自40年代以來，首先為適應迅速進步的航空、航天工業的需要，發展了沉淀硬化(hua)不銹鋼。其化學成分一般不超過18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的鉻、鎳含量，碳含量低，添加有少量形成析出硬化相的所謂硬化元素，如鋁、鈦、鈮、銅和鉬等。在最終形成馬氏體后，經時效處理，析出金屬間化合物（如Ni3A1、Ni3Ti等）和某些少量碳化物以產生沉淀硬化。它比普通馬氏體不銹鋼具有更高的強度，更好的可焊性、韌性、冷加工成形性和耐蝕性等。主要有馬氏體型沉淀硬化不銹鋼和半奧氏體（奧氏體-馬氏體）型沉淀硬化不銹鋼。前者以GB0Cr17Ni4Cu4Nb（相當美國阿姆公司商業代號17-4PH）鋼，后者以GB0Cr17Ni7A1（相當17-7PH）及 0Cr15Ni7Mo2A1（相當PH15-7Mo）鋼為代表。簡稱PH（PrecipitationHardening）不銹鋼。
60年代初，國際(ji)鎳公司利(li)用超低(di)碳(tan)馬(ma)(ma)氏(shi)體進行(xing)沉(chen)淀硬化，研(yan)制(zhi)了一(yi)種高強度、高韌性(xing)的(de)Fe-Ni系馬(ma)(ma)氏(shi)體時(shi)效鋼。為改善耐蝕性(xing)能(neng)，隨(sui)后發展(zhan)了含鉻(ge)的(de)馬(ma)(ma)氏(shi)體時(shi)效不銹(xiu)(xiu)鋼。它(ta)利(li)用馬(ma)(ma)氏(shi)體相變、超低(di)碳(tan)馬(ma)(ma)氏(shi)體和(he)金屬間(jian)化合物(wu)相的(de)時(shi)效硬化等相結合的(de)方法，獲(huo)得(de)優良(liang)的(de)綜合性(xing)能(neng)，成為正(zheng)在發展(zhan)中的(de)新一(yi)代高強度不銹(xiu)(xiu)鋼。它(ta)具(ju)有馬(ma)(ma)氏(shi)體時(shi)效鋼的(de)全部優點和(he)比沉(chen)淀硬化不銹(xiu)(xiu)鋼更優越的(de)性(xing)能(neng)。
我國從60年代初(chu)開始，逐漸發展了奧(ao)氏(shi)(shi)體型(xing)、半奧(ao)氏(shi)(shi)體型(xing)、馬(ma)氏(shi)(shi)體型(xing)沉(chen)淀硬化不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼和馬(ma)氏(shi)(shi)體時效不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。
一(yi)、半奧氏體沉淀硬化不銹鋼
半(ban)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)PH不銹(xiu)鋼(gang)，是以奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)狀態(tai)供貨(huo)。奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)因屬面心(xin)立方(fang)晶格結構，塑(su)性好，具有易(yi)于各(ge)類加工等(deng)優良(liang)的(de)(de)(de)(de)工藝性能(neng)。此類鋼(gang)在(zai)交貨(huo)前，需進(jin)行(xing)固(gu)溶處(chu)理(li)（簡(jian)稱(cheng)A處(chu)理(li)，一(yi)般在(zai)1000～1050℃，空冷(leng)）。經A處(chu)理(li)后的(de)(de)(de)(de)狀態(tai)（簡(jian)稱(cheng)A態(tai)），其金相組(zu)織(zhi)(zhi)基本為奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)，尚含約5～20％的(de)(de)(de)(de)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)。但不穩定。為保(bao)證獲得上述室(shi)溫(wen)不穩定的(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)，最關鍵的(de)(de)(de)(de)是必須嚴格控制好化學成分，并通過正確(que)的(de)(de)(de)(de)熱處(chu)理(li)方(fang)法控制馬(ma)氏體(ti)(ti)(ti)相變溫(wen)度區，使(shi)鋼(gang)在(zai)成型(xing)和制造容器(qi)部(bu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)過程中處(chu)于奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)狀態(tai)，從而(er)具有奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)容易(yi)冷(leng)加工成形和焊接等(deng)優良(liang)的(de)(de)(de)(de)工藝性能(neng)。然后，需經特殊的(de)(de)(de)(de)中間(jian)處(chu)理(li)，使(shi)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)轉變為低碳馬(ma)氏體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)，并進(jin)一(yi)步通過時(shi)效處(chu)理(li)進(jin)行(xing)沉淀硬化達到(dao)更高的(de)(de)(de)(de)強度。
鑒于(yu)此類鋼(gang)的(de)熱處(chu)(chu)理工(gong)藝制度(du)(du)是不(bu)銹鋼(gang)中最復雜的(de)一種，要求也(ye)十分嚴(yan)格。應切實執行(xing)有關(guan)規定(ding)，才能得到標準(zhun)性能。但也(ye)可根據設計人(ren)員和(he)用(yong)(yong)戶的(de)不(bu)同要求和(he)具體制造使用(yong)(yong)情況，在相當寬的(de)溫度(du)(du)和(he)時間(jian)范圍內(nei)進行(xing)各種選擇(ze)，制定(ding)特殊的(de)熱處(chu)(chu)理工(gong)藝制度(du)(du)。這里以其代(dai)表鋼(gang)種為例，僅簡化介紹幾種基本的(de)熱處(chu)(chu)理方(fang)法(fa)。
