浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不銹鋼（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一、316L不銹鋼的焊(han)接性

  316L不(bu)銹鋼的的化學成(cheng)分見表3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶間(jian)腐蝕和應力腐蝕。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二、焊接工藝評(ping)定試(shi)驗

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不銹鋼(gang)埋弧焊的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接(jie)頭形(xing)式 

       試驗用(yong)316L不銹鋼板(ban)的厚度為(wei)10mm。正面(mian)采用(yong)I形坡口(kou)；背(bei)面(mian)采用(yong)碳弧氣刨(bao)進(jin)行清根后，用(yong)砂輪(lun)打(da)磨，經著色(se)檢驗合格后，進(jin)行背(bei)面(mian)埋(mai)弧焊接(jie)。

 2. 焊(han)接(jie)材料 

       焊絲選用與316L不銹鋼(gang)相匹(pi)配(pei)的(de)ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊絲。焊劑選用SJ601堿性燒結焊劑。ER316L 焊絲配(pei)用SJ601 焊劑進行埋(mai)弧焊時，熔敷金屬的(de)化(hua)學成分見表(biao)3-59。

 3. 焊接(jie)工藝(yi)參數 

      對試件(jian)進行(xing)埋(mai)弧(hu)焊(han)焊(han)接工藝(yi)評定時(shi)的焊(han)接工藝(yi)參(can)數(shu)見表(biao)3-60。

三(san)、焊接(jie)工藝評定結果

 先進行(xing)力(li)學性能和金相組織(zhi)評(ping)定(ding)，最后(hou)對晶間腐蝕進行(xing)測定(ding)。

 1. 力學性能 

   試樣的力(li)學性能(neng)見表3-61，從(cong)表中可知試樣的力(li)學性能(neng)是合格的。

 2. 金相組織 

   母(mu)材316L不銹鋼的組織(zhi)(zhi)為(wei)奧氏體；焊縫(feng)組織(zhi)(zhi)為(wei)是呈(cheng)方向性(xing)強的柱狀晶；熔合區中明顯存在著聯(lian)生結(jie)晶。在焊接(jie)接(jie)頭各個(ge)區域的金(jin)相組織(zhi)(zhi)中，未(wei)發現(xian)超標的氣孔、夾渣、未(wei)熔合等焊接(jie)缺陷。

 3. 晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)檢驗 

   依據(ju)GB／T 4334-2008《金屬和(he)合金的腐(fu)蝕(shi)(shi)-不銹鋼晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)試(shi)驗方法》進行測(ce)定，試(shi)樣未發(fa)現任何裂紋，耐晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)試(shi)驗結果合格。

四、316L不(bu)銹鋼容(rong)器的焊接

  采(cai)用經焊(han)接工藝評定合(he)格(ge)的試樣的焊(han)接工藝，對(dui)MA水解塔(ta)(ta)和MA水解液分離塔(ta)(ta)筒體的縱(zong)焊(han)縫(feng)和環(huan)焊(han)縫(feng)進行(xing)埋弧焊(han)接。焊(han)后依據JB／T 4730.2-2005《承(cheng)質(zhi)設備(bei)無(wu)損檢測(ce) 第2部分-射線檢測(ce)》對(dui)焊(han)縫(feng)時行(xing)了RT檢驗，其一次合(he)格(ge)率為100％。