浙江至德鋼業有限公司根據企業多年生產不銹鋼管經驗，發現影響擠壓不銹鋼管表面質量的因素(su)如下：
1. 坯料表面加(jia)工質量
玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑和坯料的原始表面質量是影響擠壓制品表面質量的量大基本因素。從不銹鋼管擠壓時的金屬流動規律可以看出，當使用玻璃潤滑劑擠壓時，坯料的整個表面通過擠壓模和芯棒組成的環狀間隙之后，即形成擠壓鋼管相應的表面。因此，坯料內外表面的加工和其端面加工后的任何殘留缺陷，都將導致擠壓鋼管相應的內外表面上存在經過變形后擴大或延伸的缺陷。例如，坯料表面上的殘留結疤、折疊、裂紋和氧化鐵皮等缺陷，擠壓后，在鋼管的外表面上將產生鱗狀凹坑、折疊以及直道劃傷（裂紋）等缺陷。而坯料表面上的環狀缺陷，例如，剝皮粗加工車紋，擠壓后將導致鋼管表面出現均勻的鋸齒形拉裂等橫向外壁缺陷。提高坯料的原始表面光潔度，能使擠壓管材的內外表面質量得到改善。
圖2-49所示為(wei)擠壓不(bu)銹鋼管(guan)的外(wai)表(biao)(biao)面(mian)質量與管(guan)坯(pi)表(biao)(biao)面(mian)質量及(ji)潤(run)滑劑(ji)黏度(du)(du)的關系。與管(guan)坯(pi)表(biao)(biao)面(mian)質量及(ji)由圖2-49可(ke)以看出(chu)，當(dang)坯(pi)料(liao)表(biao)(biao)面(mian)的光潔潤(run)滑劑(ji)黏度(du)(du)的關系度(du)(du)由粗加工表(biao)(biao)面(mian)提高到(dao)(dao)(dao)6級時(shi)，材料(liao)1Cr18Ni10Ti擠壓不(bu)銹鋼管(guan)表(biao)(biao)面(mian)的微(wei)(wei)觀凹凸不(bu)平(ping)的深度(du)(du)由100μm 降低到(dao)(dao)(dao)15μm，(使(shi)用的玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)的黏度(du)(du)為(wei)70~100Pa·s)。而(er)當(dang)玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)的黏度(du)(du)為(wei)15~25Pa·s時(shi)，其表(biao)(biao)面(mian)微(wei)(wei)觀不(bu)平(ping)度(du)(du)的深度(du)(du)由100μm降低到(dao)(dao)(dao)35μm.因此，為(wei)了獲(huo)得高質量表(biao)(biao)面(mian)的鋼管(guan)，必須采用表(biao)(biao)面(mian)及(ji)端面(mian)加工光潔的管(guan)坯(pi)，其表(biao)(biao)面(mian)光潔度(du)(du)不(bu)能(neng)低于4級。而(er)對(dui)于有特殊表(biao)(biao)面(mian)質量要求的鋼管(guan)，應(ying)將坯(pi)料(liao)的表(biao)(biao)面(mian)光潔度(du)(du)提高到(dao)(dao)(dao)6級。
2. 坯(pi)料加熱溫(wen)度
不銹鋼管擠壓時，過高的(de)加熱(re)溫度(du)和(he)過大的(de)擠壓比，都會導致過高的(de)擠壓制品的(de)出口溫度(du)，其結果是(shi)會使擠壓鋼管的(de)外表面產生橫向裂紋(wen)。
3. 坯(pi)料表面(mian)潤滑條(tiao)件
不(bu)銹鋼管擠壓時(shi)，有無潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑或潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑的(de)使用效(xiao)果，對于鋼管的(de)表面(mian)質量有著嚴重的(de)影(ying)響。采用過低黏度值(zhi)的(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑，當(dang)接觸高溫坯(pi)料(liao)時(shi)，玻(bo)(bo)璃潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑會急速熔(rong)化，在變形區(qu)未被(bei)封閉的(de)情(qing)況下(xia)，液(ye)態的(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑即(ji)流失(shi)，起不(bu)到潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)效(xiao)果。而當(dang)變形區(qu)被(bei)封閉時(shi)，過剩(sheng)的(de)液(ye)態玻(bo)(bo)璃潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑會在變形區(qu)內造(zao)成流動(dong)的(de)堆(dui)積，并在高溫高壓下(xia)被(bei)壓入塑性金屬，
形成(cheng)擠壓鋼管表(biao)面的橘子皮狀缺陷或麻點(dian)凹(ao)坑缺陷。
在擠壓(ya)過程(cheng)中，如果坯料(liao)表面(mian)的玻璃(li)潤滑劑涂敷(fu)過厚，在高溫坯料(liao)的作用下會(hui)形(xing)成(cheng)過厚潤滑膜，由(you)于過厚潤滑膜的不(bu)穩定(ding)性(xing)，會(hui)導致(zhi)潤滑膜連續性(xing)的破壞(huai)，引起擠壓(ya)鋼(gang)管表面(mian)的裂紋或壓(ya)痕缺(que)陷。
鋼(gang)管(guan)擠壓(ya)時，在(zai)(zai)鋼(gang)管(guan)表面形成過(guo)薄的(de)玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)，薄膜(mo)的(de)連續(xu)性(xing)遭到(dao)破壞時，擠壓(ya)鋼(gang)管(guan)的(de)表面金屬裸露，并與變(bian)形模具(ju)表面直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)，導致鋼(gang)管(guan)表面被(bei)擦傷，或因進一步(bu)的(de)熱摩擦引起咬合。直(zhi)致鋼(gang)管(guan)的(de)直(zhi)徑增大(da)至擠壓(ya)模孔的(de)直(zhi)徑時，玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)被(bei)中斷，擠壓(ya)模孔被(bei)覆蓋，變(bian)形區內的(de)液態玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)在(zai)(zai)高壓(ya)作用下，使(shi)被(bei)隔離潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)表面得(de)到(dao)補充(chong)，再次出現流體(ti)薄膜(mo)，恢(hui)復了玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)連續(xu)性(xing)，擠壓(ya)過(guo)程進入(ru)正常程序。
同樣(yang)，黏度過高的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑，其(qi)熔融層可能(neng)會不足以使(shi)擠壓模(mo)與變形金屬之間形成(cheng)完整的(de)隔離層，而導致(zhi)擠壓鋼(gang)管表面劃傷。如果不銹鋼(gang)管內(nei)表面的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑過剩，生產(chan)(chan)薄壁(bi)不銹鋼(gang)管時，會導致(zhi)產(chan)(chan)生鋼(gang)管皺(zhou)紋缺(que)陷(xian)。
4. 擠壓工模具表面質量
擠壓(ya)工模具(ju)的(de)表面(mian)(mian)光潔度和表面(mian)(mian)硬度沒有達到規(gui)定(ding)的(de)技術要求，或(huo)者存在龜裂(lie)和黏(nian)結物時，將(jiang)會引(yin)起擠壓(ya)鋼管表面(mian)(mian)質量的(de)惡(e)化(hua)，導致制品表面(mian)(mian)產生(sheng)劃傷(shang)、凹坑、劃道或(huo)筋(jin)條等缺陷。
