不(bu)銹鋼(gang)管(guan)穿孔坯料的(de)(de)預鉆孔和直接擠壓坯料的(de)(de)鉆孔都需要(yao)采用深(shen)孔鉆床(chuang)。深(shen)孔鉆床(chuang)按其旋轉(zhuan)運動(dong)的(de)(de)傳遞(di)方式來(lai)區分有三種不(bu)同的(de)(de)形式，即工(gong)具(ju)轉(zhuan)動(dong)、坯料轉(zhuan)動(dong)、工(gong)具(ju)和坯料反向轉(zhuan)動(dong)。

 為了減小振動，較合理的形式是坯料轉動，但是最小的鉆孔偏心(xin)度是在鉆頭和(he)坯料反向轉動時獲得(de)的。

 深孔(kong)鉆(zhan)的切削(xue)制度與被加工的材料(liao)和所采用的工具有關，其大致(zhi)在以下(xia)范圍內：

切削速度(du)     70~100m/min  (碳鋼和低合(he)金鋼）

                  60~90m/min  (不銹鋼(gang)）

進刀量        100~300mm/min  (0.15~0.4mm/r）

 硬質合(he)金工(gong)具(ju)的(de)使用壽命是高速(su)鋼工(gong)具(ju)的(de)4~8倍，所以盡管其價格較高（費用為深孔鉆機床工(gong)作1h的(de)價值的(de)6%~12%),但(dan)經濟上(shang)還是合(he)算的(de)。

  深孔(kong)鉆床有單(dan)軸(zhou)和雙主軸(zhou)式兩種結構。當同時(shi)要進行鉆孔(kong)和擴孔(kong)兩次操作時(shi)，雙主軸(zhou)結構的(de)鉆床就很(hen)方便(bian)完成，同時(shi)可(ke)以節約生(sheng)產面(mian)積。

  該機(ji)床配置(zhi)有(you)逐(zhu)個接收坯(pi)料，并將坯(pi)料放置(zhi)到工作位置(zhi)上以及鉆孔后轉移(yi)到臺架上的機(ji)械化(hua)裝置(zhi)，機(ji)械裝置(zhi)自動化(hua)的工作。

  T-40-750型深(shen)孔鉆(zhan)床的(de)生產(chan)能力，在(zai)不銹鋼坯料(liao)鉆(zhan)孔時在(zai)4~6件(jian)／h的(de)范圍內。

 鉆孔后不銹鋼坯料內孔表面光潔度要求為7級，孔與坯料外徑的不同心度不大于1.0mm。