浙江至德鋼業有限公司根據企業多年生產不銹鋼(gang)管經驗，發現影響擠壓不銹鋼管表面(mian)質量的(de)因(yin)素如下(xia)：

1. 坯料表面加(jia)工質量(liang)

  玻璃(li)潤(run)滑劑和坯料(liao)的原始表面質量是影響擠壓制品表面質量的量大基本因素。從不銹鋼管(guan)擠(ji)壓時的金屬流動規律可以看出，當使用玻璃潤滑劑擠壓時，坯料的整個表面通過擠壓模和芯棒組成的環狀間隙之后，即形成擠壓鋼管相應的表面。因此，坯料內外表面的加工和其端面加工后的任何殘留缺陷，都將導致擠壓鋼管相應的內外表面上存在經過變形后擴大或延伸的缺陷。例如，坯料表面上的殘留結疤、折疊、裂紋和氧化鐵皮等缺陷，擠壓后，在鋼管的外表面上將產生鱗狀凹坑、折疊以及直道劃傷（裂紋）等缺陷。而坯料表面上的環狀缺陷，例如，剝皮粗加工車紋，擠壓后將導致鋼管表面出現均勻的鋸齒形拉裂等橫向外壁缺陷。提高坯料的原始表面光潔度，能使擠壓管材的內外表面質量得到改善。

  圖2-49所(suo)示為(wei)擠壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)外表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量與(yu)管(guan)坯(pi)(pi)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量及(ji)(ji)潤(run)滑(hua)劑黏度(du)的(de)關(guan)系。與(yu)管(guan)坯(pi)(pi)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量及(ji)(ji)由圖2-49可以看出(chu)，當(dang)坯(pi)(pi)料(liao)表(biao)面(mian)(mian)的(de)光潔潤(run)滑(hua)劑黏度(du)的(de)關(guan)系度(du)由粗加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)(mian)提(ti)高(gao)到6級時，材料(liao)1Cr18Ni10Ti擠壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)表(biao)面(mian)(mian)的(de)微觀(guan)凹凸不(bu)平的(de)深度(du)由100μm 降低(di)到15μm，(使用的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑的(de)黏度(du)為(wei)70~100Pa·s)。而當(dang)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑的(de)黏度(du)為(wei)15~25Pa·s時，其表(biao)面(mian)(mian)微觀(guan)不(bu)平度(du)的(de)深度(du)由100μm降低(di)到35μm.因此(ci)，為(wei)了獲得高(gao)質(zhi)(zhi)量表(biao)面(mian)(mian)的(de)鋼(gang)管(guan)，必(bi)須(xu)采(cai)用表(biao)面(mian)(mian)及(ji)(ji)端(duan)面(mian)(mian)加(jia)工(gong)光潔的(de)管(guan)坯(pi)(pi)，其表(biao)面(mian)(mian)光潔度(du)不(bu)能(neng)低(di)于4級。而對于有特殊表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量要求的(de)鋼(gang)管(guan)，應將坯(pi)(pi)料(liao)的(de)表(biao)面(mian)(mian)光潔度(du)提(ti)高(gao)到6級。

2. 坯料(liao)加(jia)熱溫度

  不銹(xiu)鋼管(guan)擠(ji)(ji)壓(ya)時，過高(gao)的加熱溫度(du)(du)和過大(da)的擠(ji)(ji)壓(ya)比，都會導致(zhi)過高(gao)的擠(ji)(ji)壓(ya)制(zhi)品的出口(kou)溫度(du)(du)，其結果是(shi)會使擠(ji)(ji)壓(ya)鋼管(guan)的外表面產生橫向裂紋。

3. 坯料表面潤滑條件

  不(bu)銹鋼管擠壓(ya)時，有(you)無(wu)潤(run)(run)滑(hua)劑或潤(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)使用(yong)效果(guo)，對于鋼管的(de)(de)(de)表面質量有(you)著嚴重的(de)(de)(de)影(ying)響。采用(yong)過低(di)黏度值的(de)(de)(de)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑，當(dang)接觸高溫(wen)(wen)坯料時，玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑會急速熔化(hua)，在(zai)變形(xing)(xing)區(qu)未被(bei)封閉(bi)的(de)(de)(de)情況(kuang)下，液態(tai)的(de)(de)(de)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑即流(liu)失，起不(bu)到潤(run)(run)滑(hua)效果(guo)。而當(dang)變形(xing)(xing)區(qu)被(bei)封閉(bi)時，過剩的(de)(de)(de)液態(tai)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑會在(zai)變形(xing)(xing)區(qu)內造成流(liu)動的(de)(de)(de)堆積，并在(zai)高溫(wen)(wen)高壓(ya)下被(bei)壓(ya)入塑性(xing)金屬，

形成擠壓鋼(gang)管表面的橘子皮狀(zhuang)缺(que)陷或麻點凹坑缺(que)陷。

  在(zai)擠(ji)壓(ya)過(guo)程中，如果坯料表面(mian)的(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑涂敷過(guo)厚，在(zai)高溫坯料的(de)作用下會(hui)形成(cheng)過(guo)厚潤(run)滑(hua)膜，由(you)于(yu)過(guo)厚潤(run)滑(hua)膜的(de)不穩定性，會(hui)導致(zhi)潤(run)滑(hua)膜連續性的(de)破壞，引起(qi)擠(ji)壓(ya)鋼管表面(mian)的(de)裂紋(wen)或壓(ya)痕缺(que)陷。

鋼管擠壓(ya)時(shi)，在鋼管表(biao)(biao)面(mian)形(xing)成過(guo)薄的(de)(de)玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)，薄膜的(de)(de)連續性(xing)遭到(dao)破壞時(shi)，擠壓(ya)鋼管的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)金屬裸露，并與變形(xing)模(mo)具表(biao)(biao)面(mian)直(zhi)接(jie)接(jie)觸，導致(zhi)(zhi)鋼管表(biao)(biao)面(mian)被擦傷，或因進一(yi)步的(de)(de)熱(re)摩擦引起咬合。直(zhi)致(zhi)(zhi)鋼管的(de)(de)直(zhi)徑(jing)增大至擠壓(ya)模(mo)孔的(de)(de)直(zhi)徑(jing)時(shi)，玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)被中斷，擠壓(ya)模(mo)孔被覆(fu)蓋，變形(xing)區內的(de)(de)液態(tai)玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)在高壓(ya)作用下，使(shi)被隔離潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)得到(dao)補充，再次出現流體薄膜，恢復了玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)連續性(xing)，擠壓(ya)過(guo)程進入正常程序。

  同樣(yang)，黏度過高的玻璃潤(run)滑劑，其熔(rong)融層可能會不(bu)(bu)足以使擠壓模與(yu)變形金屬之間形成完(wan)整的隔離層，而(er)導致擠壓鋼(gang)管表面劃(hua)傷。如果(guo)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管內表面的玻璃潤(run)滑劑過剩，生(sheng)(sheng)產(chan)薄壁不(bu)(bu)銹鋼(gang)管時，會導致產(chan)生(sheng)(sheng)鋼(gang)管皺紋缺陷。

4. 擠壓工(gong)模具表面質量(liang)

 擠(ji)(ji)壓工模具的表面光潔(jie)度和(he)表面硬度沒有達到規定的技(ji)術(shu)要求，或(huo)者(zhe)存在龜裂(lie)和(he)黏結物(wu)時，將會引起擠(ji)(ji)壓鋼管表面質量的惡(e)化，導致制品表面產生劃傷(shang)、凹坑、劃道(dao)或(huo)筋條(tiao)等缺陷。