硝酸是強氧化(hua)(hua)酸，有(you)強烈的氧化(hua)(hua)腐蝕性。廣泛應(ying)用于化(hua)(hua)纖、化(hua)(hua)肥、染料等化(hua)(hua)工行業。

  不(bu)銹耐酸(suan)鋼是從在硝酸工業中的應用而得到發展的。Cr13型不銹鋼管在室溫下的稀硝酸中有一定的耐蝕性。Cr18型不銹鋼管在各種溫度下對稀硝酸均有很好的耐蝕性。但在硝酸工業中大量使用的還是綜合性能較好的Cr18Ni9型不銹鋼。鉬對耐酸鋼在硝酸中的耐蝕性起著不利的作用，因而在硝酸工業中一般不選用含鉬不銹鋼管。生產濃硝酸時，需選用特殊的不銹鋼管。

  當(dang)硝(xiao)(xiao)酸(suan)中含有氯(lv)(lv)、鉻等(deng)離子時，其腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)作用(yong)將會增強。硝(xiao)(xiao)酸(suan)中的氯(lv)(lv)離子還易使耐(nai)酸(suan)鋼產生點(dian)蝕(shi)(shi)。硝(xiao)(xiao)酸(suan)具有較強的晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)作用(yong)，易使焊縫熱影(ying)響區(qu)產生刀狀腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。濃(nong)度為(wei)65％的沸騰(teng)硝(xiao)(xiao)酸(suan)不僅對因(yin)碳化鉻析出(chu)所造(zao)(zao)成的晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)傾向敏(min)感，而且對。相(xiang)析出(chu)所造(zao)(zao)成的晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)傾向也敏(min)感。

  工業硝(xiao)酸(suan)分為濃硝(xiao)酸(suan)（96％～98％）和(he)稀硝(xiao)酸(suan)（＜65％）。下(xia)面簡(jian)要介紹不銹鋼(gang)管在稀硝(xiao)酸(suan)、濃硝(xiao)酸(suan)生產設備上(shang)的(de)應用(yong)。

1. 不銹鋼管在稀(xi)硝(xiao)酸生產中的應用

  硝酸是強氧化性酸，稀硝酸也有很強的氧化性，不銹鋼在稀硝酸中極易鈍化，因此具有良好的耐蝕性，因此所有不銹鋼管在稀硝酸中均具有相當好的耐蝕能力。18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）、06Cr18Ni11Ti（321）具有優良的耐稀硝酸性能，因而在濃度小于65％的稀硝酸中大量使用；雙相不銹鋼022Cr21Ni5Ti、022Cr25Ni6Mo2N也獲得很好的應用。對鑄件的力學性能一般要求不高，也不需要焊接，可以改用Cr17型鐵素體不銹鋼較為經濟合理。當既要求耐腐蝕，又要求有較高的強度，可采用馬氏體不銹鋼12Cr13（403）、14Cr17Ni2鋼，在調質狀態下使用。

2. 不(bu)銹鋼管在濃硝酸生產(chan)中的應用

  當(dang)硝(xiao)酸(suan)濃度(du)(du)(du)＞68％時(shi)，一般(ban)18-8型Cr-Ni鋼已經滿足不(bu)了要求。濃度(du)(du)(du)≤85％時(shi)，通(tong)常選擇(ze)Cr25Ni20型不(bu)銹(xiu)鋼。若硝(xiao)酸(suan)濃度(du)(du)(du)再(zai)高，由于硝(xiao)酸(suan)過(guo)氧(yang)化作用，Cr25Ni20鋼的(de)耐蝕(shi)性(xing)急劇下降，將(jiang)會受到(dao)嚴重腐蝕(shi)，必須選用［Si］4％～6％的(de)不(bu)銹(xiu)鋼，如14Cr18Ni11Si4AlTi、06Cr18Ni13Si4、022Cr20N。當(dang)硝(xiao)酸(suan)濃度(du)(du)(du)≥97％時(shi)，可選用含［Si］5％～6％的(de)Cr-Ni不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)。