浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不(bu)銹(xiu)鋼（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一(yi)、316L不銹鋼的焊接(jie)性

  316L不(bu)銹鋼的的化學成(cheng)分見表3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶間腐蝕和應力腐蝕(shi)。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二、焊接工藝評定試驗(yan)

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不銹鋼埋弧焊的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接頭(tou)形式(shi) 

       試驗用(yong)316L不銹鋼板的厚度為10mm。正面(mian)采用(yong)I形坡口；背面(mian)采用(yong)碳弧氣刨進(jin)行清根后(hou)，用(yong)砂(sha)輪打(da)磨，經著(zhu)色(se)檢(jian)驗合格后(hou)，進(jin)行背面(mian)埋弧焊接。

 2. 焊(han)接材料 

       焊(han)(han)絲選用與316L不銹鋼相匹配的ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊(han)(han)絲。焊(han)(han)劑(ji)選用SJ601堿(jian)性燒結焊(han)(han)劑(ji)。ER316L 焊(han)(han)絲配用SJ601 焊(han)(han)劑(ji)進行埋(mai)弧焊(han)(han)時，熔敷金屬的化學成分見表(biao)3-59。

 3. 焊接工藝參數 

      對試件進行埋弧焊(han)焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評(ping)定時的焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)參數見(jian)表3-60。

三、焊(han)接工藝評定(ding)結果

 先進行力學性能和金相組織評定，最(zui)后對晶間腐蝕(shi)進行測定。

 1. 力學性能 

   試(shi)(shi)樣的(de)力(li)學性(xing)能(neng)見表(biao)3-61，從表(biao)中(zhong)可知試(shi)(shi)樣的(de)力(li)學性(xing)能(neng)是合格的(de)。

 2. 金相組織 

   母材316L不銹鋼的(de)組織(zhi)(zhi)為奧氏體；焊(han)縫組織(zhi)(zhi)為是呈方向性(xing)強的(de)柱(zhu)狀晶；熔合區中明顯存在著聯生結晶。在焊(han)接(jie)接(jie)頭各個區域(yu)的(de)金(jin)相組織(zhi)(zhi)中，未發(fa)現超標的(de)氣孔、夾渣(zha)、未熔合等焊(han)接(jie)缺陷。

 3. 晶間(jian)腐蝕檢(jian)驗 

   依據(ju)GB／T 4334-2008《金(jin)(jin)屬和合(he)金(jin)(jin)的腐蝕-不銹鋼晶間(jian)(jian)腐蝕試(shi)驗方法(fa)》進行測定，試(shi)樣未發(fa)現(xian)任何裂(lie)紋(wen)，耐晶間(jian)(jian)腐蝕試(shi)驗結果合(he)格。

四、316L不銹鋼容器的焊接

  采用經(jing)焊(han)接工(gong)藝評定合(he)格(ge)的試樣的焊(han)接工(gong)藝，對(dui)MA水(shui)解塔和MA水(shui)解液分離塔筒體的縱焊(han)縫(feng)和環焊(han)縫(feng)進(jin)行埋(mai)弧(hu)焊(han)接。焊(han)后(hou)依據(ju)JB／T 4730.2-2005《承質(zhi)設備無損(sun)檢測 第(di)2部分-射線(xian)檢測》對(dui)焊(han)縫(feng)時(shi)行了RT檢驗，其一次合(he)格(ge)率為100％。