冷加工用不銹鋼的選擇必須是按照其使用性能來選擇的，如耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。當然，不(bu)銹鋼的加工硬化和隨后對力學性能的影響，也是冷加工不銹鋼選擇時應給以特別的關注。

  鋼的(de)化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)與(yu)結構(gou)組(zu)織存在(zai)著一定的(de)關系(xi)(xi)(xi)，而不銹(xiu)鋼的(de)成(cheng)分(fen)與(yu)沖(chong)壓(ya)成(cheng)型性之間也存在(zai)著一種直接關系(xi)(xi)(xi)，就(jiu)是化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)與(yu)結構(gou)組(zu)織關系(xi)(xi)(xi)的(de)具(ju)體體現。利用(yong)這(zhe)一關系(xi)(xi)(xi)可以對所使用(yong)材料的(de)性能和(he)質(zhi)量加以控制，從而提高不銹(xiu)鋼沖(chong)壓(ya)成(cheng)型性能的(de)等級(ji)和(he)均勻(yun)性。

  在奧氏體不銹(xiu)鋼中，鎳（Ni)是促進奧氏體結構的形成的元素，也是穩定奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體就越穩定，而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼 12Cr17Ni7（301)中Ni含量（6.5%)最低，因此有最高的加工硬化速度。盡管12Cr17Ni7(301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較高的加工硬化速度使得強度增加，硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。

  奧氏體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)所含的(de)(de)鎳可以明顯降(jiang)低鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)冷加(jia)工硬(ying)化傾(qing)向，其原因(yin)是可使鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)奧氏體穩定性增加(jia)，減少(shao)或消除了冷加(jia)工過(guo)程中(zhong)的(de)(de)馬氏體轉變，降(jiang)低了冷加(jia)工硬(ying)化速度(du)，強度(du)降(jiang)低和塑性提高。

  一般來說，奧氏體不銹鋼在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的情況下，是比較難以成型的，例如12Cr17Ni7(301)型鋼就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量會對奧氏體不銹鋼的成型性產生不利影響。因此06Cr18nil1Ti(321不銹鋼(gang))和06Cr18Ni11Nb(347不銹鋼）的成型性能比 12Cr18Ni9(302不銹鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼(gang))和 10Cr18Ni12(305)型鋼差。像 Y12Cr18Ni9(303)這種易機加工鋼種，該鋼的切削(xue)性(xing)能很好(hao)，但(dan)其塑性(xing)性(xing)能比較差，不能用(yong)于成型作(zuo)業(ye)。