冷加工用不銹鋼的選擇必須是按照其使用性能來選擇的，如耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。當然，不銹鋼的加工硬化和隨后對力學性能的影響，也是冷加工不銹鋼選擇時應給以特別的關注。

  鋼(gang)的(de)(de)(de)化學成(cheng)分(fen)與(yu)結構組織(zhi)存(cun)在(zai)著(zhu)(zhu)一定的(de)(de)(de)關系(xi)，而不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)成(cheng)分(fen)與(yu)沖(chong)壓(ya)成(cheng)型性(xing)(xing)之間也(ye)存(cun)在(zai)著(zhu)(zhu)一種(zhong)直接關系(xi)，就是化學成(cheng)分(fen)與(yu)結構組織(zhi)關系(xi)的(de)(de)(de)具體(ti)體(ti)現。利用(yong)這一關系(xi)可以對(dui)所使(shi)用(yong)材料的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)和質量加(jia)以控制，從而提高不銹鋼(gang)沖(chong)壓(ya)成(cheng)型性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)等級和均勻性(xing)(xing)。

  在奧氏體不(bu)銹鋼中，鎳（Ni)是促進奧氏體結構的形成的元素，也是穩定奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體就越穩定，而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼 12Cr17Ni7（301)中Ni含量（6.5%)最低，因此有最高的加工硬化速度。盡管12Cr17Ni7(301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較高的加工硬化速度使得強度增加，硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。

  奧(ao)氏(shi)體型不銹鋼中(zhong)(zhong)所含的(de)鎳可以明顯降(jiang)低(di)鋼的(de)冷加(jia)工(gong)硬(ying)化傾向，其原因是可使鋼中(zhong)(zhong)的(de)奧(ao)氏(shi)體穩定性增加(jia)，減少(shao)或消除(chu)了冷加(jia)工(gong)過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)馬(ma)氏(shi)體轉變，降(jiang)低(di)了冷加(jia)工(gong)硬(ying)化速度(du)，強(qiang)度(du)降(jiang)低(di)和塑性提高。

  一般來說，奧氏體不銹鋼在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的情況下，是比較難以成型的，例如12Cr17Ni7(301)型鋼就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量會對奧氏體不銹鋼的成型性產生不利影響。因此06Cr18nil1Ti(321不銹鋼(gang))和06Cr18Ni11Nb(347不銹鋼）的成型性能比 12Cr18Ni9(302不銹鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼)和 10Cr18Ni12(305)型鋼差。像 Y12Cr18Ni9(303)這種易機加工鋼種，該鋼的切削(xue)性(xing)能(neng)(neng)很(hen)好，但其塑性(xing)性(xing)能(neng)(neng)比(bi)較差(cha)，不(bu)能(neng)(neng)用于成型作業。