冷加工用不銹鋼的選擇必須是按照其使用性能來選擇的，如耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。當然，不銹鋼的加工硬化和隨后對力學性能的影響，也是冷加工不銹鋼選擇時應給以特別的關注。

  鋼(gang)的(de)(de)化學成分(fen)與(yu)結構組織存在(zai)(zai)著一定(ding)的(de)(de)關(guan)系(xi)，而不銹鋼(gang)的(de)(de)成分(fen)與(yu)沖(chong)壓成型性(xing)之間也存在(zai)(zai)著一種直(zhi)接關(guan)系(xi)，就是(shi)化學成分(fen)與(yu)結構組織關(guan)系(xi)的(de)(de)具(ju)體體現。利用(yong)這一關(guan)系(xi)可以對所使(shi)用(yong)材料的(de)(de)性(xing)能和質量加(jia)以控制(zhi)，從(cong)而提(ti)高不銹鋼(gang)沖(chong)壓成型性(xing)能的(de)(de)等級和均勻性(xing)。

  在奧氏體不銹鋼(gang)中，鎳（Ni)是促進奧氏體結構的形成的元素，也是穩定奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體就越穩定，而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼 12Cr17Ni7（301)中Ni含量（6.5%)最低，因此有最高的加工硬化速度。盡管12Cr17Ni7(301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較高的加工硬化速度使得強度增加，硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。

  奧氏體型不銹鋼(gang)中(zhong)所(suo)含(han)的(de)(de)鎳可(ke)以明顯降(jiang)(jiang)低鋼(gang)的(de)(de)冷加(jia)工硬化傾向，其(qi)原因是可(ke)使鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)奧氏體穩定性(xing)增加(jia)，減少或消除(chu)了冷加(jia)工過程中(zhong)的(de)(de)馬氏體轉變，降(jiang)(jiang)低了冷加(jia)工硬化速度，強(qiang)度降(jiang)(jiang)低和塑性(xing)提高。

  一般來說，奧氏體不銹鋼在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的情況下，是比較難以成型的，例如12Cr17Ni7(301)型鋼就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量會對奧氏體不銹鋼的成型性產生不利影響。因此06Cr18nil1Ti(321不(bu)銹鋼)和06Cr18Ni11Nb(347不銹鋼）的成型性能比 12Cr18Ni9(302不銹鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼)和 10Cr18Ni12(305)型鋼差。像 Y12Cr18Ni9(303)這種易機加工鋼種，該鋼的切削(xue)性能很好，但其塑性性能比較差(cha)，不能用于成(cheng)型作業。