埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹(xiu)鋼(gang)鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不(bu)銹鋼板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分別先組(zu)焊(han)(han)(han)Z1三對不銹鋼板：將其緊壓(ya)裝配在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)夾(jia)具(ju)（見圖3-17）上進(jin)行雙面(mian)(mian)對接(jie)(jie)埋(mai)弧焊(han)(han)(han)。具(ju)體(ti)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數為(wei)(wei)：第一面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)500A，電(dian)弧電(dian)壓(ya)32V，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)為(wei)(wei)450mm/min;第二面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)580A，電(dian)弧電(dian)壓(ya)33V，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)為(wei)(wei)450mm／min。兩面(mian)(mian)均為(wei)(wei)φ4mm焊(han)(han)(han)絲，采用直流(liu)反接(jie)(jie)電(dian)源(yuan)。

  2. 對Z1的(de)三塊不銹鋼板的(de)焊縫表面質量(liang)進行檢查，并局部(bu)矯平(ping)焊接(jie)變形(xing)。

  3. 組焊(han)Z2的(de)兩(liang)組焊(han)縫(feng)(feng)，裝配(pei)時(shi)要求各板與Z，焊(han)縫(feng)(feng)之間錯位距離(li)不小于200mm，緊壓(ya)裝配(pei)在焊(han)接(jie)夾(jia)具（圖3-16）中(zhong)，按(an)上述Z，的(de)焊(han)接(jie)參數(shu)進(jin)行焊(han)接(jie)。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧(hu)焊(han)還是焊條電弧焊，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。