半奧(ao)(ao)氏體(ti)PH不銹(xiu)鋼經固溶處理后（A態(tai)），其強度很低(di)。因此，首(shou)先必須使奧(ao)(ao)氏體(ti)轉變為(wei)馬氏體(ti)。完成這一(yi)相變硬化(hua)過程(cheng)，可采取三種途徑。
1. 調節處理（簡稱T處理）
經A處理后的奧(ao)氏(shi)體，在隨后的加熱過程中(zhong)，會析出富(fu)鉻碳化(hua)物，使奧(ao)氏(shi)體中(zhong)實際成分發生變化(hua)（如(ru)鉻、碳、氮等含(han)量下降(jiang)），穩定性(xing)降(jiang)低，冷(leng)卻時更容易轉(zhuan)變為(wei)馬(ma)氏(shi)體。即(ji)影響（提高）了(le)馬(ma)氏(shi)體轉(zhuan)變溫(wen)度（M3）。換言之，通(tong)過選擇合(he)適的溫(wen)度和保溫(wen)一定的時間，可(ke)以控制M、點高于(yu)室(shi)溫(wen)至某一溫(wen)度。如(ru)此(ci)類PH鋼一般在700～800℃作為(wei)奧(ao)氏(shi)體調(diao)節溫(wen)度，冷(leng)卻至室(shi)溫(wen)后，主要組(zu)織為(wei)低碳馬(ma)氏(shi)體（其(qi)M，點約在65～93℃，馬(ma)氏(shi)體轉(zhuan)變終了(le)溫(wen)度M：點約為(wei)16℃）（6）。
2. 冷(leng)處理（簡稱R處理）
經A處(chu)理(li)后的鋼也(ye)可以采用冷處(chu)理(li)方(fang)法使奧(ao)氏(shi)體轉變為馬氏(shi)體。最(zui)簡單的辦法是深冷處(chu)理(li)。如此類(lei)PH鋼A態直接置于(yu)-150℃左(zuo)右（已(yi)低于(yu)M：點(dian)）。但這在工藝上(shang)難以實(shi)現（一般易獲(huo)得的冷處(chu)理(li)溫度為-78℃）。因此，通常(chang)先經過高(gao)溫調節處(chu)理(li)（約(yue)950℃左(zuo)右），只析出少(shao)量碳(tan)化物（其Ms點(dian)約(yue)在室(shi)溫，M1點(dian)約(yue)為-73℃）。而后再經-78℃冷處(chu)理(li)，可獲(huo)得相(xiang)對(dui)T處(chu)理(li)含碳(tan)較高(gao)的馬氏(shi)體組織。
綜上所述(shu)，T處(chu)理(li)和(he)R處(chu)理(li)，一般均包括(kuo)了(le)奧氏體成分調整的處(chu)理(li)和(he)隨(sui)后(hou)的馬氏體相(xiang)變(bian)處(chu)理(li)兩個步驟。T和(he)R處(chu)理(li)后(hou)的狀(zhuang)(zhuang)態依次(ci)稱為T和(he)R狀(zhuang)(zhuang)態。
3. 冷(leng)變形處理(li)（簡稱C處理(li)）
經A處理后的奧氏體，只要成分控制或調整得恰當，在(zai)室溫下進行塑性變形(xing)或冷加工(gong)（變形(xing)），也可誘(you)發馬氏體相(xiang)變。為獲得必要數量(liang)的馬氏體，冷軋(ya)時宜高于60％的變形(xing)量(liang)。
最后熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)是時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)（簡(jian)(jian)稱(cheng)H處(chu)(chu)(chu)理(li)）。通過(guo)各種(zhong)途徑獲(huo)得(de)的(de)(de)(de)過(guo)飽和低碳馬氏(shi)體(ti)基體(ti)，均需經H處(chu)(chu)(chu)理(li)產生沉淀(dian)硬(ying)化。其(qi)溫度(du)(du)范圍一般在450～650℃左(zuo)右。當金屬間(jian)化合物微細的(de)(de)(de)析出相即將析出（即孕(yun)育(yu)期的(de)(de)(de)最后階段）時(shi)(shi)(shi)，獲(huo)得(de)最高(gao)(gao)強(qiang)化作用。若延長時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)(shi)(shi)間(jian)（或提高(gao)(gao)H處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)(de)溫度(du)(du)）會(hui)造成過(guo)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，反而使強(qiang)度(du)(du)有(you)所降低。但常(chang)對耐蝕性有(you)利。如(ru)同(tong)最高(gao)(gao)強(qiang)度(du)(du)狀(zhuang)態(tai)(tai)比(bi)較，一般PH不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)斷裂韌(ren)性和抗應力腐蝕性能均有(you)提高(gao)(gao)（8）。此類鋼(gang)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)比(bi)簡(jian)(jian)單的(de)(de)(de)沉淀(dian)硬(ying)化機理(li)復(fu)雜的(de)(de)(de)多(duo)，尤其(qi)是在565℃過(guo)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)(shi)(shi)，同(tong)時(shi)(shi)(shi)發(fa)生的(de)(de)(de)還有(you)馬氏(shi)體(ti)基體(ti)的(de)(de)(de)回火和部分(fen)逆轉變為奧氏(shi)體(ti)等。時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)過(guo)程的(de)(de)(de)沉淀(dian)硬(ying)化，還可采取分(fen)級時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，一般采用多(duo)級時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)（簡(jian)(jian)稱(cheng)MH處(chu)(chu)(chu)理(li)）達到(dao)更佳效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)果。