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不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表(biao)面涂(tu)(tu)裝后進行再加(jia)工(預涂(tu)(tu))主(zhu)要(yao)用(yong)于屋(wu)頂建(jian)材(不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)板厚(hou)0.3~0.8mm)。加(jia)工后再涂(tu)(tu)裝(后)主(zhu)要(yao)用(yong)于建(jian)筑物外裝材料(不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)板厚(hou)為0.3~1.0mm)。在不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鋼(gang)板表(biao)面涂(tu)(tu)以(yi)碳氟樹脂和(he)硅(gui)聚酯的著色涂(tu)(tu)層,增(zeng)加(jia)了建(jian)筑在海洋環境(jing)中的耐蝕性(xing),使其使用(yong)壽命延...
為了使(shi)鋼材表面(mian)(mian)(mian)與涂層之(zhi)間有(you)較(jiao)好(hao)(hao)的附著力(li)，并能更好(hao)(hao)地起到防腐作用(yong)，所有(you)設備、管(guan)道和其他部(bu)件(jian)等鋼材表面(mian)(mian)(mian)在涂漆前都必須(xu)進行合格的表面(mian)(mian)(mian)處理。 ①.除(chu)油污。鋼材表面(mian)(mian)(mian)除(chu)油污的防腐有(you)溶(rong)劑法、堿液法、電化學法、乳液法等。 ②.除(chu)舊漆...
一、酸(suan)洗與鈍(dun)化(hua)(hua)處(chu)理工(gong)(gong)(gong)藝 1.酸(suan)洗與鈍(dun)化(hua)(hua)處(chu)理程序 酸(suan)洗與鈍(dun)化(hua)(hua)處(chu)理程序：除油污→酸(suan)洗→鈍(dun)化(hua)(hua)→水洗→干燥(zao)等。 2.總(zong)則 a.工(gong)(gong)(gong)件在酸(suan)洗、鈍(dun)化(hua)(hua)前須進(jin)行工(gong)(gong)(gong)藝試驗(yan)，制定出適宜的配方(fang)和(he)操作工(gong)(gong)(gong)藝（含安全操作規程）。酸(suan)洗液...
不(bu)銹鋼(gang)熱處理，酸(suan)洗(xi)表面交貨是最(zui)常見的(de)(de)一種表面加工(gong)方法(fa)，而(er)焊后為了去掉氧(yang)化層(ceng)(ceng)和(he)貧鉻(ge)層(ceng)(ceng)，研磨、噴丸、酸(suan)洗(xi)也是必須采取的(de)(de)措施。圖9.27系(xi)具(ju)有(you)不(bu)同表面加工(gong)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)，在FeCl3溶液中(zhong)檢查它們的(de)(de)耐點蝕性所取得的(de)(de)結果。可知，經酸(suan)洗(xi)后的(de)(de)表面具(ju)有(you)最(zui)佳的(de)(de)耐點蝕性。 酸(suan)洗(xi)...
圖(tu)9.25系在(zai)海洋大氣(qi)中，經(jing)過5年(nian)實際試驗，不(bu)同表(biao)面加工對（0Cr18Ni10）304不(bu)銹(xiu)鋼(gang)銹(xiu)蝕(shi)情(qing)況的影(ying)響。同樣可(ke)以(yi)看出，電解拋(pao)光(guang)表(biao)面耐銹(xiu)蝕(shi)性最佳，經(jing)5年(nian)試驗，表(biao)面銹(xiu)蝕(shi)程(cheng)度僅(jin)在(zai)1～2間(jian)，即(ji)銹(xiu)蝕(shi)面積(ji)遠低于25％，鏡面拋(pao)光(guang)者次之。 表(biao)...
表9.9列(lie)入了在幾種大氣條件下(xia)，幾種常用不銹鋼不同表面(mian)加工的耐蝕(shi)性對比(bi)。從表9.9中的結果可知：表面(mian)為2B者耐蝕(shi)性優(you)于(yu)(yu)2D、No.4和(he)HL；0Cr18Ni12Mo2優(you)于(yu)(yu)0Cr18Ni10、0Cr18Ni10優(you)于(yu)(yu)1Cr17；1Cr17不能(neng)在臨(lin)海和(he)沿海區使用，0Cr18...
