浙江至(zhi)德鋼業(ye)有限公司技術(shu)人員長期對車間在線亞洲日產一區二區:生產不銹鋼管狀況跟蹤調查研(yan)究發現(xian)，延伸系數對在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管質(zhi)量的影(ying)響(xiang)與擠壓速度(du)的影(ying)響(xiang)很類似。因為其確定(ding)了金(jin)屬的流動速度(du)。因此，上述參數可以一(yi)起看作是金(jin)屬對潤滑劑(ji)熱(re)作用時(shi)間(jian)的變化。
延伸系數對擠壓生(sheng)產不(bu)銹鋼管(guan)質量的影響的試(shi)驗結果如圖(tu) 4-14 所示(shi)。從可(ke)以得出(chu)：
1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹鋼(gang)管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。
2. 當(dang)使用黏度最(zui)大（120Pa-s)的(de)玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)時(shi)，只(zhi)有在最(zui)小的(de)延伸系數（μ=9)時(shi)，擠(ji)壓(ya)才(cai)能(neng)穩(wen)定進(jin)行(xing)，而當(dang)高(gao)延伸系數（μ=14.5~23.0)時(shi)，擠(ji)壓(ya)過程無法進(jin)行(xing)。
3. 潤滑劑(ji)(ji)黏度的(de)變(bian)化(hua)對于不銹(xiu)鋼管(guan)表(biao)面質量的(de)影(ying)響(xiang)要比延(yan)伸系數(shu)變(bian)化(hua)的(de)影(ying)響(xiang)大，當(dang)中(zhong)等延(yan)伸系數(shu)μ=14.5和粘(zhan)度為80~90的(de)玻(bo)璃潤滑劑(ji)(ji)擠壓時(shi)，得到最(zui)好的(de)結(jie)果
4. 對于擠壓(ya)力(li)參數(shu)更明顯的(de)(de)影(ying)響因素是(shi)延伸(shen)(shen)系(xi)數(shu)的(de)(de)變化，因為由于金屬(shu)阻(zu)力(li)的(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)。當(dang)延伸(shen)(shen)系(xi)數(shu)增(zeng)加(jia)(jia)2.5倍時，引起(qi)擠壓(ya)力(li)增(zeng)加(jia)(jia)50%~55%。而當(dang)潤滑劑黏度從(cong)15Pa·s增(zeng)加(jia)(jia)到(dao)83Pa·8時，擠壓(ya)力(li)的(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)不會(hui)大于10%。
5. 當(dang)(dang)金(jin)屬(shu)流(liu)速(su)增大時(shi)，擠(ji)壓不銹鋼(gang)管(guan)表面(mian)(mian)(mian)質(zhi)量提高(gao)。而金(jin)屬(shu)流(liu)速(su)的(de)(de)(de)最佳值取決于所采用(yong)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。當(dang)(dang)金(jin)屬(shu)流(liu)速(su)為5~6m/s時(shi)，對(dui)高(gao)黏度(du)(du)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)能獲得最高(gao)的(de)(de)(de)擠(ji)壓不銹鋼(gang)管(guan)表面(mian)(mian)(mian)質(zhi)量。而對(dui)低黏度(du)(du)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)，當(dang)(dang)流(liu)速(su)為超(chao)過10m/s時(shi)，才有(you)可(ke)(ke)能，這(zhe)是因為當(dang)(dang)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)增大時(shi)，熱(re)金(jin)屬(shu)對(dui)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)表層(ceng)作(zuo)用(yong)的(de)(de)(de)持(chi)續時(shi)間減少(shao)、相應地減小(xiao)帶入變形區(qu)的(de)(de)(de)熔化潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)厚度(du)(du)。因此，在擠(ji)壓制(zhi)品表面(mian)(mian)(mian)上顯示出(chu)較小(xiao)程度(du)(du)的(de)(de)(de)痕，其深(shen)度(du)(du)可(ke)(ke)達(da)30~40μm,而管(guan)子前端表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)斑痕深(shen)度(du)(du)可(ke)(ke)達(da)100um。這(zhe)是由于在擠(ji)壓過程中，坯料端部在鐓粗(cu)時(shi)與玻璃(li)墊的(de)(de)(de)熱(re)作(zuo)用(yong)持(chi)續時(shi)間出(chu)較長。
試驗中(zhong)，擠(ji)(ji)壓不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)鐓粗持(chi)續時(shi)(shi)間(jian)(jian)為1~2秒(miao)，而擠(ji)(ji)壓過程(cheng)中(zhong)與(yu)玻璃墊接觸的(de)(de)(de)(de)(de)計算時(shi)(shi)間(jian)(jian)為0.015~0.025秒(miao)。選擇(ze)全屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)流速應考慮(lv)潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)黏度(du)(du)，一般，如果(guo)不是(shi)金屬(shu)(shu)低塑性提出的(de)(de)(de)(de)(de)要求(qiu)，不希望以小于3~3.5m/s的(de)(de)(de)(de)(de)流速擠(ji)(ji)壓鋼(gang)(gang)制品(pin)。對于潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)黏度(du)(du)、擠(ji)(ji)壓參(can)數(shu)和(he)擠(ji)(ji)壓制品(pin)表面微觀不平(ping)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)深度(du)(du)三者關系的(de)(de)(de)(de)(de)研究，可以得出，通(tong)過改變擠(ji)(ji)壓參(can)數(shu)，采用不同的(de)(de)(de)(de)(de)原始黏度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)潤滑劑(ji)，可以獲得表面質量合格的(de)(de)(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)產品(pin)。如果(guo)選擇(ze)出對應于擠(ji)(ji)壓速度(du)(du)參(can)數(shu)最(zui)佳的(de)(de)(de)(de)(de)潤滑劑(ji)黏度(du)(du)值，則達到最(zui)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓制品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)結果(guo)就容(rong)易了。
采用各種不(bu)同黏度(du)的(de)玻璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)進(jin)行擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管材的(de)試驗研究表(biao)明，最佳黏度(du)值同時(shi)(shi)取決于許多因素(su)，如(ru)變(bian)形金(jin)屬的(de)強度(du)、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)比、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)速(su)度(du)等(deng)。上述參(can)數(shu)改變(bian)時(shi)(shi)，潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)最佳黏度(du)隨(sui)著改變(bian)。如(ru)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)321不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管時(shi)(shi)，1180℃溫度(du)下在很(hen)大的(de)范圍內改變(bian)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)速(su)度(du)和(he)延伸系數(shu)，而潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)最佳黏度(du)值處于70~120Pa·s范圍內。但(dan)是，當擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)比321不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)強度(du)極限相(xiang)應高1.5倍和(he)低1.5倍的(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和(he)10號鋼(gang)時(shi)(shi)，前者潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)最佳黏度(du)值增大到140Pa·s,而后者減小到25~500Pa·s,包括(kuo)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管內部表(biao)面(mian)都要采用相(xiang)同黏度(du)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)。
用于不銹鋼管坯料外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。
