冷加工用不銹鋼的選擇必須是按照其使用性能來選擇的，如耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。當然，不銹鋼的加工硬化和隨后對力學性能的影響，也是冷加工不銹鋼選擇時應給以特別的關注。

  鋼的化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)與(yu)結構組(zu)織存(cun)在(zai)(zai)著一定的關(guan)系(xi)，而不銹(xiu)鋼的成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)與(yu)沖壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型性(xing)之間(jian)也存(cun)在(zai)(zai)著一種(zhong)直接關(guan)系(xi)，就是化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)與(yu)結構組(zu)織關(guan)系(xi)的具體體現。利用(yong)這(zhe)一關(guan)系(xi)可(ke)以(yi)對所(suo)使用(yong)材(cai)料的性(xing)能(neng)和(he)質量(liang)加以(yi)控制，從而提(ti)高(gao)不銹(xiu)鋼沖壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型性(xing)能(neng)的等級(ji)和(he)均勻性(xing)。

  在奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)中，鎳（Ni)是促進奧氏體結構的形成的元素，也是穩定奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體就越穩定，而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼 12Cr17Ni7（301)中Ni含量（6.5%)最低，因此有最高的加工硬化速度。盡管12Cr17Ni7(301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較高的加工硬化速度使得強度增加，硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。

  奧氏(shi)體型不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)所含的鎳可以明顯降低鋼(gang)的冷(leng)加工硬化(hua)(hua)傾向，其原因是可使鋼(gang)中(zhong)的奧氏(shi)體穩(wen)定性增加，減少(shao)或(huo)消(xiao)除了冷(leng)加工過程(cheng)中(zhong)的馬氏(shi)體轉變，降低了冷(leng)加工硬化(hua)(hua)速度(du)，強度(du)降低和塑性提高(gao)。

  一般來說，奧氏體不銹鋼在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的情況下，是比較難以成型的，例如12Cr17Ni7(301)型鋼就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量會對奧氏體不銹鋼的成型性產生不利影響。因此06Cr18nil1Ti(321不(bu)銹鋼)和06Cr18Ni11Nb(347不銹鋼）的成型性能比 12Cr18Ni9(302不銹(xiu)鋼(gang))、06Cr19Ni10(304不銹鋼)和 10Cr18Ni12(305)型鋼差。像 Y12Cr18Ni9(303)這種易機加工鋼種，該鋼的切削性能很好，但其塑性性能比(bi)較差(cha)，不能用(yong)于成型作業。