不銹鋼的典型物理性能見表1-5。組織狀態相同的鋼，它們的物理性能基本相同。然而鋼中的合金元素量越多，導熱性越差，鋼的線膨脹系數和電阻率也越大。不(bu)銹鋼及耐熱鋼的物理性能與低碳鋼的性能有較大的差異。例如，奧氏體鋼的導熱率約為低碳鋼的1/3,線膨脹系數比低碳鋼大約50%;馬氏體鋼和鐵素體鋼的熱導率約為低碳鋼的1/2。奧氏體不銹鋼具有強度高、加工硬化敏感性強、耐磨性好、黏結性大和導熱性差等特性。在不銹鋼焊管成型和焊接過程中，應特別重視上述特性，以得到良好的成型和焊接效果。

 不銹鋼具有優良的耐腐蝕性能。在不同的酸中，由于鋼中合金元素的作用不同，其耐蝕性能表現的也不同。例如，在鹽酸或硫酸中，不銹鋼中的鎳元素對耐腐蝕性有利；對于硫酸，銅的耐蝕性最好；在HNO₃中，鉻、釩、硅等合金元素可以提高鋼材的耐蝕性。試驗數據表明，當不銹鋼中含鉬量為2%~3%時，能夠比較明顯地改善其在各類酸中的耐蝕性能。

一般(ban)在不銹鋼焊接結構中常見的腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)有均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)、局部腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)、晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)、應力腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)疲勞等。在實際生產中，最常見的腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)形式是(shi)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)應力腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)開(kai)裂(lie)。

晶間腐蝕它是從金(jin)(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)，沿(yan)晶間深人(ren)到金(jin)(jin)(jin)屬內部的腐(fu)蝕形式(shi)。此(ci)時(shi)(shi)，從表(biao)面(mian)來看，雖然還有(you)金(jin)(jin)(jin)屬光澤，但是晶粒之間已(yi)經失去聯系，所以，敲擊時(shi)(shi)已(yi)失去金(jin)(jin)(jin)屬聲音，此(ci)時(shi)(shi)金(jin)(jin)(jin)屬已(yi)經變脆(cui)。

應(ying)力腐蝕(shi)開裂這是在(zai)腐蝕(shi)介質和表面拉應力(li)的共同作用下(xia)，使金屬產生的脆性開(kai)裂現(xian)象。