NEWS
20Cr13鋼是(shi)馬氏體不(bu)銹鋼，主要性(xing)質(zhi)與12Cr13鋼相同，具(ju)有較高(gao)的(de)韌性(xing)和冷變形能力(li)，機械加工性(xing)能良好(hao)，由于碳含量較12Cr13鋼高(gao)，經熱(re)處理后(hou)其強(qiang)度和硬度也比12Cr13鋼高(gao)，具(ju)有優良的(de)耐蝕性(xing)，適宜制造(zao)葉片(pian)、泵軸、軸套、葉輪等(deng)受較高(gao)應力(li)的(de)零件(jian)。&nb...
12Cr13是半(ban)馬氏體不(bu)銹鋼，鋼中除馬氏體外，還有鐵素體組織(zhi)，主要用(yong)于要求韌性(xing)較高，且(qie)具有不(bu)銹性(xing)、受(shou)沖去(qu)載荷的(de)(de)(de)零部件(jian)(jian)，如葉片、閥門和緊固件(jian)(jian)等，也(ye)可用(yong)于制造(zao)常溫下(xia)耐弱(ruo)介質(zhi)腐蝕的(de)(de)(de)一些零部件(jian)(jian)。 12Cr13不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)不(bu)完全退火(huo)溫度為730～780℃，保溫2～3h...
Cr13型馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)是工業(ye)生產中廣泛(fan)應(ying)用的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。雖然Cr13型馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)耐蝕性不(bu)(bu)高，但其(qi)力學(xue)性能可(ke)以通過熱處理強化。常用的Cr13型馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)包括(kuo)12Cr13、20Cr13、30Cr13及40Cr13不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)等，其(qi)相變溫度(du)見表4-138。 &nbs...
馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼管只(zhi)有經(jing)過熱處(chu)理才能充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)其綜合(he)力學性能，滿足不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)工作(zuo)要求，提高不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)使用(yong)壽命(ming)。 淬火和回(hui)火是(shi)馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼強韌化的(de)最(zui)主(zhu)要的(de)方法。生產實踐表明，馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼淬火溫(wen)度范圍較寬，一般要根據零件(jian)的(de)形狀、大小、厚薄，并結(jie)合(he)設(she)備條(tiao)件(jian)選擇合(he)適的(de)...
電(dian)(dian)解液(ye)的加熱是以直流電(dian)(dian)為電(dian)(dian)源在(zai)電(dian)(dian)解液(ye)中進行的，適用(yong)于表(biao)面加熱淬(cui)火的電(dian)(dian)解液(ye)很多，一般采用(yong)質量分數為8％～10％的Na2CO3水(shui)溶液(ye)。 電(dian)(dian)解液(ye)表(biao)面淬(cui)火原理是將工件置于電(dian)(dian)解液(ye)中（局部(bu)或全(quan)部(bu)）作(zuo)為陰(yin)極，金屬電(dian)(dian)解槽作(zuo)為陽(yang)極。電(dian)(dian)路接通后(hou)，電(dian)(dian)解液(ye)發生(sheng)電(dian)(dian)離，在(zai)陽(yang)極上放出(chu)...
電(dian)(dian)火花表(biao)面(mian)強(qiang)化(hua)是利用工(gong)具電(dian)(dian)極與工(gong)件(jian)(jian)間在氣(qi)體中產生的火花放電(dian)(dian)作用，把(ba)作為電(dian)(dian)極的導電(dian)(dian)材料熔滲(shen)進工(gong)件(jian)(jian)表(biao)層，形成合金化(hua)的表(biao)面(mian)強(qiang)化(hua)層，改善工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)的物(wu)理及化(hua)學(xue)性能(neng)。 電(dian)(dian)火花表(biao)面(mian)強(qiang)化(hua)層的性能(neng)主要(yao)決(jue)定于模具本身和電(dian)(dian)極材料，通(tong)常所用的電(dian)(dian)極材料有TiC、WC、ZrC、Nb...
噴丸(wan)(wan)處(chu)理(li)是(shi)一種(zhong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)強(qiang)(qiang)化技術。噴丸(wan)(wan)強(qiang)(qiang)化是(shi)利用大(da)量鋼丸(wan)(wan)（鋼丸(wan)(wan)的(de)直徑一般為0.3～1.7mm）高(gao)速打(da)擊(ji)已成形(xing)并熱處(chu)理(li)后的(de)零件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)，使表(biao)(biao)面(mian)(mian)產生冷硬(ying)層(ceng)和殘留壓(ya)應力，可以(yi)顯著提(ti)高(gao)零件(jian)(jian)的(de)疲勞強(qiang)(qiang)度，同時可減少(shao)其(qi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)缺陷（如(ru)污物及脫(tuo)碳），從(cong)而提(ti)高(gao)使用壽命(ming)。 對一些(xie)零件(jian)(jian)進(jin)行(xing)...
