Cr18Ni13Mo3不銹鋼用作外科(ke)植(zhi)入物的制造，表面(mian)經在線亞洲日產一區二區:機械拋光、在線亞洲日產一區二區:電化學拋光、在線亞洲日產一區二區:化學鈍化，工(gong)藝還不夠完善，特(te)別是鈍化(hua)工(gong)藝，行業(ye)內的(de)差距很大(da)。為此，齊寶芬對(dui)外科植入物不銹(xiu)鋼產(chan)品的(de)鈍化(hua)條件進行了實(shi)驗探(tan)索，得出一些實(shi)際使用的(de)結果(guo)。


1. 鈍化液的選擇


  試(shi)樣材料為Cr18Ni13Mo3、Cr18Ni14Mo3、Cr18Ni15Mo3等制(zhi)作(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)骨(gu)連接(jie)用接(jie)骨(gu)板(ban)、接(jie)骨(gu)螺釘(ding)及髓(sui)內釘(ding)（梅花(hua)針）。實驗鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)兩種(zhong)配方見表(biao)6-2，表(biao)6-2列出不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼產品30℃鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)后的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面點蝕(shi)電位(wei)（mV),試(shi)樣經機(ji)械(xie)拋(pao)光(guang)（800#砂紙+布(bu)拋(pao)光(guang)）、清洗、干燥后分別放(fang)入(ru)兩類(lei)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)中(zhong)，鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)后測定不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕(shi)性能(neng)Eb值（表(biao)面點蝕(shi)電位(wei)）。如表(biao) 6-2 的(de)(de)(de)(de)(de)Eb值所(suo)示，兩種(zhong)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)在(zai)相同條件下鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)樣品點蝕(shi)電位(wei)Eb值都(dou)無明最差異。理論上，目(mu)前對(dui)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)(de)(de)成膜機(ji)理有多種(zhong)解(jie)釋，其中(zhong)之(zhi)一是產品鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)后表(biao)面為含有鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)膜，鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)存在(zai)對(dui)形(xing)成氧化(hua)(hua)膜起重(zhong)要作(zuo)用。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼產品含鉻(ge)量為17%~20%,有是夠的(de)(de)(de)(de)(de)鉻(ge)參(can)與成膜，故鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)中(zhong)是否加入(ru)重(zhong)鉻(ge)酸鉀(jia)（K2C2O3)對(dui)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)(de)(de)性能(neng)影響(xiang)不(bu)(bu)(bu)大。目(mu)前英美等國對(dui)外(wai)科植入(ru)物不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼產品的(de)(de)(de)(de)(de)純化(hua)(hua)也都(dou)共同推薦(jian)硝酸水溶液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)配方。


表 2.jpg




2. 鈍化(hua)液(ye)溫度的選擇


  化學反應速率隨溫度(du)的(de)(de)升高而加(jia)快。鈍(dun)化液中硝酸隨溫度(du)的(de)(de)升高而揮發增大。因(yin)此，基于實際(ji)可操作性為原則，選擇(ze)溫度(du)在50℃以下。實驗在硝酸20%,時(shi)間2小時(shi),不同的(de)(de)溫度(du)鈍(dun)化后測(ce)出(chu)不銹(xiu)鋼的(de)(de)點蝕(shi)(shi)電位(wei)Eb，見(jian)圖6-1，從(cong)曲線(xian)可見(jian)，50℃時(shi)的(de)(de)點蝕(shi)(shi)電位(wei)最(zui)高，30℃時(shi)的(de)(de)點蝕(shi)(shi)電位(wei)稍低，30℃以下的(de)(de)點蝕(shi)(shi)電位(wei)急劇下降，30℃以下的(de)(de)溫度(du)不可取(qu)，50℃時(shi)的(de)(de)產品耐蝕(shi)(shi)性最(zui)好。


圖 1.jpg




3. 鈍化時間的選擇


①. 實(shi)驗(yan)是在(zai)25%硝(xiao)酸(suan)＋2.5%重鉻(ge)酸(suan)鉀的鈍(dun)化(hua)液(ye)(ye)中，溫度30℃時，鈍(dun)化(hua)時間分別為2h、4h、6h、12h的條件下鈍(dun)化(hua)后，在(zai)0.9%氯化(hua)鈉水溶液(ye)(ye)中于（37±1)℃電化(hua)學(xue)測試得(de)樣品的點蝕電位，見(jian)圖6-2。


  從圖6-2可見，鈍化6小時的(de)點蝕(shi)電位(wei)達到最高值，且(qie)平行試樣測試中的(de)點蝕(shi)電位(wei)重現性(xing)好，產(chan)品耐蝕(shi)性(xing)能(neng)穩(wen)定(ding)。若鈍化時間過短(duan)，如2小時,則(ze)同批產(chan)品中鈍化性(xing)能(neng)質量不穩(wen)定(ding)，點蝕(shi)電位(wei)差異較大。


圖 2.jpg


②. 第二個實驗是在20%硝酸(suan)鈍(dun)化液中，鈍(dun)化溫度為50℃下，選(xuan)擇不同(tong)的(de)時間鈍(dun)化后，其在相同(tong)的(de)條件下測得的(de)點蝕電位(wei)見圖6-3。


從圖6-3可見，在(zai)鈍(dun)化溫度50℃，鈍(dun)化時間以30~60分鐘時的點(dian)蝕(shi)電(dian)位高(gao)且穩定，鈍(dun)化性能好。



4. 外(wai)科(ke)植入不銹鋼產品鈍化工藝


 鈍化(hua)(hua)液應選用 20%~30%硝酸溶(rong)液，溫度50℃時鈍化(hua)(hua)時間為 30~60分鐘，溫度30℃時鈍化(hua)(hua)時間為6小時。