不銹鋼坯(pi)料的(de)端(duan)(duan)面加(jia)工設備主要完成(cheng)兩道工序，即平端(duan)(duan)面加(jia)工和加(jia)工潤滑劑(ji)錐形體(ti)。采用(yong)多軸加(jia)工機床(chuang)加(jia)工坯(pi)料端(duan)(duan)面的(de)一個例子是德(de)國的(de)DSM12/1400=2/1型加(jia)工機床(chuang)，在此機床(chuang)上可同(tong)時完成(cheng)端(duan)(duan)面加(jia)工和潤滑劑(ji)錐體(ti)的(de)加(jia)工。

  不(bu)銹鋼(gang)坯(pi)料逐個被送到機床的第一個工位，一方面加工端面，另一方面初步車出錐體；隨后坯料進入第二個工位，進行錐體的精加工。機床可以加工φ140~250mm,長度350~700mm的坯料。

  加(jia)工(gong)平(ping)端面的表面粗糙度為5μm,平(ping)端面與(yu)坯料(liao)軸線垂直(zhi)度的偏(pian)差不(bu)大于0.2mm,錐體(ti)部軸線與(yu)坯料(liao)軸線的偏(pian)差不(bu)超過0.25mm,在端面加(jia)工(gong)中，被車削的金屬(shu)層(ceng)深度為2mm.

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)坯(pi)料必須(xu)在(zai)前(qian)端(duan)（相當于穿孔筒(tong)內襯的下端(duan)）加工(gong)成圓角，在(zai)尾端(duan)加工(gong)成喇叭口。而用(yong)于穿孔的碳(tan)素鋼(gang)和低合金(jin)鋼(gang)坯(pi)料，只需在(zai)前(qian)端(duan)倒(dao)棱即可(ke)。機械加工(gong)后(hou)(hou)(hou)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)坯(pi)料需要進行脫(tuo)脂處理。一般采用(yong)3%的堿溶液(ye)，溫度(du)為60~80℃,噴洗(xi)壓力(li)500kPa.堿洗(xi)后(hou)(hou)(hou)再用(yong)熱(re)水沖(chong)洗(xi)，然(ran)后(hou)(hou)(hou)熱(re)風吹干，防止(zhi)在(zai)加熱(re)和擠壓過程中表面滲碳(tan)。