浙江至德鋼業有限公司技術人員長期對車間在線亞洲日產一區二區:生產不銹鋼管狀況跟蹤(zong)調查研究發現，延伸系(xi)數(shu)對在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管質量的(de)影(ying)響(xiang)與擠壓速度的(de)影(ying)響(xiang)很類(lei)似。因(yin)為其確定了(le)金屬(shu)的(de)流動(dong)速度。因(yin)此，上述參數可以一起(qi)看作是金屬(shu)對潤滑劑熱作用時(shi)間的(de)變化。
延伸系數對擠壓生產不銹鋼管質量的影響的試驗結果如圖 4-14 所示。從(cong)可以(yi)得出：
1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃潤(run)滑(hua)劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹鋼管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。
2. 當使用(yong)黏(nian)度最(zui)大（120Pa-s)的(de)玻(bo)璃潤滑劑時(shi)，只(zhi)有在(zai)最(zui)小(xiao)的(de)延伸系數(shu)（μ=9)時(shi)，擠壓(ya)才能穩定進(jin)行，而(er)當高延伸系數(shu)（μ=14.5~23.0)時(shi)，擠壓(ya)過程無法(fa)進(jin)行。
3. 潤滑劑(ji)黏度的變化(hua)對于不銹(xiu)鋼(gang)管表面質量的影響要(yao)比延伸系(xi)數變化(hua)的影響大，當中等延伸系(xi)數μ=14.5和粘度為(wei)80~90的玻(bo)璃潤滑劑(ji)擠壓時，得到最好的結(jie)果
4. 對(dui)于(yu)擠壓力(li)(li)參數(shu)更明顯(xian)的影(ying)響因素是延伸(shen)系(xi)數(shu)的變化，因為由于(yu)金屬(shu)阻力(li)(li)的增(zeng)加(jia)。當延伸(shen)系(xi)數(shu)增(zeng)加(jia)2.5倍時，引起擠壓力(li)(li)增(zeng)加(jia)50%~55%。而當潤(run)滑劑黏度從15Pa·s增(zeng)加(jia)到83Pa·8時，擠壓力(li)(li)的增(zeng)加(jia)不會大于(yu)10%。
5. 當(dang)(dang)金(jin)(jin)屬流(liu)(liu)(liu)(liu)速(su)增大時(shi)，擠壓不銹(xiu)(xiu)鋼管表(biao)面質(zhi)量(liang)提(ti)高(gao)。而金(jin)(jin)屬流(liu)(liu)(liu)(liu)速(su)的(de)(de)(de)(de)最(zui)佳(jia)值(zhi)取決于(yu)(yu)所采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)劑。當(dang)(dang)金(jin)(jin)屬流(liu)(liu)(liu)(liu)速(su)為(wei)(wei)5~6m/s時(shi)，對高(gao)黏度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)劑能(neng)獲(huo)得最(zui)高(gao)的(de)(de)(de)(de)擠壓不銹(xiu)(xiu)鋼管表(biao)面質(zhi)量(liang)。而對低黏度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)劑，當(dang)(dang)流(liu)(liu)(liu)(liu)速(su)為(wei)(wei)超(chao)過(guo)10m/s時(shi)，才有可能(neng)，這是(shi)因為(wei)(wei)當(dang)(dang)金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)(liu)速(su)增大時(shi)，熱金(jin)(jin)屬對潤滑(hua)劑表(biao)層(ceng)作(zuo)用(yong)的(de)(de)(de)(de)持(chi)續時(shi)間(jian)(jian)減少、相應地(di)減小帶入變(bian)形區的(de)(de)(de)(de)熔化潤滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)厚度(du)(du)。因此，在(zai)擠壓制品(pin)表(biao)面上顯示(shi)出(chu)較小程度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)痕，其深度(du)(du)可達(da)30~40μm,而管子前端表(biao)面的(de)(de)(de)(de)斑痕深度(du)(du)可達(da)100um。這是(shi)由于(yu)(yu)在(zai)擠壓過(guo)程中，坯(pi)料端部在(zai)鐓粗時(shi)與玻(bo)璃(li)墊的(de)(de)(de)(de)熱作(zuo)用(yong)持(chi)續時(shi)間(jian)(jian)出(chu)較長。
試驗中(zhong)，擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管時(shi)的(de)鐓粗持續時(shi)間(jian)為1~2秒(miao)，而(er)擠(ji)壓(ya)過(guo)程中(zhong)與(yu)玻璃墊接觸(chu)的(de)計算時(shi)間(jian)為0.015~0.025秒(miao)。選擇全屬的(de)流(liu)(liu)速(su)(su)應(ying)(ying)考慮潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)黏度(du)，一般，如(ru)果不是金屬低塑性提出的(de)要(yao)求，不希望以(yi)(yi)小于3~3.5m/s的(de)流(liu)(liu)速(su)(su)擠(ji)壓(ya)鋼(gang)制(zhi)品。對(dui)于潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)黏度(du)、擠(ji)壓(ya)參(can)數(shu)(shu)和擠(ji)壓(ya)制(zhi)品表面微觀(guan)不平(ping)度(du)的(de)深度(du)三者關系的(de)研究，可以(yi)(yi)得(de)出，通過(guo)改變擠(ji)壓(ya)參(can)數(shu)(shu)，采(cai)用不同的(de)原始黏度(du)的(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)，可以(yi)(yi)獲得(de)表面質量合格的(de)不銹鋼(gang)管產品。如(ru)果選擇出對(dui)應(ying)(ying)于擠(ji)壓(ya)速(su)(su)度(du)參(can)數(shu)(shu)最佳的(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)黏度(du)值，則達到(dao)最好的(de)擠(ji)壓(ya)制(zhi)品的(de)結(jie)果就容易了(le)。
采用各種不(bu)同(tong)(tong)黏(nian)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)玻璃潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)進行擠(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼(gang)(gang)管材的(de)(de)(de)試驗研究表(biao)明，最(zui)佳黏(nian)度(du)(du)(du)值同(tong)(tong)時取(qu)決于(yu)許多(duo)因素，如變形(xing)金屬(shu)的(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)、擠(ji)(ji)壓比、擠(ji)(ji)壓速度(du)(du)(du)等。上述參(can)數(shu)改(gai)(gai)變時，潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)最(zui)佳黏(nian)度(du)(du)(du)隨著改(gai)(gai)變。如擠(ji)(ji)壓321不(bu)銹鋼(gang)(gang)管時，1180℃溫度(du)(du)(du)下(xia)在很大(da)的(de)(de)(de)范(fan)圍內(nei)改(gai)(gai)變擠(ji)(ji)壓速度(du)(du)(du)和(he)延伸系(xi)數(shu)，而(er)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)最(zui)佳黏(nian)度(du)(du)(du)值處于(yu)70~120Pa·s范(fan)圍內(nei)。但是，當(dang)擠(ji)(ji)壓比321不(bu)銹鋼(gang)(gang)強度(du)(du)(du)極(ji)限相應高1.5倍和(he)低1.5倍的(de)(de)(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕不(bu)銹鋼(gang)(gang)和(he)10號(hao)鋼(gang)(gang)時，前者潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)最(zui)佳黏(nian)度(du)(du)(du)值增大(da)到(dao)140Pa·s,而(er)后者減小到(dao)25~500Pa·s,包括擠(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼(gang)(gang)管內(nei)部表(biao)面都要采用相同(tong)(tong)黏(nian)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。
用于不(bu)銹(xiu)鋼管坯料外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。
