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不銹鋼彩色花紋制備工藝條件及原理

1.不(bu)銹鋼的(de)活(huo)化(hua)腐蝕(shi) 不(bu)銹鋼極易生成肉眼(yan)看不(bu)見(jian)的(de)薄鈍化(hua)膜，影響著色的(de)均勻(yun)性。尤(you)其是大面積不(bu)銹鋼板(ban)。如果不(bu)進(jin)行電化(hua)學活(huo)化(hua)腐蝕(shi)，或(huo)電化(hua)學拋光，將(jiang)導致(zhi)表面狀況不(bu)一致(zhi)，使生成膜的(de)速率不(bu)一致(zhi)，著色不(bu)均勻(yun)，產生條紋(wen)或(huo)多(duo)種色彩。2.活(huo)化(hua)腐蝕(shi)溶液成分及工藝(yi)條件磷酸（...

消光鍍鉻底色鍍金或消光鍍鉻底色銀光浮雕工藝流程

不(bu)銹鋼表(biao)(biao)面(mian)浮(fu)(fu)雕精飾(shi)是活(huo)化腐蝕與多層(ceng)電(dian)鍍(du)的綜合加工(gong)(gong)，表(biao)(biao)面(mian)浮(fu)(fu)雕精飾(shi)后的金(jin)(jin)屬制品圖案(an)清晰，光(guang)彩絢麗奪目，層(ceng)次手(shou)感(gan)柔和。立體感(gan)強。富有金(jin)(jin)屬鞋刻(ke)效果。首(shou)先在(zai)制筆行業(ye)得(de)到(dao)大(da)批量應用，收到(dao)巨(ju)大(da)的經濟效益(yi)。消光(guang)鍍(du)鉻(ge)底色鍍(du)金(jin)(jin)或消光(guang)鍍(du)鉻(ge)底色銀光(guang)浮(fu)(fu)雕工(gong)(gong)藝流程(cheng)如下：1.機械磨光(guang)、拋光(guang)&n...

黑珍珠底色鍍金，或黑珍珠底色銀光亮浮雕工藝流程

不銹鋼表面(mian)浮(fu)雕(diao)精飾是活(huo)化腐蝕與(yu)多(duo)層電(dian)鍍的(de)綜(zong)合加工，表面(mian)浮(fu)雕(diao)精飾后的(de)金(jin)屬制(zhi)品圖案清(qing)晰，光(guang)彩絢麗奪目，層次手感(gan)柔和(he)。立(li)體感(gan)強(qiang)。富有金(jin)屬鞋(xie)刻效(xiao)果。首先在制(zhi)筆行業得到大批(pi)量應用(yong)，收到巨(ju)大的(de)經濟(ji)效(xiao)益。機(ji)械磨光(guang)、拋光(guang)、拉白粉光(guang)亮→上掛具→電(dian)解除油(you)→水清(qing)洗(xi)→電(dian)解活(huo)化...

上海第二教育學院不銹鋼化學著色配方說明介紹

不銹鋼化(hua)學著色配(pei)方13(見(jian)表8-9)的(de)說明本配(pei)方由(you)上海第二教(jiao)育學院(yuan)毛尚良、黃(huang)杜森、張貴(gui)榮、林國坦(tan)、俞蓮芳、虞慧(hui)敏(min)等人提(ti)出。1.添(tian)(tian)加(jia)劑(ji)SSIE的(de)作(zuo)用 ①.溫度在著色液中添(tian)(tian)加(jia)適量(liang)的(de)催(cui)化(hua)劑(ji)，可使著色溫度由(you)一(yi)般(ban)的(de)70~90℃（最佳(jia)80℃)降...

不銹鋼本色鍍金、銀浮雕工藝流程

不(bu)銹鋼表(biao)面浮(fu)(fu)雕(diao)精飾是活化(hua)腐蝕與多層電鍍的綜(zong)合加工，表(biao)面浮(fu)(fu)雕(diao)精飾后的金(jin)屬制品圖案清晰，光(guang)彩絢麗(li)奪目，層次手(shou)感(gan)柔(rou)和(he)。立體感(gan)強。富有金(jin)屬鞋刻效果。首(shou)先在制筆行業得(de)到(dao)大批量應用(yong)，收到(dao)巨(ju)大的經(jing)濟效益。機(ji)械磨光(guang)、拋光(guang)→機(ji)械拉毛消光(guang)→絲網漏印→上烘(hong)架(jia)烘(hong)干...

不銹鋼模具板制作工藝流程及操作條件

利用(yong)蝕刻的方法在(zai)不(bu)銹鋼(gang)模(mo)具(ju)(ju)(ju)上雕刻出各種花(hua)紋圖案，提供人(ren)造木(mu)(mu)材(cai)的色彩鮮艷(yan)、圖案清晰(xi)和價廉物美(mei)的產(chan)(chan)品，廣泛(fan)應(ying)用(yong)于建筑和家(jia)具(ju)(ju)(ju)行業(ye)。人(ren)造木(mu)(mu)材(cai)生產(chan)(chan)的關鍵是(shi)模(mo)具(ju)(ju)(ju)板。過去，人(ren)造木(mu)(mu)材(cai)行業(ye)應(ying)用(yong)的模(mo)具(ju)(ju)(ju)板主(zhu)要是(shi)從歐(ou)洲進(jin)口(kou)的，不(bu)僅(jin)價格昂貴，而且修復(fu)困(kun)難，因此，不(bu)銹鋼(gang)模(mo)具(ju)(ju)(ju)板的國產(chan)(chan)化(hua)勢在(zai)必行。...

