浙江至德鋼業有限(xian)公司技(ji)術人員長(chang)期對(dui)車間在線亞洲日產一區二區:生產不銹鋼管狀(zhuang)況跟蹤調查研究發現，延(yan)伸(shen)系數對在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管質量的(de)(de)影(ying)響(xiang)與擠壓速(su)度(du)的(de)(de)影(ying)響(xiang)很(hen)類似。因(yin)為(wei)其(qi)確定了金屬的(de)(de)流動速(su)度(du)。因(yin)此(ci)，上述參數(shu)可以一起看作(zuo)是金屬對(dui)潤滑劑熱作(zuo)用(yong)時間的(de)(de)變化。
延伸(shen)系數(shu)對擠壓生產(chan)不銹(xiu)鋼管質量的(de)影響的(de)試(shi)驗結果如圖(tu) 4-14 所示。從可(ke)以得出：
1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃(li)潤滑(hua)劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹(xiu)鋼管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。
2. 當使(shi)用黏度最大（120Pa-s)的玻璃潤滑劑(ji)時，只有在最小的延(yan)伸系數（μ=9)時，擠壓(ya)才能穩定進行，而當高延(yan)伸系數（μ=14.5~23.0)時，擠壓(ya)過程無法進行。
3. 潤滑劑黏度的(de)變(bian)化(hua)對于不銹(xiu)鋼管(guan)表面質(zhi)量的(de)影響要比(bi)延伸系數變(bian)化(hua)的(de)影響大，當中等延伸系數μ=14.5和粘度為80~90的(de)玻璃潤滑劑擠壓時，得到最好的(de)結果
4. 對于(yu)擠(ji)壓(ya)力(li)參數更(geng)明顯的(de)(de)影響因素是延(yan)伸系(xi)數的(de)(de)變化，因為由(you)于(yu)金屬阻(zu)力(li)的(de)(de)增加。當(dang)延(yan)伸系(xi)數增加2.5倍時，引起擠(ji)壓(ya)力(li)增加50%~55%。而當(dang)潤(run)滑(hua)劑黏(nian)度(du)從15Pa·s增加到83Pa·8時，擠(ji)壓(ya)力(li)的(de)(de)增加不(bu)會(hui)大于(yu)10%。
5. 當金屬(shu)(shu)流速(su)增(zeng)大(da)時(shi)(shi)(shi)，擠(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼管表面(mian)(mian)(mian)質量(liang)提高。而(er)金屬(shu)(shu)流速(su)的最(zui)佳(jia)值(zhi)取(qu)決于所采用的潤(run)(run)滑劑(ji)。當金屬(shu)(shu)流速(su)為(wei)(wei)5~6m/s時(shi)(shi)(shi)，對(dui)高黏度(du)(du)的潤(run)(run)滑劑(ji)能(neng)獲得最(zui)高的擠(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼管表面(mian)(mian)(mian)質量(liang)。而(er)對(dui)低黏度(du)(du)的潤(run)(run)滑劑(ji)，當流速(su)為(wei)(wei)超(chao)過10m/s時(shi)(shi)(shi)，才有可(ke)(ke)能(neng)，這是(shi)(shi)因為(wei)(wei)當金屬(shu)(shu)的流速(su)增(zeng)大(da)時(shi)(shi)(shi)，熱金屬(shu)(shu)對(dui)潤(run)(run)滑劑(ji)表層作(zuo)用的持續時(shi)(shi)(shi)間(jian)減少、相應地減小(xiao)帶入變(bian)形區(qu)的熔化潤(run)(run)滑劑(ji)的厚(hou)度(du)(du)。因此，在擠(ji)(ji)壓制品表面(mian)(mian)(mian)上顯示出(chu)較(jiao)小(xiao)程度(du)(du)的痕，其深(shen)度(du)(du)可(ke)(ke)達30~40μm,而(er)管子前(qian)端(duan)表面(mian)(mian)(mian)的斑痕深(shen)度(du)(du)可(ke)(ke)達100um。這是(shi)(shi)由(you)于在擠(ji)(ji)壓過程中，坯(pi)料端(duan)部在鐓粗時(shi)(shi)(shi)與玻璃墊的熱作(zuo)用持續時(shi)(shi)(shi)間(jian)出(chu)較(jiao)長(chang)。
