硝酸是強(qiang)(qiang)氧化(hua)酸，有強(qiang)(qiang)烈(lie)的氧化(hua)腐蝕性。廣(guang)泛應用(yong)于化(hua)纖、化(hua)肥、染料等化(hua)工行業。

  不銹耐酸(suan)鋼是從在硝酸工業中的應用而得到發展的。Cr13型不銹鋼管在室溫下的稀硝酸中有一定的耐蝕性。Cr18型不銹鋼管在各種溫度下對稀硝酸均有很好的耐蝕性。但在硝酸工業中大量使用的還是綜合性能較好的Cr18Ni9型不銹鋼。鉬對耐酸鋼在硝酸中的耐蝕性起著不利的作用，因而在硝酸工業中一般不選用含鉬不銹鋼管。生產濃硝酸時，需選用特殊的不銹鋼管。

  當硝(xiao)酸(suan)(suan)中含有氯、鉻等離子(zi)時，其(qi)腐(fu)蝕(shi)作用將(jiang)會增強(qiang)(qiang)。硝(xiao)酸(suan)(suan)中的(de)氯離子(zi)還(huan)易(yi)使耐酸(suan)(suan)鋼產(chan)生(sheng)點(dian)蝕(shi)。硝(xiao)酸(suan)(suan)具有較強(qiang)(qiang)的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)作用，易(yi)使焊縫熱影響區(qu)產(chan)生(sheng)刀狀腐(fu)蝕(shi)。濃度為65％的(de)沸(fei)騰硝(xiao)酸(suan)(suan)不僅對因碳(tan)化鉻析(xi)出所造成的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)傾向敏感(gan)，而(er)且對。相析(xi)出所造成的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)傾向也敏感(gan)。

  工業硝(xiao)(xiao)酸(suan)分(fen)為濃硝(xiao)(xiao)酸(suan)（96％～98％）和稀(xi)硝(xiao)(xiao)酸(suan)（＜65％）。下面(mian)簡要介紹(shao)不銹鋼管(guan)在稀(xi)硝(xiao)(xiao)酸(suan)、濃硝(xiao)(xiao)酸(suan)生(sheng)產設備上的(de)應用。

1. 不銹(xiu)鋼(gang)管在稀硝(xiao)酸生產中的(de)應用(yong)

  硝酸是強氧化性酸，稀硝酸也有很強的氧化性，不銹鋼在稀硝酸中極易鈍化，因此具有良好的耐蝕性，因此所有不銹鋼管在稀硝酸中均具有相當好的耐蝕能力。18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）、06Cr18Ni11Ti（321）具有優良的耐稀硝酸性能，因而在濃度小于65％的稀硝酸中大量使用；雙相不銹鋼022Cr21Ni5Ti、022Cr25Ni6Mo2N也獲得很好的應用。對鑄件的力學性能一般要求不高，也不需要焊接，可以改用Cr17型鐵素體不銹鋼較為經濟合理。當既要求耐腐蝕，又要求有較高的強度，可采用馬氏體不銹鋼12Cr13（403）、14Cr17Ni2鋼，在調質狀態下使用。

2. 不(bu)銹鋼管在濃硝酸生產中的應用

  當硝(xiao)酸濃度＞68％時(shi)，一般(ban)18-8型(xing)(xing)Cr-Ni鋼(gang)已經滿(man)足不(bu)了要求。濃度≤85％時(shi)，通常(chang)選擇Cr25Ni20型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)。若硝(xiao)酸濃度再(zai)高，由于硝(xiao)酸過氧(yang)化作用(yong)，Cr25Ni20鋼(gang)的耐(nai)蝕性急劇下降，將會(hui)受到嚴重腐(fu)蝕，必須(xu)選用(yong)［Si］4％～6％的不(bu)銹鋼(gang)，如(ru)14Cr18Ni11Si4AlTi、06Cr18Ni13Si4、022Cr20N。當硝(xiao)酸濃度≥97％時(shi)，可選用(yong)含［Si］5％～6％的Cr-Ni不(bu)銹鋼(gang)管(guan)。