浙江至德鋼業有限公司根據企業多年生產不銹鋼管(guan)經驗，發現影響擠壓不銹鋼管表面質量的因素如下：

1. 坯料表面加工質量(liang)

  玻璃潤滑劑和坯料(liao)的原始表面質量是影響擠壓制品表面質量的量大基本因素。從不銹鋼管擠(ji)壓時的金屬流動規律可以看出，當使用玻璃潤滑劑擠壓時，坯料的整個表面通過擠壓模和芯棒組成的環狀間隙之后，即形成擠壓鋼管相應的表面。因此，坯料內外表面的加工和其端面加工后的任何殘留缺陷，都將導致擠壓鋼管相應的內外表面上存在經過變形后擴大或延伸的缺陷。例如，坯料表面上的殘留結疤、折疊、裂紋和氧化鐵皮等缺陷，擠壓后，在鋼管的外表面上將產生鱗狀凹坑、折疊以及直道劃傷（裂紋）等缺陷。而坯料表面上的環狀缺陷，例如，剝皮粗加工車紋，擠壓后將導致鋼管表面出現均勻的鋸齒形拉裂等橫向外壁缺陷。提高坯料的原始表面光潔度，能使擠壓管材的內外表面質量得到改善。

  圖(tu)2-49所(suo)示為擠(ji)壓不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)(de)(de)外(wai)表面(mian)(mian)(mian)(mian)質量與管(guan)坯(pi)(pi)表面(mian)(mian)(mian)(mian)質量及潤(run)(run)滑劑(ji)黏度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)關系。與管(guan)坯(pi)(pi)表面(mian)(mian)(mian)(mian)質量及由(you)圖(tu)2-49可以看出，當坯(pi)(pi)料(liao)(liao)表面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)光潔(jie)潤(run)(run)滑劑(ji)黏度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)關系度(du)(du)(du)由(you)粗加(jia)工表面(mian)(mian)(mian)(mian)提(ti)(ti)高(gao)到(dao)6級時(shi)，材(cai)料(liao)(liao)1Cr18Ni10Ti擠(ji)壓不銹(xiu)鋼管(guan)表面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)微觀(guan)凹凸不平的(de)(de)(de)深(shen)度(du)(du)(du)由(you)100μm 降低(di)(di)到(dao)15μm，(使用的(de)(de)(de)玻璃(li)潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)黏度(du)(du)(du)為70~100Pa·s)。而當玻璃(li)潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)黏度(du)(du)(du)為15~25Pa·s時(shi)，其(qi)表面(mian)(mian)(mian)(mian)微觀(guan)不平度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)深(shen)度(du)(du)(du)由(you)100μm降低(di)(di)到(dao)35μm.因此，為了(le)獲得高(gao)質量表面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)鋼管(guan)，必須采用表面(mian)(mian)(mian)(mian)及端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)加(jia)工光潔(jie)的(de)(de)(de)管(guan)坯(pi)(pi)，其(qi)表面(mian)(mian)(mian)(mian)光潔(jie)度(du)(du)(du)不能低(di)(di)于4級。而對于有(you)特殊表面(mian)(mian)(mian)(mian)質量要(yao)求的(de)(de)(de)鋼管(guan)，應將坯(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)(mian)光潔(jie)度(du)(du)(du)提(ti)(ti)高(gao)到(dao)6級。

2. 坯料加熱溫度

  不銹鋼管擠壓時，過(guo)高的加熱溫度和過(guo)大的擠壓比，都會(hui)導致過(guo)高的擠壓制品的出口溫度，其結(jie)果是會(hui)使擠壓鋼管的外表面產生橫向裂紋。