此類鋼(gang)常(chang)用的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)工(gong)藝(yi)制度(du)(du)代表符號有(you)TH、RH、CH等處(chu)(chu)(chu)理(li)。H后的(de)(de)(de)數字按外(wai)來習慣指時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)(de)華氏(shi)溫度(du)(du)。例如(ru)，常(chang)見TH1050表示A處(chu)(chu)(chu)理(li)后，再經T處(chu)(chu)(chu)理(li)和565℃（華氏(shi)1050F）H處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)(de)一種(zhong)標準熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)制度(du)(du)，其(qi)處(chu)(chu)(chu)理(li)后的(de)(de)(de)狀(zhuang)態(tai)(tai)稱(cheng)為TH1050狀(zhuang)態(tai)(tai)。
二、馬氏體沉(chen)淀硬化(hua)不銹鋼
馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)PH不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)通常以(yi)(yi)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)狀(zhuang)態(tai)供貨（有的含低(di)于10％的鐵(tie)素體(ti)(ti)）。以(yi)(yi)其(qi)(qi)代表鋼(gang)種0Cr17Ni4Cu4Nb為例，其(qi)(qi)化(hua)(hua)學成(cheng)分保證了(le)經固溶（A）處(chu)理(li)(li)后空冷至室(shi)溫(wen)時為低(di)碳馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)（含鐵(tie)素體(ti)(ti)小于2～5％）組織(zhi)（雖比(bi)(bi)普(pu)通馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)易于加(jia)工，但不(bu)(bu)(bu)如半奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)PH不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，較難進行深度(du)冷成(cheng)型）。再(zai)經時效（H）處(chu)理(li)(li)產生沉(chen)淀(dian)硬化(hua)(hua)。與半奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)PH不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)相比(bi)(bi)其(qi)(qi)強化(hua)(hua)機(ji)理(li)(li)相同，但熱(re)處(chu)理(li)(li)工藝(yi)簡單。通過改變H處(chu)理(li)(li)溫(wen)度(du)，可在相當寬的范圍內調整機(ji)械性能。其(qi)(qi)耐(nai)蝕性常可接近18-8奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，比(bi)(bi)普(pu)通馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)優(you)越。其(qi)(qi)焊(han)接性能較好，不(bu)(bu)(bu)需焊(han)前預(yu)熱(re)，但對缺口(kou)敏感性大。當溫(wen)度(du)高于425℃時，其(qi)(qi)強度(du)顯著下降。
三、馬氏體時效(xiao)不銹鋼
馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)通常以(yi)(yi)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)狀(zhuang)態供(gong)貨(huo)。其主(zhu)要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)特點(dian)是含(han)碳(tan)量(liang)(liang)很(hen)低，一(yi)般(ban)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)大于(yu)(yu)0.03％C，甚至達到(dao)高(gao)純(chun)化(hua)(hua)(hua)(hua)。經固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理(li)(li)(li)后(hou)，冷至室溫獲(huo)得體(ti)(ti)(ti)心立方(fang)晶(jing)格(ge)結構(gou)的(de)(de)(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)（不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同于(yu)(yu)碳(tan)鋼(gang)中(zhong)(zhong)常見的(de)(de)(de)那種因碳(tan)過(guo)飽和(he)(he)(he)(he)引(yin)起的(de)(de)(de)畸變(bian)體(ti)(ti)(ti)心正方(fang)結構(gou)）。超(chao)(chao)低碳(tan)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)具有(you)優(you)(you)良的(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)(he)(he)(he)冷加(jia)工(gong)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)（冷變(bian)形(xing)(xing)(xing)量(liang)(liang)可(ke)達80％以(yi)(yi)上）。