根據不銹鋼合金的組成、加工種類，可選擇適宜的鈍化工藝。但鈍化效果既決于鈍化工藝，也取決于不銹鋼材料本身。不銹鋼的可鈍化性歸納如下。

1. 不銹鋼所含元素對鈍化(hua)的影響

 不銹鋼鈍化能力，取決于不銹鋼所含元素的可鈍化性。在組成元素中，鉻、鎳屬于鈍化性強的元素，鐵的鈍化性則次之。因此，鉻和鎳的含量愈高，不銹鋼的鈍化性愈強，而且，鈍化膜的穩定性隨格鉻鎳含量提高而增加。

2. 不銹鋼金(jin)相(xiang)結構對鈍化的影響

 奧(ao)氏體型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，鐵素體型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)具有均勻的(de)(de)組織(zhi)，不(bu)(bu)必經(jing)過熱處(chu)理(li)(li)的(de)(de)強化(hua)(hua)，可(ke)鈍(dun)化(hua)(hua)性(xing)較(jiao)好(hao)。馬氏體型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)經(jing)過熱處(chu)理(li)(li)強化(hua)(hua)，其金相(xiang)組織(zhi)為(wei)多(duo)相(xiang)組織(zhi)，不(bu)(bu)利于鈍(dun)化(hua)(hua)工藝的(de)(de)進(jin)行，因而(er)馬氏體本身(shen)的(de)(de)可(ke)鈍(dun)化(hua)(hua)性(xing)不(bu)(bu)強，耐蝕性(xing)較(jiao)低。

3. 不銹(xiu)鋼的加工狀態(tai)對鈍(dun)化的影響(xiang)

經機(ji)械加工(gong)，如切削、拋光、磨光后的(de)光潔(jie)表面加工(gong)狀態的(de)鈍化(hua)(hua)性最好；鑄造(zao)、噴砂、鍛造(zao)所得(de)工(gong)件的(de)表面粗糙狀態的(de)鈍化(hua)(hua)性最差。

4. 不銹鋼所含其他元素對(dui)鈍化的影(ying)響

  不銹鋼所含的(de)其他元(yuan)素(su)(su)(su)，如(ru)錳、碳、硅(gui)等元(yuan)素(su)(su)(su)對鈍化(hua)不利，而所含的(de)硫、硒元(yuan)素(su)(su)(su)對鈍化(hua)性更差。因此，在表面上存在的(de)這些元(yuan)素(su)(su)(su)，應(ying)預先加以(yi)除去后(hou)才(cai)能鈍化(hua)。

5. 經(jing)滲碳、滲氮、銅焊、釬(han)焊的(de)不銹鋼(gang)零(ling)件不能鈍化(hua)，因(yin)為鈍化(hua)處理(li)后，會損害上道工序的(de)質量。