高頻感(gan)應加熱表(biao)面淬(cui)火(huo)法是將工(gong)件放(fang)在由空心(xin)銅管繞制的(de)(de)感(gan)應器(qi)中(zhong)，然后(hou)向(xiang)感(gan)應器(qi)通(tong)入(ru)一(yi)定頻率(lv)的(de)(de)交(jiao)流電(dian)(dian)，以產生(sheng)(sheng)交(jiao)變磁場(chang)，使工(gong)件內產生(sheng)(sheng)頻率(lv)相同(tong)的(de)(de)感(gan)應電(dian)(dian)流，使工(gong)件表(biao)面加熱到淬(cui)火(huo)溫(wen)度，而(er)心(xin)部溫(wen)度仍接近于室溫(wen)，隨后(hou)噴冷卻(que)介(jie)質或(huo)把加熱后(hou)的(de)(de)工(gong)件放(fang)入(ru)冷卻(que)介(jie)質中(zhong)快速冷卻(que)，就能達到工(gong)件表(biao)面加熱...
將元素的(de)原子(zi)離(li)子(zi)化(hua)(hua)并在電場(chang)中獲得(de)高能量后，強行注入金(jin)屬(shu)(shu)材料表(biao)層(ceng)，以形成極薄的(de)近(jin)表(biao)面(mian)(mian)合金(jin)層(ceng)，從(cong)而改變金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)(mian)的(de)物理或化(hua)(hua)學性質。離(li)子(zi)注入系統的(de)原理示意(yi)見(jian)圖(tu)3-19。 將選(xuan)定元素的(de)原子(zi)（He、N、B、Al、Ti、Cr、Ni、Co、Mo等）在離(li)子(zi)源處電離(li)成離(li)子(zi)，...
電(dian)(dian)子(zi)束(shu)表(biao)面強化是(shi)利(li)用(yong)高能(neng)量密度的(de)電(dian)(dian)子(zi)束(shu)加(jia)熱(re)進行(xing)表(biao)面淬火的(de)新(xin)技術。電(dian)(dian)子(zi)束(shu)加(jia)熱(re)可以達到106~108W/c㎡的(de)能(neng)量密度。圖(tu)3-18所示為電(dian)(dian)子(zi)束(shu)表(biao)面加(jia)熱(re)淬火裝置示意圖(tu)。利(li)用(yong)電(dian)(dian)子(zi)束(shu)亦可實現(xian)相變(bian)硬化、熔化、凝(ning)固和表(biao)面合金化。電(dian)(dian)子(zi)束(shu)是(shi)由陰(yin)極(ji)（燈(deng)絲(si)）發(fa)出的(de)電(dian)(dian)子(zi)，通過高電(dian)(dian)壓環形陽極(ji)...
利用(yong)高功率、高密度(du)激(ji)光(guang)(guang)(guang)束（一般用(yong)104~105W/c㎡)對金(jin)屬進行(xing)表(biao)面(mian)(mian)處理(li)的方法(fa)稱(cheng)為激(ji)光(guang)(guang)(guang)熱處理(li)。激(ji)光(guang)(guang)(guang)熱處理(li)分(fen)為激(ji)光(guang)(guang)(guang)相變硬(ying)化(hua)(hua)(hua)（表(biao)面(mian)(mian)淬火(huo)、表(biao)面(mian)(mian)非晶化(hua)(hua)(hua)及表(biao)面(mian)(mian)重熔淬火(huo)）、激(ji)光(guang)(guang)(guang)表(biao)面(mian)(mian)合(he)金(jin)化(hua)(hua)(hua)（表(biao)面(mian)(mian)敷層合(he)金(jin)化(hua)(hua)(hua)、硬(ying)質粒子噴射合(he)金(jin)化(hua)(hua)(hua)、氣體合(he)金(jin)化(hua)(hua)(hua)）等表(biao)面(mian)(mian)改性(xing)工程，產生其他表(biao)面(mian)(mian)加...
由于(yu)CVD法處理(li)(li)溫(wen)(wen)度(du)太高，零件(jian)基體(ti)需承(cheng)受相當高的沉(chen)積(ji)溫(wen)(wen)度(du)，易產生變形和(he)基體(ti)組織變化(hua)，導致其力(li)學性能降低，需在CVD沉(chen)積(ji)后(hou)進行熱處理(li)(li)，增(zeng)大了生產成本，因此在應用上受到一定的限制。 PVD以(yi)各種物(wu)理(li)(li)方法產生的原子或分子沉(chen)積(ji)在基材上形成外加覆蓋(gai)層，工件(jian)沉(chen)積(ji)溫(wen)(wen)度(du)...
