不銹鋼(gang)坯料(liao)的端(duan)面(mian)加(jia)工(gong)設備(bei)主(zhu)要(yao)完成(cheng)兩道工(gong)序，即平端(duan)面(mian)加(jia)工(gong)和(he)加(jia)工(gong)潤滑劑(ji)錐(zhui)形體。采用多軸加(jia)工(gong)機床加(jia)工(gong)坯料(liao)端(duan)面(mian)的一個(ge)例子是德(de)國(guo)的DSM12/1400=2/1型加(jia)工(gong)機床，在此機床上可同(tong)時完成(cheng)端(duan)面(mian)加(jia)工(gong)和(he)潤滑劑(ji)錐(zhui)體的加(jia)工(gong)。

  不銹鋼(gang)坯料逐個被送到機床的第一個工位，一方面加工端面，另一方面初步車出錐體；隨后坯料進入第二個工位，進行錐體的精加工。機床可以加工φ140~250mm,長度350~700mm的坯料。

  加工平(ping)端面(mian)的表面(mian)粗糙(cao)度為(wei)5μm,平(ping)端面(mian)與坯料軸線(xian)垂直度的偏差不(bu)大(da)于(yu)0.2mm,錐體部軸線(xian)與坯料軸線(xian)的偏差不(bu)超過0.25mm,在端面(mian)加工中，被車削的金屬(shu)層(ceng)深度為(wei)2mm.

  不銹鋼(gang)(gang)坯料(liao)必須在前(qian)(qian)端(duan)（相(xiang)當于穿孔(kong)筒內襯的(de)下端(duan)）加工成圓角，在尾端(duan)加工成喇叭口。而(er)用于穿孔(kong)的(de)碳(tan)素鋼(gang)(gang)和低(di)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)坯料(liao)，只需在前(qian)(qian)端(duan)倒棱(leng)即(ji)可。機械加工后的(de)不銹鋼(gang)(gang)坯料(liao)需要進行脫脂(zhi)處理。一般采用3%的(de)堿溶液，溫度為60~80℃,噴(pen)洗壓(ya)力500kPa.堿洗后再用熱水沖洗，然后熱風吹干，防(fang)止在加熱和擠壓(ya)過程中(zhong)表面(mian)滲碳(tan)。