埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹鋼板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分別先組(zu)焊(han)(han)(han)Z1三對不銹(xiu)鋼板：將其(qi)緊壓裝配在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)夾具（見圖3-17）上進行雙面(mian)(mian)對接(jie)(jie)(jie)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)。具體焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數為(wei)：第一(yi)面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流500A，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓32V，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速(su)(su)度為(wei)450mm/min;第二面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流580A，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓33V，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速(su)(su)度為(wei)450mm／min。兩面(mian)(mian)均為(wei)φ4mm焊(han)(han)(han)絲，采用(yong)直流反(fan)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)源。

  2. 對Z1的三(san)塊不銹(xiu)鋼板的焊縫表面質量進行(xing)檢查(cha)，并局部矯平焊接變形。

  3. 組(zu)焊Z2的(de)(de)兩組(zu)焊縫，裝配(pei)時要(yao)求各板(ban)與Z，焊縫之(zhi)間(jian)錯位距離不小(xiao)于200mm，緊壓裝配(pei)在焊接(jie)夾具（圖3-16）中，按(an)上(shang)述Z，的(de)(de)焊接(jie)參數進行(xing)焊接(jie)。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧(hu)焊還是焊條電弧焊，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。