(de)(de)塑性(xing)(xing)、韌(ren)性(xing)(xing)和(he)(he)冷(leng)加(jia)工(gong)成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)（冷(leng)變(bian)(bian)形(xing)量(liang)(liang)(liang)可達80％以(yi)上）。而后通(tong)過時(shi)(shi)(shi)(shi)效處理析(xi)(xi)(xi)出金屬(shu)間化合(he)物達到高(gao)(gao)強(qiang)度(du)。此(ci)類(lei)鋼(gang)(gang)(gang)中鎳含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)對(dui)組(zu)織和(he)(he)強(qiang)度(du)均(jun)有影響(xiang)。它與某些(xie)硬(ying)(ying)化元素(su)(su)形(xing)成(cheng)沉(chen)淀(dian)硬(ying)(ying)化相，還可固溶強(qiang)化馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)。鎳屬(shu)于形(xing)成(cheng)并(bing)穩定奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)元素(su)(su)，可減少(shao)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)（δ相）。同時(shi)(shi)(shi)(shi)，它又強(qiang)烈降(jiang)低(di)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變(bian)(bian)溫(wen)度(du)（一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)希望(wang)M1點在室溫(wen)以(yi)上），故而鎳含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)受到限制，一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)約(yue)含(han)(han)4～8％Ni。含(han)(han)鉻量(liang)(liang)(liang)一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)低(di)于15％，達不(bu)(bu)(bu)(bu)到高(gao)(gao)鉻不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)水平，但比(bi)Cr13型馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)耐蝕(shi)性(xing)(xing)要(yao)好些(xie)。眾所(suo)周知，沉(chen)淀(dian)硬(ying)(ying)化處理往往帶來耐蝕(shi)性(xing)(xing)有所(suo)下(xia)(xia)(xia)降(jiang)和(he)(he)增加(jia)氫脆的(de)(de)敏感性(xing)(xing)，馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)(shi)效不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)地說，因(yin)無鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)（δ相）和(he)(he)碳化物的(de)(de)析(xi)(xi)(xi)出等(deng)(deng)原(yuan)因(yin)，雖(sui)在某些(xie)環境介(jie)質(zhi)條件下(xia)(xia)(xia)對(dui)應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)敏感，但比(bi)普通(tong)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)PH不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)性(xing)(xing)能(neng)(neng)優越得(de)多。此(ci)類(lei)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)純度(du)（控制有害雜質(zhi)元素(su)(su)如C、P、Si、N、S等(deng)(deng)的(de)(de)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)）及其(qi)熱(re)處理對(dui)斷(duan)(duan)裂(lie)韌(ren)性(xing)(xing)和(he)(he)應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)等(deng)(deng)性(xing)(xing)能(neng)(neng)有重要(yao)影響(xiang)。由于此(ci)類(lei)鋼(gang)(gang)(gang)是航空航天(tian)工(gong)業(ye)重要(yao)材(cai)料，不(bu)(bu)(bu)(bu)僅要(yao)求(qiu)高(gao)(gao)強(qiang)度(du)和(he)(he)高(gao)(gao)的(de)(de)屈強(qiang)比(bi)，而且對(dui)其(qi)構(gou)件長(chang)期(qi)儲運和(he)(he)使用的(de)(de)安全可靠性(xing)(xing)要(yao)求(qiu)很高(gao)(gao)。60年代中期(qi)以(yi)來，在應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)領域，引(yin)入了斷(duan)(duan)裂(lie)力(li)(li)學理論，采用應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)開裂(lie)門檻應(ying)力(li)(li)強(qiang)度(du)因(yin)子（Kiscc）來衡量(liang)(liang)(liang)具(ju)(ju)有宏(hong)觀裂(lie)紋(wen)的(de)(de)材(cai)料在應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)條件下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)破(po)斷(duan)(duan)韌(ren)性(xing)(xing)值。積(ji)極開展(zhan)了其(qi)硬(ying)(ying)化機(ji)理、斷(duan)(duan)裂(lie)韌(ren)性(xing)(xing)和(he)(he)應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)裂(lie)紋(wen)等(deng)(deng)之間關(guan)系的(de)(de)研究。馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)(shi)效不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)可按鐵(tie)(tie)鉻鎳和(he)(he)鐵(tie)(tie)鉻（鎳）鈷系分，也可按強(qiang)度(du)級(ji)別分，如新(xin)型超高(gao)(gao)強(qiang)度(du)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)(shi)效不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)等(deng)(deng)。總之，馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)(shi)效不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)因(yin)具(ju)(ju)有優良(liang)的(de)(de)機(ji)械性(xing)(xing)能(neng)(neng)和(he)(he)工(gong)藝（包括焊接）性(xing)(xing)能(neng)(neng)，并(bing)兼有一(yi)(yi)(yi)定的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)(xing)等(deng)(deng)，已成(cheng)為析(xi)(xi)(xi)出硬(ying)(ying)化型不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)主要(yao)發展(zhan)方向。
