埋弧焊在拼焊中等厚度304不(bu)銹鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹鋼板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分別(bie)先組焊(han)(han)Z1三對(dui)不銹鋼板：將其緊壓(ya)裝配在焊(han)(han)接(jie)夾(jia)具（見圖(tu)3-17）上進行雙面(mian)對(dui)接(jie)埋弧(hu)焊(han)(han)。具體焊(han)(han)接(jie)參數為：第一面(mian)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流500A，電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)32V，焊(han)(han)接(jie)速度為450mm/min;第二面(mian)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流580A，電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)33V，焊(han)(han)接(jie)速度為450mm／min。兩面(mian)均(jun)為φ4mm焊(han)(han)絲，采用(yong)直流反(fan)接(jie)電(dian)源。

  2. 對Z1的(de)三塊不銹鋼板的(de)焊縫表面質量進(jin)行檢查，并局部矯平焊接(jie)變(bian)形。

  3. 組焊(han)Z2的兩(liang)組焊(han)縫，裝配時要求各板與Z，焊(han)縫之間錯位距離(li)不小于200mm，緊壓裝配在焊(han)接(jie)夾具（圖3-16）中(zhong)，按上述Z，的焊(han)接(jie)參數進行焊(han)接(jie)。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧焊還是焊(han)條電弧焊(han)，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。