不銹鋼的典型物理性能見表1-5。組織狀態相同的鋼，它們的物理性能基本相同。然而鋼中的合金元素量越多，導熱性越差，鋼的線膨脹系數和電阻率也越大。不銹鋼及耐熱鋼的物理性能與低碳鋼的性能有較大的差異。例如，奧氏體鋼的導熱率約為低碳鋼的1/3,線膨脹系數比低碳鋼大約50%;馬氏體鋼和鐵素體鋼的熱導率約為低碳鋼的1/2。奧氏體不銹鋼具有強度高、加工硬化敏感性強、耐磨性好、黏結性大和導熱性差等特性。在不銹鋼焊管成型和焊接過程中，應特別重視上述特性，以得到良好的成型和焊接效果。

 不銹鋼具有優良的耐腐蝕性能。在不同的酸中，由于鋼中合金元素的作用不同，其耐蝕性能表現的也不同。例如，在鹽酸或硫酸中，不銹鋼中的鎳元素對耐腐蝕性有利；對于硫酸，銅的耐蝕性最好；在HNO₃中，鉻、釩、硅等合金元素可以提高鋼材的耐蝕性。試驗數據表明，當不銹鋼中含鉬量為2%~3%時，能夠比較明顯地改善其在各類酸中的耐蝕性能。

一般在(zai)不銹(xiu)鋼焊接結構中常見(jian)的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)有均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、局部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、應力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)疲(pi)勞等(deng)。在(zai)實際生產中，最常見(jian)的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形式是晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和應力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開裂。

晶間腐蝕它是(shi)從金屬(shu)表面，沿晶間深(shen)人到金屬(shu)內(nei)部的腐(fu)蝕形(xing)式。此時(shi)(shi)，從表面來看，雖然還(huan)有金屬(shu)光澤，但(dan)是(shi)晶粒之間已(yi)經失去聯系(xi)，所以，敲擊時(shi)(shi)已(yi)失去金屬(shu)聲(sheng)音，此時(shi)(shi)金屬(shu)已(yi)經變脆。

應(ying)力(li)腐蝕開裂這是在腐蝕介質和表面拉應力(li)的(de)共同(tong)作用下，使金屬產生(sheng)的(de)脆性開裂(lie)現(xian)象。