綜上所(suo)述，包括馬(ma)氏體(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)、半奧氏體(ti)(ti)型和馬(ma)氏體(ti)(ti)型PH不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)以及馬(ma)氏體(ti)(ti)時效(xiao)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，其(qi)共同特點是著眼于強(qiang)度(du)和硬度(du)，適(shi)用于超過奧氏體(ti)(ti)型和鐵素體(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)強(qiang)度(du)要求并兼有一定耐蝕(shi)性(xing)的用途。
關(guan)于沉淀硬化不銹(xiu)鋼的分類，目前(qian)比(bi)較混亂。歸納(na)起來大體有幾(ji)種意(yi)見：
1. 我國(guo)1964年(nian)出版的《合金鋼手冊》將(jiang)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼按化(hua)學成分劃分為鉻和(he)鉻鎳鋼兩類(lei)。其中馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)體(ti)鉻鎳不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中，又按熱(re)處理(li)強化(hua)機理(li)之(zhi)不(bu)(bu)同分為淬火馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)體(ti)（如1Cr17Ni2）不(bu)(bu)銹(xiu)鋼和(he)沉(chen)淀(dian)硬化(hua)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼兩類(lei)。換句話說，是將(jiang)沉(chen)淀(dian)硬化(hua)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼歸入馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼這一大類(lei)型(xing)。但因PH不(bu)(bu)銹(xiu)鋼有其特(te)殊性，強化(hua)機理(li)同普通馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼有明(ming)顯區(qu)別(bie)，我國(guo)GB標準和(he)日(ri)本JIS標準等均將(jiang)其獨立分列為一個類(lei)型(xing)。
2. 60年代以來(lai)，馬(ma)氏體(ti)(ti)時效不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)迅速發(fa)(fa)展(zhan)，可將馬(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)按發(fa)(fa)展(zhan)階(jie)段先后分為：第(di)(di)一代-20年代開(kai)始(shi)發(fa)(fa)展(zhan)起來(lai)的(de)（普通）馬(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)；第(di)(di)二代-40年代開(kai)始(shi)發(fa)(fa)展(zhan)起來(lai)的(de)沉淀(dian)硬化（PH）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)；第(di)(di)三代--60年代開(kai)始(shi)發(fa)(fa)展(zhan)起來(lai)的(de)馬(ma)氏體(ti)(ti)時效不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。
因為(wei)PH不銹(xiu)鋼和馬氏體(ti)時效(xiao)不銹(xiu)鋼的(de)共同(tong)點都是依靠馬氏體(ti)相變硬化(hua)(hua)和經時效(xiao)處理的(de)（析出(chu)）沉淀硬化(hua)(hua)相結合而(er)強化(hua)(hua)。因此(ci)常將(jiang)兩者歸為(wei)一類。總(zong)稱為(wei)沉淀硬化(hua)(hua)型(xing)，另一種
意見則建議總稱為馬(ma)氏(shi)體時(shi)效(xiao)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)類。不(bu)論(lun)名稱如何，關(guan)鍵是分(fen)清馬(ma)氏(shi)體PH不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、半奧氏(shi)體PH不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和馬(ma)氏(shi)體時(shi)效(xiao)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)三類之間的異同。
另一(yi)(yi)種(zhong)意見(jian)將PH不(bu)(bu)銹鋼(gang)和馬氏體時(shi)效不(bu)(bu)銹鋼(gang)均歸入高強(qiang)度(du)(du)(du)不(bu)(bu)銹鋼(gang)。因(yin)何謂高強(qiang)度(du)(du)(du)鋼(gang)的具體標準(zhun)界限(xian)尚未統一(yi)(yi)，又如馬氏體PH不(bu)(bu)銹鋼(gang)常(chang)分為中強(qiang)度(du)(du)(du)級和高強(qiang)度(du)(du)(du)級。因(yin)此，對高強(qiang)度(du)(du)(du)不(bu)(bu)銹鋼(gang)這(zhe)一(yi)(yi)名稱(cheng)，仍(reng)有異議(yi)。
3. 美(mei)(mei)國《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)手冊》（1977年）將(jiang)奧氏體(ti)型(xing)沉(chen)(chen)淀(dian)硬(ying)(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)（如A286等）列(lie)(lie)入(ru)(ru)沉(chen)(chen)淀(dian)硬(ying)(ying)化(hua)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中。而(er)美(mei)(mei)國《金屬(shu)手冊》（1985年版）卻把沉(chen)(chen)淀(dian)硬(ying)(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)馬氏體(ti)時效(xiao)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)均列(lie)(lie)入(ru)(ru)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)而(er)未列(lie)(lie)入(ru)(ru)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。我國相當美(mei)(mei)國A286的(de)(de)牌(pai)號(hao)為(wei)GH132，歸屬(shu)鐵基高溫(wen)合金（或稱耐(nai)(nai)(nai)熱(re)(re)(re)合金）、近(jin)似A286的(de)(de)0Cr15Ni25Ti2MoA1VB鋼(gang)(gang)(gang)列(lie)(lie)入(ru)(ru)GB耐(nai)(nai)(nai)熱(re)(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)標準。0Cr17Ni4Cu4Nb和(he)0Cr17Ni7A1 PH不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)同(tong)時列(lie)(lie)入(ru)(ru)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)GB標準之中。這說明(ming)至(zhi)今還沒有一(yi)種統一(yi)的(de)(de)分(fen)類方法。但一(yi)般認為(wei)奧氏體(ti)型(xing)沉(chen)(chen)淀(dian)硬(ying)(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，屬(shu)于鐵基耐(nai)(nai)(nai)熱(re)(re)(re)合金的(de)(de)前身(shen)，并可在更(geng)高的(de)(de)溫(wen)度(du)范圍使用(yong)，如A286類，宜歸入(ru)(ru)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)(re)(re)范疇。