而(er)后(hou)通過(guo)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)處(chu)理(li)(li)(li)析出(chu)(chu)(chu)金屬(shu)間化(hua)(hua)(hua)(hua)合物(wu)(wu)達到(dao)高(gao)強(qiang)(qiang)度。此類(lei)鋼(gang)中(zhong)(zhong)鎳(nie)(nie)含(han)量(liang)(liang)對組織和(he)(he)(he)(he)強(qiang)(qiang)度均有(you)影響。它(ta)與(yu)某(mou)些硬(ying)化(hua)(hua)(hua)(hua)元素(su)(su)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)沉(chen)淀(dian)(dian)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)(hua)相(xiang)，還可(ke)固(gu)(gu)溶(rong)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)。鎳(nie)(nie)屬(shu)于(yu)(yu)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)并(bing)穩(wen)定(ding)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)元素(su)(su)，可(ke)減(jian)少鐵素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)（δ相(xiang)）。同時(shi)(shi)(shi)，它(ta)又強(qiang)(qiang)烈降低馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變(bian)溫度（一(yi)般(ban)希望(wang)M1點(dian)在(zai)室溫以(yi)(yi)上），故而(er)鎳(nie)(nie)含(han)量(liang)(liang)受到(dao)限制，一(yi)般(ban)約含(han)4～8％Ni。含(han)鉻量(liang)(liang)一(yi)般(ban)低于(yu)(yu)15％，達不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)到(dao)高(gao)鉻不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)水(shui)平，但比Cr13型馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)好些。眾所(suo)周知，沉(chen)淀(dian)(dian)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)(li)(li)往(wang)(wang)往(wang)(wang)帶(dai)來耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)有(you)所(suo)下降和(he)(he)(he)(he)增加(jia)氫脆的(de)(de)(de)敏(min)感性(xing)(xing)(xing)(xing)，馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，一(yi)般(ban)地說，因無鐵素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)（δ相(xiang)）和(he)(he)(he)(he)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)析出(chu)(chu)(chu)等(deng)(deng)原因，雖在(zai)某(mou)些環境介質(zhi)條件下對應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)敏(min)感，但比普通馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和(he)(he)(he)(he)PH不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)優(you)(you)越得多。此類(lei)鋼(gang)的(de)(de)(de)純(chun)度（控制有(you)害雜質(zhi)元素(su)(su)如(ru)C、P、Si、N、S等(deng)(deng)的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)）及(ji)其熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)對斷(duan)裂韌性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)(he)(he)(he)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)等(deng)(deng)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)有(you)重(zhong)要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)影響。由于(yu)(yu)此類(lei)鋼(gang)是航空(kong)航天(tian)工(gong)業重(zhong)要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)材料，不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)僅要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)求高(gao)強(qiang)(qiang)度和(he)(he)(he)(he)高(gao)的(de)(de)(de)屈強(qiang)(qiang)比，而(er)且對其構(gou)件長期儲運(yun)和(he)(he)(he)(he)使用(yong)的(de)(de)(de)安全(quan)可(ke)靠性(xing)(xing)(xing)(xing)要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)求很(hen)高(gao)。