3. 坯料(liao)表面潤滑條件

  不(bu)銹鋼管擠壓(ya)時，有無(wu)潤(run)滑(hua)(hua)劑或潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)使用(yong)效果，對于(yu)鋼管的(de)(de)表面質量有著(zhu)嚴重的(de)(de)影(ying)響。采(cai)用(yong)過低黏度值的(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑，當接觸(chu)高溫坯料(liao)時，玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑會(hui)急速(su)熔化，在(zai)變形(xing)(xing)區(qu)未被封閉的(de)(de)情況(kuang)下，液態的(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑即流(liu)失(shi)，起(qi)不(bu)到潤(run)滑(hua)(hua)效果。而當變形(xing)(xing)區(qu)被封閉時，過剩(sheng)的(de)(de)液態玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑會(hui)在(zai)變形(xing)(xing)區(qu)內造成流(liu)動的(de)(de)堆(dui)積，并(bing)在(zai)高溫高壓(ya)下被壓(ya)入塑性金屬，

形(xing)成擠壓(ya)鋼(gang)管表面的橘子皮狀缺(que)陷(xian)(xian)或麻點凹坑缺(que)陷(xian)(xian)。

  在(zai)擠壓(ya)(ya)過(guo)程中(zhong)，如果(guo)坯料表面(mian)的玻(bo)璃潤(run)滑劑涂敷過(guo)厚(hou)，在(zai)高溫坯料的作用下會(hui)形成(cheng)過(guo)厚(hou)潤(run)滑膜，由于過(guo)厚(hou)潤(run)滑膜的不(bu)穩定性(xing)(xing)，會(hui)導致潤(run)滑膜連續性(xing)(xing)的破壞，引(yin)起擠壓(ya)(ya)鋼管表面(mian)的裂(lie)紋(wen)或壓(ya)(ya)痕缺陷(xian)。

鋼(gang)管(guan)擠(ji)壓時，在鋼(gang)管(guan)表(biao)(biao)面形成(cheng)過(guo)薄(bo)的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)潤(run)(run)滑劑(ji)，薄(bo)膜的(de)(de)(de)連(lian)(lian)續(xu)性(xing)遭到破壞時，擠(ji)壓鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面金屬裸(luo)露，并與變(bian)形模具(ju)表(biao)(biao)面直(zhi)接接觸，導(dao)致鋼(gang)管(guan)表(biao)(biao)面被擦傷，或因(yin)進一步的(de)(de)(de)熱摩擦引起咬(yao)合。直(zhi)致鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)直(zhi)徑增大至擠(ji)壓模孔(kong)的(de)(de)(de)直(zhi)徑時，玻璃(li)(li)潤(run)(run)滑劑(ji)被中斷，擠(ji)壓模孔(kong)被覆蓋，變(bian)形區內的(de)(de)(de)液(ye)態玻璃(li)(li)潤(run)(run)滑劑(ji)在高壓作(zuo)用下(xia)，使被隔離潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面得到補充，再次出現流體薄(bo)膜，恢復(fu)了玻璃(li)(li)潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)連(lian)(lian)續(xu)性(xing)，擠(ji)壓過(guo)程進入正常程序。

  同(tong)樣，黏(nian)度(du)過(guo)高的玻璃潤(run)滑劑(ji)，其熔融層(ceng)可能會不足以使擠(ji)壓模(mo)與變形金屬之間形成完整的隔(ge)離層(ceng)，而導致(zhi)擠(ji)壓鋼(gang)管(guan)表(biao)面劃傷。如(ru)果不銹鋼(gang)管(guan)內(nei)表(biao)面的玻璃潤(run)滑劑(ji)過(guo)剩，生產(chan)薄壁不銹鋼(gang)管(guan)時，會導致(zhi)產(chan)生鋼(gang)管(guan)皺(zhou)紋缺陷。

4. 擠(ji)壓(ya)工模(mo)具表(biao)面(mian)質量

 擠(ji)壓工模具的(de)表(biao)面光潔度和表(biao)面硬度沒(mei)有達到規定(ding)的(de)技術要(yao)求，或者存在龜裂和黏結物時，將會引(yin)起擠(ji)壓鋼管表(biao)面質量(liang)的(de)惡(e)化，導(dao)致(zhi)制品(pin)表(biao)面產生劃傷、凹坑、劃道或筋條等缺陷。