埋弧焊在拼焊中等厚度304不(bu)銹鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹(xiu)鋼板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分(fen)別先組(zu)焊(han)(han)(han)Z1三對不銹鋼(gang)板：將其緊壓(ya)裝(zhuang)配在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)夾具(ju)（見圖3-17）上(shang)進行(xing)雙面(mian)(mian)對接(jie)(jie)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)。具(ju)體焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數為：第一面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流500A，電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)32V，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)為450mm/min;第二面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流580A，電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)33V，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)為450mm／min。兩面(mian)(mian)均為φ4mm焊(han)(han)(han)絲，采用直流反接(jie)(jie)電(dian)源。

  2. 對Z1的(de)(de)三塊不銹鋼板的(de)(de)焊(han)縫表面(mian)質量進行檢查，并局部矯(jiao)平焊(han)接變形。

  3. 組焊Z2的兩組焊縫，裝(zhuang)(zhuang)配時(shi)要求各板與Z，焊縫之(zhi)間錯位(wei)距離不小于(yu)200mm，緊壓裝(zhuang)(zhuang)配在焊接(jie)夾具（圖3-16）中，按上述Z，的焊接(jie)參數(shu)進行焊接(jie)。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧焊(han)還是焊(han)條電弧焊(han)，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。