60年代中(zhong)(zhong)期以(yi)(yi)來，在(zai)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)領(ling)域，引(yin)入了斷(duan)裂力(li)(li)學理(li)(li)(li)論(lun)，采用(yong)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)開裂門檻應(ying)力(li)(li)強(qiang)(qiang)度因子(zi)（Kiscc）來衡(heng)量(liang)(liang)具有(you)宏觀裂紋(wen)的(de)(de)(de)材料在(zai)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)條件下的(de)(de)(de)破斷(duan)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)值。積極開展了其硬(ying)化(hua)(hua)(hua)(hua)機(ji)理(li)(li)(li)、斷(duan)裂韌性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)(he)(he)(he)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)裂紋(wen)等(deng)(deng)之間關系的(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)。馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)可(ke)按(an)鐵鉻鎳(nie)(nie)和(he)(he)(he)(he)鐵鉻（鎳(nie)(nie)）鈷(gu)系分，也可(ke)按(an)強(qiang)(qiang)度級別分，如(ru)新型超(chao)(chao)高(gao)強(qiang)(qiang)度馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)等(deng)(deng)。總(zong)之，馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)因具有(you)優(you)(you)良的(de)(de)(de)機(ji)械性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)和(he)(he)(he)(he)工(gong)藝（包(bao)括焊接）性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)，并(bing)兼有(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)等(deng)(deng)，已(yi)成(cheng)為(wei)析出(chu)(chu)(chu)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)(hua)型不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)發(fa)展方(fang)向(xiang)。
綜上所述，包括(kuo)馬氏體(ti)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)、半奧氏體(ti)型(xing)(xing)(xing)和馬氏體(ti)型(xing)(xing)(xing)PH不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)以及馬氏體(ti)時效不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，其共同(tong)特(te)點是著眼(yan)于強(qiang)度和硬度，適用于超(chao)過奧氏體(ti)型(xing)(xing)(xing)和鐵素體(ti)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)強(qiang)度要求并(bing)兼有一定耐蝕性(xing)的用途。
關于沉(chen)淀硬化(hua)不銹鋼的(de)分類，目前比較混亂。歸(gui)納起來大體有幾種意見(jian)：
1. 我國1964年出版(ban)的《合金鋼(gang)(gang)(gang)手冊》將馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)按化學成分(fen)劃分(fen)為鉻和(he)鉻鎳鋼(gang)(gang)(gang)兩類。其(qi)中馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)鉻鎳不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中，又按熱處理強化機(ji)理之不(bu)(bu)(bu)同(tong)分(fen)為淬火馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)（如1Cr17Ni2）不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)沉淀(dian)硬化不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)兩類。換句(ju)話說，是將沉淀(dian)硬化不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)歸入馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)這一(yi)大類型(xing)。但因(yin)PH不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)有(you)其(qi)特殊性(xing)，強化機(ji)理同(tong)普通馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)有(you)明顯(xian)區別，我國GB標準和(he)日本(ben)JIS標準等(deng)均(jun)將其(qi)獨立分(fen)列為一(yi)個類型(xing)。
