浙江至德(de)鋼(gang)業(ye)有限公(gong)司技術人員長期對車間在線亞洲日產一區二區:生產不銹鋼管狀況(kuang)跟蹤調查研究發現，延伸系數(shu)對在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管質量的(de)影(ying)響與擠壓速(su)(su)度的(de)影(ying)響很類似(si)。因(yin)為其確定了金屬的(de)流(liu)動(dong)速(su)(su)度。因(yin)此，上述參(can)數(shu)可以一起看作是(shi)金屬對(dui)潤滑劑熱作用時間的(de)變化(hua)。


圖 14.jpg


延(yan)伸系(xi)數對擠壓生產不銹鋼管質量的影響(xiang)的試驗(yan)結果如圖 4-14 所示。從可以得出：


  1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃(li)潤滑劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹(xiu)鋼管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。


  2.  當使用黏(nian)度最大（120Pa-s)的玻璃(li)潤滑劑(ji)時，只有在最小的延伸系數(shu)（μ=9)時，擠(ji)壓(ya)才能穩定進(jin)(jin)行(xing)，而當高(gao)延伸系數(shu)（μ=14.5~23.0)時，擠(ji)壓(ya)過程無法進(jin)(jin)行(xing)。


 3. 潤(run)滑劑黏度(du)的(de)(de)變化對于(yu)不銹鋼(gang)管(guan)表面質量的(de)(de)影(ying)響(xiang)要(yao)比延伸系(xi)數變化的(de)(de)影(ying)響(xiang)大(da)，當中等延伸系(xi)數μ=14.5和粘度(du)為80~90的(de)(de)玻璃潤(run)滑劑擠壓(ya)時，得到最好的(de)(de)結果


 4. 對于擠壓力(li)參數更(geng)明顯的影響因(yin)(yin)素是(shi)延(yan)伸系數的變化，因(yin)(yin)為(wei)由(you)于金屬阻力(li)的增加(jia)。當延(yan)伸系數增加(jia)2.5倍時，引起(qi)擠壓力(li)增加(jia)50%~55%。而當潤滑(hua)劑黏度從15Pa·s增加(jia)到83Pa·8時，擠壓力(li)的增加(jia)不會(hui)大于10%。


 5. 當金(jin)屬(shu)(shu)流(liu)速增大(da)(da)時(shi)(shi)，擠壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管表(biao)(biao)面(mian)(mian)質量提高。而(er)金(jin)屬(shu)(shu)流(liu)速的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)佳(jia)值(zhi)取決于(yu)所采用的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。當金(jin)屬(shu)(shu)流(liu)速為5~6m/s時(shi)(shi)，對高黏(nian)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)能獲(huo)得最(zui)高的(de)(de)(de)(de)(de)擠壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管表(biao)(biao)面(mian)(mian)質量。而(er)對低黏(nian)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)，當流(liu)速為超(chao)過10m/s時(shi)(shi)，才有(you)可(ke)能，這是因為當金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)速增大(da)(da)時(shi)(shi)，熱金(jin)屬(shu)(shu)對潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)表(biao)(biao)層作用的(de)(de)(de)(de)(de)持續(xu)時(shi)(shi)間減少(shao)、相應地減小帶(dai)入變形(xing)區的(de)(de)(de)(de)(de)熔化潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)厚度(du)。因此，在(zai)擠壓(ya)制品表(biao)(biao)面(mian)(mian)上顯示出較小程度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)痕，其深(shen)度(du)可(ke)達(da)30~40μm,而(er)管子前端表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)斑痕深(shen)度(du)可(ke)達(da)100um。這是由于(yu)在(zai)擠壓(ya)過程中，坯料端部(bu)在(zai)鐓(dui)粗(cu)時(shi)(shi)與玻璃墊的(de)(de)(de)(de)(de)熱作用持續(xu)時(shi)(shi)間出較長。


  試驗中(zhong)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)鐓粗持續(xu)時(shi)(shi)間為1~2秒，而(er)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程中(zhong)與玻(bo)璃墊接觸的(de)(de)(de)計算時(shi)(shi)間為0.015~0.025秒。選(xuan)擇(ze)全屬的(de)(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)考慮潤滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)，一般，如果不(bu)(bu)是金屬低塑性提出的(de)(de)(de)要(yao)求，不(bu)(bu)希(xi)望以小于(yu)3~3.5m/s的(de)(de)(de)流(liu)速(su)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)制品。對(dui)于(yu)潤滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)參數(shu)和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制品表面(mian)微觀不(bu)(bu)平度(du)(du)的(de)(de)(de)深度(du)(du)三者關系的(de)(de)(de)研究，可(ke)以得出，通過(guo)改變擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)參數(shu)，采(cai)用(yong)不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)原始黏(nian)度(du)(du)的(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)劑，可(ke)以獲得表面(mian)質(zhi)量合格的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)產品。如果選(xuan)擇(ze)出對(dui)應(ying)于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速(su)度(du)(du)參數(shu)最佳(jia)的(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)劑黏(nian)度(du)(du)值，則達到最好的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制品的(de)(de)(de)結果就容易了。


 采用各種不同黏(nian)(nian)度(du)的(de)(de)玻璃潤滑劑進行擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)材的(de)(de)試(shi)驗研究(jiu)表(biao)(biao)明，最佳(jia)黏(nian)(nian)度(du)值(zhi)(zhi)同時取決于許多因素，如變形(xing)金屬的(de)(de)強度(du)、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)比、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速(su)度(du)等。上述參數改變時，潤滑劑的(de)(de)最佳(jia)黏(nian)(nian)度(du)隨著改變。如擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)321不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)時，1180℃溫度(du)下在很大(da)的(de)(de)范圍內改變擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速(su)度(du)和延伸系數，而(er)(er)潤滑劑的(de)(de)最佳(jia)黏(nian)(nian)度(du)值(zhi)(zhi)處于70~120Pa·s范圍內。但(dan)是，當擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)比321不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)強度(du)極限相應高1.5倍和低1.5倍的(de)(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和10號鋼(gang)時，前者潤滑劑的(de)(de)最佳(jia)黏(nian)(nian)度(du)值(zhi)(zhi)增大(da)到(dao)140Pa·s,而(er)(er)后(hou)者減小到(dao)25~500Pa·s,包(bao)括擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)內部表(biao)(biao)面都要采用相同黏(nian)(nian)度(du)的(de)(de)潤滑劑。


 用于不銹(xiu)鋼管坯料外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。