為了(le)適應(ying)不(bu)同用(yong)(yong)途對(dui)(dui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)的(de)各(ge)(ge)種需求，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)具有(you)多(duo)種表(biao)面(mian)(mian)加工。不(bu)同的(de)表(biao)面(mian)(mian)加工使不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)各(ge)(ge)異，在應(ying)用(yong)(yong)中(zhong)各(ge)(ge)自具有(you)獨到之處，從而拓寬(kuan)了(le)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)使用(yong)(yong)領域。但是，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)不(bu)同的(de)表(biao)面(mian)(mian)加工對(dui)(dui)鋼(gang)(gang)的(de)耐蝕性的(de)影響也日益引起了(le)人(ren)們的(de)關注，取得了(le)許多(duo)試驗和實(shi)際應(ying)用(yong)(yong)結果。 根據(ju)...
在線亞洲日產一(yi)區(qu)二區(qu):不(bu)銹鋼(gang)冷(leng)軋鋼(gang)板(ban)和帶(dai)鋼(gang)表面加工級別，見表1-7。...
鐵(tie)素(su)體不銹鋼薄板(ban)已得到(dao)較(jiao)多的(de)應(ying)用(yong)，改善它們(men)的(de)冷沖(chong)壓(ya)成(cheng)型性是十分重要的(de)。衡量(liang)鐵(tie)素(su)體不銹鋼的(de)成(cheng)型性可用(yong)平均(jun)塑(su)性應(ying)變(bian)比F和平均(jun)加工(gong)硬化(hua)指(zhi)數n，也常用(yong)極限拉伸比（LDR）予以判定，一(yi)般希(xi)望這些參數越高越好。一(yi)些典型的(de)鐵(tie)素(su)體不銹鋼的(de)F值為1.4～1.5，π為0.20～0.21...
1.檸檬酸-雙氧水-乙醇鈍化配(pei)(pei)方及工(gong)(gong)作條件 不銹鋼檸檬酸鈍化工(gong)(gong)藝(yi)具有環(huan)保性(xing)、安全性(xing)、通用性(xing)，操作簡單，維護方便(bian)。費用低廉，完(wan)全符合可持(chi)續發展的要求，應(ying)用前景廣闊，值得廣泛推廣。其配(pei)(pei)方及工(gong)(gong)藝(yi)條件見表6-6。2.鈍化膜(mo)的實驗方法 a.FeCl3浸泡實驗&...
不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)堿性(xing)(xing)溶液(ye)(ye)鈍(dun)化的(de)應用(yong)范(fan)圍堿性(xing)(xing)溶液(ye)(ye)鈍(dun)化適用(yong)于3Cr13、4Cr13等馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。因為馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)附蝕性(xing)(xing)較差，用(yong)酸(suan)性(xing)(xing)鈍(dun)化液(ye)(ye)難以取(qu)得滿意的(de)效果。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)堿性(xing)(xing)鈍(dun)化溶液(ye)(ye)配方及(ji)工作條件： 氫氧化鈉(na)(na)（NaOH) 14%、亞硝酸(suan)鈉(na)(na)（NaNO2) ...
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)鈍化(hua)(hua)(hua)主要有：奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)鈍化(hua)(hua)(hua)和(he)馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)鈍化(hua)(hua)(hua)工藝(yi)1.奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)鈍化(hua)(hua)(hua)工藝(yi) 奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)鈍化(hua)(hua)(hua)工藝(yi)分兩步進行：先氧化(hua)(hua)(hua)后過(guo)電(dian)(dian)位(wei)鈍化(hua)(hua)(hua)。a.磷(lin)酸電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)氧化(hua)(hua)(hua) 磷(lin)酸15%、溫度(du)25~35℃、六偏(pian)磷(lin)酸鈉 1%...