2. 60年代(dai)以來，馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)時效(xiao)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)迅速發(fa)展(zhan)(zhan)，可將馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)按發(fa)展(zhan)(zhan)階段先(xian)后分(fen)為：第一代(dai)-20年代(dai)開始發(fa)展(zhan)(zhan)起(qi)來的(de)（普通）馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)；第二代(dai)-40年代(dai)開始發(fa)展(zhan)(zhan)起(qi)來的(de)沉淀(dian)硬化（PH）不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)；第三(san)代(dai)--60年代(dai)開始發(fa)展(zhan)(zhan)起(qi)來的(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)時效(xiao)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
因(yin)為(wei)PH不銹鋼和馬(ma)(ma)氏體時效不銹鋼的共同點都是(shi)依(yi)靠馬(ma)(ma)氏體相變硬(ying)化(hua)和經時效處理的（析出）沉(chen)淀(dian)硬(ying)化(hua)相結合(he)而強(qiang)化(hua)。因(yin)此(ci)常將兩者歸為(wei)一類(lei)。總(zong)稱為(wei)沉(chen)淀(dian)硬(ying)化(hua)型，另(ling)一種
意見(jian)則(ze)建議總稱為馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)時效不(bu)銹(xiu)鋼(gang)類(lei)。不(bu)論名稱如何，關鍵是分清馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)PH不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、半奧(ao)氏體(ti)(ti)PH不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)時效不(bu)銹(xiu)鋼(gang)三類(lei)之間的(de)異同。
另一種意見將PH不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼和馬氏(shi)體時效不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼均歸入(ru)高強(qiang)度(du)(du)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。因(yin)何謂高強(qiang)度(du)(du)鋼的具(ju)體標準界限尚未統一，又如馬氏(shi)體PH不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼常分為中強(qiang)度(du)(du)級和高強(qiang)度(du)(du)級。因(yin)此(ci)，對高強(qiang)度(du)(du)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼這一名稱(cheng)，仍有異議。
3. 美國(guo)《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)手冊》（1977年）將奧氏體型沉(chen)淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)（如A286等）列(lie)(lie)入(ru)(ru)沉(chen)淀硬(ying)化(hua)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中。而(er)美國(guo)《金(jin)屬手冊》（1985年版）卻(que)把沉(chen)淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和(he)馬氏體時(shi)(shi)效不(bu)銹(xiu)鋼(gang)均列(lie)(lie)入(ru)(ru)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)而(er)未(wei)列(lie)(lie)入(ru)(ru)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。我國(guo)相當美國(guo)A286的(de)(de)牌號(hao)為GH132，歸屬鐵(tie)基高溫(wen)(wen)合金(jin)（或稱耐(nai)熱(re)(re)合金(jin)）、近似A286的(de)(de)0Cr15Ni25Ti2MoA1VB鋼(gang)列(lie)(lie)入(ru)(ru)GB耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)標準。0Cr17Ni4Cu4Nb和(he)0Cr17Ni7A1 PH不(bu)銹(xiu)鋼(gang)同時(shi)(shi)列(lie)(lie)入(ru)(ru)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和(he)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)GB標準之中。這說(shuo)明至今還(huan)沒(mei)有一(yi)種統一(yi)的(de)(de)分類方(fang)法(fa)。但(dan)一(yi)般(ban)認為奧氏體型沉(chen)淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，屬于鐵(tie)基耐(nai)熱(re)(re)合金(jin)的(de)(de)前身，并可在更高的(de)(de)溫(wen)(wen)度范圍使(shi)用，如A286類，宜歸入(ru)(ru)耐(nai)熱(re)(re)范疇。
