埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹鋼板焊接而成的。操作步驟如下：


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  1. 分別(bie)先(xian)組焊(han)Z1三對不銹鋼板：將其緊(jin)壓裝配在焊(han)接(jie)(jie)夾具(ju)（見圖3-17）上進行雙面(mian)對接(jie)(jie)埋弧(hu)(hu)焊(han)。具(ju)體焊(han)接(jie)(jie)參數為(wei)：第(di)一面(mian)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)500A，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓32V，焊(han)接(jie)(jie)速度為(wei)450mm/min;第(di)二面(mian)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)580A，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓33V，焊(han)接(jie)(jie)速度為(wei)450mm／min。兩面(mian)均為(wei)φ4mm焊(han)絲，采用(yong)直(zhi)流(liu)反接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)源。


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  2. 對(dui)Z1的三塊不銹鋼板的焊縫表面質量進行檢查，并局部(bu)矯平焊接變形。


  3. 組焊Z2的兩組焊縫(feng)，裝配時(shi)要求各板與Z，焊縫(feng)之間(jian)錯位距離不(bu)小于200mm，緊壓(ya)裝配在焊接夾具（圖3-16）中，按上(shang)述Z，的焊接參數(shu)進行焊接。


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  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋(mai)弧焊(han)還是焊(han)條電弧(hu)焊(han)，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。