浙江至(zhi)德鋼業有限(xian)公司(si)技術人員長期對(dui)車間在線亞洲日產一區二區:生產不銹鋼管狀況(kuang)跟蹤(zong)調查研究(jiu)發現，延(yan)伸(shen)系數對在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管質量的(de)(de)影響與擠壓速度的(de)(de)影響很(hen)類似。因為其確定了(le)金屬的(de)(de)流動速度。因此，上述參數可以一起看作是金屬對潤滑劑熱作用時間的(de)(de)變化(hua)。


圖 14.jpg


延伸系數對(dui)擠壓生產不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管質量的(de)影響(xiang)的(de)試驗結果如圖(tu) 4-14 所示。從可以得(de)出：


  1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃潤(run)滑劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不(bu)銹鋼管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。


  2.  當(dang)使用黏度最大（120Pa-s)的玻(bo)璃潤滑(hua)劑時，只有在最小的延(yan)伸(shen)系(xi)數(shu)(shu)（μ=9)時，擠(ji)(ji)壓才能穩定進行(xing)，而當(dang)高(gao)延(yan)伸(shen)系(xi)數(shu)(shu)（μ=14.5~23.0)時，擠(ji)(ji)壓過(guo)程無(wu)法(fa)進行(xing)。


 3. 潤滑劑黏度的(de)變(bian)化(hua)(hua)對于不銹鋼管表面質量(liang)的(de)影(ying)響(xiang)要比延伸系數(shu)變(bian)化(hua)(hua)的(de)影(ying)響(xiang)大，當中等(deng)延伸系數(shu)μ=14.5和粘(zhan)度為80~90的(de)玻璃潤滑劑擠壓(ya)時(shi)，得到最好的(de)結果


 4. 對(dui)于擠(ji)壓(ya)力參數更明顯(xian)的(de)(de)影響因素是延伸系(xi)數的(de)(de)變(bian)化，因為由于金(jin)屬阻(zu)力的(de)(de)增(zeng)加(jia)。當延伸系(xi)數增(zeng)加(jia)2.5倍時，引(yin)起擠(ji)壓(ya)力增(zeng)加(jia)50%~55%。而當潤滑劑(ji)黏(nian)度從15Pa·s增(zeng)加(jia)到83Pa·8時，擠(ji)壓(ya)力的(de)(de)增(zeng)加(jia)不(bu)會大于10%。


 5. 當(dang)金屬(shu)流速(su)增大時(shi)(shi)，擠壓不銹鋼管表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量提高(gao)。而金屬(shu)流速(su)的(de)(de)(de)最佳(jia)值取決于(yu)所采用的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑。當(dang)金屬(shu)流速(su)為5~6m/s時(shi)(shi)，對高(gao)黏度(du)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑能(neng)獲(huo)得最高(gao)的(de)(de)(de)擠壓不銹鋼管表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量。而對低黏度(du)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑，當(dang)流速(su)為超過10m/s時(shi)(shi)，才有(you)可能(neng)，這(zhe)是因為當(dang)金屬(shu)的(de)(de)(de)流速(su)增大時(shi)(shi)，熱金屬(shu)對潤(run)(run)滑(hua)劑表(biao)(biao)層(ceng)作用的(de)(de)(de)持(chi)續時(shi)(shi)間(jian)減少、相應地減小帶入變形區的(de)(de)(de)熔化潤(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)。因此(ci)，在(zai)擠壓制(zhi)品(pin)表(biao)(biao)面(mian)上(shang)顯示出較小程(cheng)度(du)的(de)(de)(de)痕(hen)，其深度(du)可達30~40μm,而管子前端表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)斑痕(hen)深度(du)可達100um。這(zhe)是由于(yu)在(zai)擠壓過程(cheng)中，坯料端部在(zai)鐓(dui)粗(cu)時(shi)(shi)與玻璃墊的(de)(de)(de)熱作用持(chi)續時(shi)(shi)間(jian)出較長(chang)。


  試驗中(zhong)，擠(ji)(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼管(guan)(guan)時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐓粗持續時間(jian)為(wei)1~2秒，而擠(ji)(ji)(ji)壓過程中(zhong)與(yu)玻璃墊接觸的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)計算時間(jian)為(wei)0.015~0.025秒。選(xuan)擇全屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)應考慮潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度，一般，如果不(bu)是金屬(shu)低塑性提出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求，不(bu)希望以小于3~3.5m/s的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)擠(ji)(ji)(ji)壓鋼制(zhi)(zhi)品(pin)。對(dui)于潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度、擠(ji)(ji)(ji)壓參數和擠(ji)(ji)(ji)壓制(zhi)(zhi)品(pin)表面微觀不(bu)平度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)深(shen)度三者關系的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)，可(ke)以得出(chu)(chu)，通過改變擠(ji)(ji)(ji)壓參數，采用(yong)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原始黏(nian)(nian)度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)劑(ji)，可(ke)以獲得表面質量合格的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)產(chan)品(pin)。如果選(xuan)擇出(chu)(chu)對(dui)應于擠(ji)(ji)(ji)壓速(su)度參數最佳的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)劑(ji)黏(nian)(nian)度值(zhi)，則達(da)到最好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結果就容易了(le)。


 采用各種(zhong)不同黏(nian)(nian)(nian)度(du)(du)(du)的(de)(de)玻璃潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)進(jin)行擠(ji)壓不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼管(guan)材的(de)(de)試驗研究表明，最(zui)(zui)佳(jia)(jia)(jia)黏(nian)(nian)(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)同時取(qu)決于(yu)許多因素，如變(bian)形金屬的(de)(de)強度(du)(du)(du)、擠(ji)壓比、擠(ji)壓速(su)度(du)(du)(du)等。上述參數(shu)改變(bian)時，潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)最(zui)(zui)佳(jia)(jia)(jia)黏(nian)(nian)(nian)度(du)(du)(du)隨(sui)著改變(bian)。如擠(ji)壓321不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼管(guan)時，1180℃溫度(du)(du)(du)下在很大(da)的(de)(de)范(fan)圍內改變(bian)擠(ji)壓速(su)度(du)(du)(du)和(he)(he)延伸系數(shu)，而潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)最(zui)(zui)佳(jia)(jia)(jia)黏(nian)(nian)(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)處于(yu)70~120Pa·s范(fan)圍內。但是，當擠(ji)壓比321不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼強度(du)(du)(du)極限相應高1.5倍和(he)(he)低(di)1.5倍的(de)(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼和(he)(he)10號鋼時，前者(zhe)潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)最(zui)(zui)佳(jia)(jia)(jia)黏(nian)(nian)(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)增(zeng)大(da)到(dao)(dao)140Pa·s,而后者(zhe)減(jian)小(xiao)到(dao)(dao)25~500Pa·s,包括擠(ji)壓不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼管(guan)內部表面都要采用相同黏(nian)(nian)(nian)度(du)(du)(du)的(de)(de)潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)。


 用于不銹(xiu)鋼管坯(pi)料(liao)外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。