硝酸(suan)是(shi)強氧(yang)化酸(suan)，有強烈的氧(yang)化腐蝕性。廣泛(fan)應用于(yu)化纖、化肥、染(ran)料等化工行業。

  不銹耐酸鋼是從在硝酸工業中的應用而得到發展的。Cr13型不銹鋼管(guan)在室溫下的稀硝酸中有一定的耐蝕性。Cr18型不銹鋼管在各種溫度下對稀硝酸均有很好的耐蝕性。但在硝酸工業中大量使用的還是綜合性能較好的Cr18Ni9型不銹鋼。鉬對耐酸鋼在硝酸中的耐蝕性起著不利的作用，因而在硝酸工業中一般不選用含鉬不銹鋼管。生產濃硝酸時，需選用特殊的不銹鋼管。

  當硝酸(suan)(suan)中(zhong)(zhong)含(han)有(you)氯、鉻等離子時，其腐(fu)蝕作(zuo)用(yong)將會(hui)增強。硝酸(suan)(suan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氯離子還易(yi)使(shi)耐酸(suan)(suan)鋼產(chan)生點蝕。硝酸(suan)(suan)具(ju)有(you)較強的(de)(de)晶間腐(fu)蝕作(zuo)用(yong)，易(yi)使(shi)焊縫熱影響區(qu)產(chan)生刀狀腐(fu)蝕。濃度為65％的(de)(de)沸騰硝酸(suan)(suan)不僅對因碳化鉻析(xi)出所(suo)造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)晶間腐(fu)蝕傾向敏(min)感，而且對。相析(xi)出所(suo)造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)晶間腐(fu)蝕傾向也敏(min)感。

  工業(ye)硝(xiao)(xiao)酸(suan)分為濃(nong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)（96％～98％）和稀硝(xiao)(xiao)酸(suan)（＜65％）。下面簡要介(jie)紹不銹鋼管(guan)在稀硝(xiao)(xiao)酸(suan)、濃(nong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)生產設備上的應用。

1. 不銹鋼管在稀硝(xiao)酸生(sheng)產中的應用

  硝酸是強氧化性酸，稀硝酸也有很強的氧化性，不銹鋼在稀硝酸中極易鈍化，因此具有良好的耐蝕性，因此所有不銹鋼管在稀硝酸中均具有相當好的耐蝕能力。18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）、06Cr18Ni11Ti（321）具有優良的耐稀硝酸性能，因而在濃度小于65％的稀硝酸中大量使用；雙相不銹鋼022Cr21Ni5Ti、022Cr25Ni6Mo2N也獲得很好的應用。對鑄件的力學性能一般要求不高，也不需要焊接，可以改用Cr17型鐵素體不銹鋼較為經濟合理。當既要求耐腐蝕，又要求有較高的強度，可采用馬氏體不銹鋼12Cr13（403）、14Cr17Ni2鋼，在調質狀態下使用。

2. 不(bu)銹鋼管在(zai)濃硝酸生產中的應(ying)用

  當(dang)硝(xiao)酸濃度＞68％時，一般18-8型Cr-Ni鋼已經滿足(zu)不了(le)要求。濃度≤85％時，通常(chang)選(xuan)(xuan)擇(ze)Cr25Ni20型不銹(xiu)鋼。若硝(xiao)酸濃度再高，由于(yu)硝(xiao)酸過(guo)氧化作用(yong)，Cr25Ni20鋼的(de)耐蝕性急劇下降，將會受到嚴重腐蝕，必須(xu)選(xuan)(xuan)用(yong)［Si］4％～6％的(de)不銹(xiu)鋼，如14Cr18Ni11Si4AlTi、06Cr18Ni13Si4、022Cr20N。當(dang)硝(xiao)酸濃度≥97％時，可選(xuan)(xuan)用(yong)含［Si］5％～6％的(de)Cr-Ni不銹(xiu)鋼管。