浙江至德(de)鋼業有(you)限公(gong)司技術人員長期對車間在線亞洲日產一區二區:生產不銹鋼管狀(zhuang)況(kuang)跟蹤調查(cha)研究發現，延伸系數對在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管質量(liang)的影響(xiang)與擠壓速(su)度的影響(xiang)很類似(si)。因為其確定了金屬的流動(dong)速(su)度。因此，上述參(can)數可以一起看作是金屬對潤滑劑(ji)熱作用時間(jian)的變化。
延伸系數(shu)對擠壓(ya)生產不(bu)銹鋼(gang)管質量的(de)影(ying)響(xiang)的(de)試驗(yan)結(jie)果如(ru)圖 4-14 所示。從可以得出：
1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻(bo)璃潤滑劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹鋼管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。
2. 當使用黏(nian)度最大（120Pa-s)的玻璃潤滑劑時，只(zhi)有(you)在最小的延伸系數（μ=9)時，擠壓才能穩定進行，而當高(gao)延伸系數（μ=14.5~23.0)時，擠壓過(guo)程無法(fa)進行。
3. 潤滑(hua)劑黏度(du)的(de)變(bian)化(hua)對于不銹鋼管表面質量的(de)影(ying)響要(yao)比延(yan)(yan)伸系數變(bian)化(hua)的(de)影(ying)響大，當中(zhong)等延(yan)(yan)伸系數μ=14.5和粘度(du)為80~90的(de)玻璃潤滑(hua)劑擠(ji)壓時，得到最好的(de)結(jie)果
4. 對于(yu)(yu)擠壓力參數更明顯的(de)(de)影響(xiang)因素(su)是(shi)延伸(shen)系(xi)數的(de)(de)變化(hua)，因為由于(yu)(yu)金屬阻力的(de)(de)增加(jia)。當延伸(shen)系(xi)數增加(jia)2.5倍時，引起擠壓力增加(jia)50%~55%。而(er)當潤(run)滑(hua)劑黏度從15Pa·s增加(jia)到83Pa·8時，擠壓力的(de)(de)增加(jia)不(bu)會大于(yu)(yu)10%。
5. 當金屬(shu)流(liu)速(su)(su)增(zeng)(zeng)大時，擠壓不銹鋼管(guan)表(biao)面質量(liang)提高。而(er)金屬(shu)流(liu)速(su)(su)的(de)最(zui)佳值取決于(yu)所(suo)采(cai)用的(de)潤滑劑。當金屬(shu)流(liu)速(su)(su)為(wei)5~6m/s時，對(dui)高黏(nian)度(du)(du)的(de)潤滑劑能(neng)獲得最(zui)高的(de)擠壓不銹鋼管(guan)表(biao)面質量(liang)。而(er)對(dui)低黏(nian)度(du)(du)的(de)潤滑劑，當流(liu)速(su)(su)為(wei)超(chao)過10m/s時，才有可能(neng)，這是(shi)因為(wei)當金屬(shu)的(de)流(liu)速(su)(su)增(zeng)(zeng)大時，熱金屬(shu)對(dui)潤滑劑表(biao)層(ceng)作用的(de)持續(xu)時間減少(shao)、相應地減小帶入(ru)變形區的(de)熔化潤滑劑的(de)厚度(du)(du)。因此(ci)，在(zai)擠壓制品表(biao)面上顯示出(chu)較小程度(du)(du)的(de)痕，其(qi)深(shen)度(du)(du)可達30~40μm,而(er)管(guan)子前端表(biao)面的(de)斑痕深(shen)度(du)(du)可達100um。這是(shi)由于(yu)在(zai)擠壓過程中，坯料端部在(zai)鐓粗時與(yu)玻(bo)璃墊的(de)熱作用持續(xu)時間出(chu)較長(chang)。
試驗中，擠(ji)(ji)(ji)壓不(bu)(bu)銹鋼管時(shi)的(de)(de)(de)鐓(dui)粗持續時(shi)間(jian)為1~2秒(miao)，而(er)擠(ji)(ji)(ji)壓過程(cheng)中與玻(bo)璃墊接觸(chu)的(de)(de)(de)計(ji)算(suan)時(shi)間(jian)為0.015~0.025秒(miao)。選擇全屬的(de)(de)(de)流速(su)應考慮潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)，一般，如果(guo)不(bu)(bu)是金屬低(di)塑性提出的(de)(de)(de)要求，不(bu)(bu)希望以小于(yu)(yu)3~3.5m/s的(de)(de)(de)流速(su)擠(ji)(ji)(ji)壓鋼制品。對(dui)于(yu)(yu)潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)、擠(ji)(ji)(ji)壓參數(shu)和擠(ji)(ji)(ji)壓制品表面微(wei)觀不(bu)(bu)平度(du)的(de)(de)(de)深度(du)三者關(guan)系的(de)(de)(de)研究，可以得(de)出，通過改變擠(ji)(ji)(ji)壓參數(shu)，采用(yong)不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)原(yuan)始黏(nian)度(du)的(de)(de)(de)潤滑劑(ji)，可以獲得(de)表面質量合(he)格的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼管產品。如果(guo)選擇出對(dui)應于(yu)(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓速(su)度(du)參數(shu)最(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)潤滑劑(ji)黏(nian)度(du)值，則達(da)到最(zui)好(hao)的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓制品的(de)(de)(de)結果(guo)就容易了。
采用各種不(bu)同黏度(du)的(de)玻璃潤(run)滑劑(ji)進行擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)材的(de)試驗研究(jiu)表明，最(zui)(zui)佳(jia)黏度(du)值(zhi)同時(shi)(shi)取決于(yu)許多因素，如變形金屬的(de)強(qiang)度(du)、擠(ji)(ji)壓(ya)比、擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度(du)等(deng)。上(shang)述(shu)參數改變時(shi)(shi)，潤(run)滑劑(ji)的(de)最(zui)(zui)佳(jia)黏度(du)隨(sui)著改變。如擠(ji)(ji)壓(ya)321不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)時(shi)(shi)，1180℃溫(wen)度(du)下(xia)在很(hen)大(da)(da)的(de)范(fan)圍內改變擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度(du)和延伸(shen)系數，而潤(run)滑劑(ji)的(de)最(zui)(zui)佳(jia)黏度(du)值(zhi)處于(yu)70~120Pa·s范(fan)圍內。但(dan)是，當擠(ji)(ji)壓(ya)比321不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)強(qiang)度(du)極限相應高1.5倍和低1.5倍的(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和10號鋼(gang)(gang)時(shi)(shi)，前者潤(run)滑劑(ji)的(de)最(zui)(zui)佳(jia)黏度(du)值(zhi)增大(da)(da)到(dao)140Pa·s,而后者減小到(dao)25~500Pa·s,包括擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)內部表面都要(yao)采用相同黏度(du)的(de)潤(run)滑劑(ji)。
用于不銹(xiu)鋼管坯(pi)料外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。
