不(bu)銹鋼的典型物理性能見表1-5。組織狀態相同的鋼，它們的物理性能基本相同。然而鋼中的合金元素量越多，導熱性越差，鋼的線膨脹系數和電阻率也越大。不銹鋼及耐熱鋼的物理性能與低碳鋼的性能有較大的差異。例如，奧氏體鋼的導熱率約為低碳鋼的1/3,線膨脹系數比低碳鋼大約50%;馬氏體鋼和鐵素體鋼的熱導率約為低碳鋼的1/2。奧氏體不銹鋼具有強度高、加工硬化敏感性強、耐磨性好、黏結性大和導熱性差等特性。在不銹鋼焊管成型和焊接過程中，應特別重視上述特性，以得到良好的成型和焊接效果。

 不銹鋼具有優良的耐腐蝕性能。在不同的酸中，由于鋼中合金元素的作用不同，其耐蝕性能表現的也不同。例如，在鹽酸或硫酸中，不銹鋼中的鎳元素對耐腐蝕性有利；對于硫酸，銅的耐蝕性最好；在HNO₃中，鉻、釩、硅等合金元素可以提高鋼材的耐蝕性。試驗數據表明，當不銹鋼中含鉬量為2%~3%時，能夠比較明顯地改善其在各類酸中的耐蝕性能。

一般在(zai)不(bu)銹鋼焊接結構中常(chang)見(jian)(jian)的腐(fu)(fu)蝕(shi)有均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)、局部腐(fu)(fu)蝕(shi)、晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)、應力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)和腐(fu)(fu)蝕(shi)疲勞等。在(zai)實際生產中，最常(chang)見(jian)(jian)的腐(fu)(fu)蝕(shi)形式是晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)和應力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)開裂。

晶間腐蝕它是從(cong)金(jin)(jin)屬表(biao)面，沿晶間深人到(dao)金(jin)(jin)屬內部的腐蝕形(xing)式。此時(shi)(shi)，從(cong)表(biao)面來看，雖然(ran)還有金(jin)(jin)屬光澤，但是晶粒之間已經失(shi)去(qu)(qu)聯系(xi)，所以，敲(qiao)擊時(shi)(shi)已失(shi)去(qu)(qu)金(jin)(jin)屬聲音，此時(shi)(shi)金(jin)(jin)屬已經變脆。

應(ying)力腐蝕開裂這是在腐蝕介質和表(biao)面拉(la)應力的共同作(zuo)用下，使(shi)金屬產生(sheng)的脆性開(kai)裂(lie)現象(xiang)。