不銹鋼蝕刻工藝與溶液維護

1.FeCl3濃(nong)度(du)。在50℃溫度(du)和HCl12mL/L時(shi)： ①.FeCl3低于(yu)600g/L時(shi)，蝕刻(ke)速(su)率很慢，難以達到(dao)蝕刻(ke)效果； ②.FeCl3為(wei)600~900g/L時(shi)，蝕刻(ke)速(su)率隨著(zhu)FeCl3濃(nong)度(du)的增(zeng)大而增(zeng)加； ③.FeCl3大于(yu)9...

不銹鋼化學拋光工藝與溶液維護

影響不(bu)銹鋼化學拋光質量因素(su)主要(yao)有以下幾點(dian)：1.硝酸(suan)濃度(du)對(dui)拋光的影響在鹽(yan)酸(suan)為100mL/L、磷(lin)酸(suan)為25mL/L時(shi)，溫度(du)35℃,時(shi)間2h的條件下： ①.硝酸(suan)10mL/L時(shi)，不(bu)銹鋼表面上開始形(xing)成淺黃色黏(nian)膜，后(hou)期呈淺灰色，亮度(du)很差； ②.硝酸(suan)在...

不銹鋼電鍍鉻的溶液維護及操作

不銹鋼電(dian)鍍(du)(du)鉻的(de)(de)溶(rong)液維護(hu)及(ji)操作明細如下：1.鉻酐濃(nong)(nong)度(du) 其濃(nong)(nong)度(du)在(zai)230~270g/L,維持(chi)較(jiao)高的(de)(de)濃(nong)(nong)度(du)，以保(bao)持(chi)較(jiao)高的(de)(de)導電(dian)率，可通(tong)過較(jiao)高的(de)(de)電(dian)流密(mi)度(du)，以維持(chi)鍍(du)(du)液的(de)(de)穩定，有較(jiao)高的(de)(de)抗(kang)雜質能力。2.硫酸(suan)濃(nong)(nong)度(du) 硫酸(suan)濃(nong)(nong)度(du)應保(bao)持(chi)與鉻酐的(de)(de)濃(nong)(nong)度(du)比值(zhi)為100:1.當硫酸(suan)濃(nong)(nong)度(du)的(de)(de)比值(zhi)...

不銹鋼印字工藝介紹

自貢市高壓(ya)閥(fa)門廠(chang)化驗(yan)室工(gong)作(zuo)人員通(tong)過試驗(yan)，選用(yong)與不(bu)銹鋼(gang)反應后(hou)能(neng)顯現顏色(se)的不(bu)銹鋼(gang)印字藥水，經數年使用(yong)后(hou)效果(guo)較好，對提高產品(pin)質量，管理產品(pin)起到了作(zuo)用(yong)。印字顯色(se)劑：亞(ya)硒(xi)酸 4g 、鹽酸（1+1) 100mL 、硫(liu)酸銅 5g配制(zhi)方...

電鍍 Fe-Ni-Cr 不銹鋼合金的應用與發展歷程

1.電鍍Fe-Ni-Cr不(bu)(bu)銹鋼合金(jin)(jin)的(de)(de)(de)應用(yong) 現代工業的(de)(de)(de)發(fa)展，對材料表面處(chu)理(li)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)越來越高(gao)，單一的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬鍍層(ceng)，如銅、鎳、鉻、錫(xi)、銀等遠不(bu)(bu)能(neng)達到(dao)預期(qi)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，合金(jin)(jin)鍍層(ceng)的(de)(de)(de)研究(jiu)和應用(yong)日(ri)益廣泛。 Fe-Ni-Cr不(bu)(bu)銹鋼合金(jin)(jin)材料的(de)(de)(de)耐蝕性(xing)和耐磨性(xing)優良，硬度適中，光(guang)澤柔...

硫酸鹽型體系鍍Cr-Ni-Fe 不銹鋼合金鍍液配方說明

電鍍Cr-Ni-Fe不銹鋼合(he)(he)金鍍液(ye)組(zu)成可分(fen)為硫酸鹽型、氯化物型、混合(he)(he)物型和DMF-H2O型體系。硫酸鹽型體系鍍Cr-Ni-Fe不銹鋼合(he)(he)金鍍液(ye)組(zu)成及工藝條件(jian)見表11-1。1.配方1(見表11-1)的說明(ming) 本配方由(you)鄭州(zhou)輕(qing)工業學院馮紹(shao)彬、董(dong)會超、夏同馳(chi)等人提出。&n...

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