試驗中(zhong)，擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹鋼管(guan)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)鐓(dui)粗持續時(shi)(shi)間為(wei)1~2秒，而擠(ji)壓(ya)(ya)過程中(zhong)與玻璃墊接觸的(de)(de)(de)計算時(shi)(shi)間為(wei)0.015~0.025秒。選(xuan)擇(ze)全屬的(de)(de)(de)流速(su)應考慮(lv)潤(run)滑劑的(de)(de)(de)黏度(du)(du)，一般，如(ru)果(guo)不(bu)是金屬低(di)塑性提出(chu)的(de)(de)(de)要(yao)求，不(bu)希望以(yi)小于3~3.5m/s的(de)(de)(de)流速(su)擠(ji)壓(ya)(ya)鋼制品。對(dui)于潤(run)滑劑的(de)(de)(de)黏度(du)(du)、擠(ji)壓(ya)(ya)參(can)數和擠(ji)壓(ya)(ya)制品表面微觀不(bu)平度(du)(du)的(de)(de)(de)深度(du)(du)三者關系(xi)的(de)(de)(de)研究，可以(yi)得(de)出(chu)，通過改變(bian)擠(ji)壓(ya)(ya)參(can)數，采用不(bu)同的(de)(de)(de)原始黏度(du)(du)的(de)(de)(de)潤(run)滑劑，可以(yi)獲得(de)表面質量合格(ge)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼管(guan)產品。如(ru)果(guo)選(xuan)擇(ze)出(chu)對(dui)應于擠(ji)壓(ya)(ya)速(su)度(du)(du)參(can)數最(zui)佳的(de)(de)(de)潤(run)滑劑黏度(du)(du)值，則(ze)達到最(zui)好的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)制品的(de)(de)(de)結果(guo)就容(rong)易了(le)。
采(cai)用(yong)各種不(bu)同(tong)黏(nian)度(du)(du)的(de)玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)進行擠(ji)(ji)壓不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管材的(de)試驗研究(jiu)表(biao)明，最(zui)(zui)佳(jia)(jia)黏(nian)度(du)(du)值(zhi)同(tong)時取決于許(xu)多因素，如變(bian)形金(jin)屬的(de)強度(du)(du)、擠(ji)(ji)壓比、擠(ji)(ji)壓速度(du)(du)等(deng)。上述參(can)數改(gai)(gai)變(bian)時，潤(run)滑劑(ji)的(de)最(zui)(zui)佳(jia)(jia)黏(nian)度(du)(du)隨著改(gai)(gai)變(bian)。如擠(ji)(ji)壓321不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管時，1180℃溫度(du)(du)下在(zai)很大(da)的(de)范(fan)圍內改(gai)(gai)變(bian)擠(ji)(ji)壓速度(du)(du)和(he)延伸系數，而潤(run)滑劑(ji)的(de)最(zui)(zui)佳(jia)(jia)黏(nian)度(du)(du)值(zhi)處于70~120Pa·s范(fan)圍內。但(dan)是，當(dang)擠(ji)(ji)壓比321不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)強度(du)(du)極限相(xiang)應高1.5倍(bei)(bei)和(he)低1.5倍(bei)(bei)的(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕(shi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和(he)10號鋼(gang)時，前(qian)者潤(run)滑劑(ji)的(de)最(zui)(zui)佳(jia)(jia)黏(nian)度(du)(du)值(zhi)增大(da)到140Pa·s,而后者減小到25~500Pa·s,包(bao)括擠(ji)(ji)壓不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管內部表(biao)面都要采(cai)用(yong)相(xiang)同(tong)黏(nian)度(du)(du)的(de)潤(run)滑劑(ji)。
用于不銹鋼管坯料(liao)外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。
