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20Cr13鋼是(shi)馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼，主要性(xing)質與12Cr13鋼相(xiang)同(tong)，具有較(jiao)高(gao)(gao)的韌性(xing)和(he)(he)冷變形(xing)能力，機械加(jia)工性(xing)能良好，由于碳含量較(jiao)12Cr13鋼高(gao)(gao)，經熱處理(li)后其強(qiang)度和(he)(he)硬度也比(bi)12Cr13鋼高(gao)(gao)，具有優良的耐蝕性(xing)，適宜制造葉片、泵軸、軸套、葉輪(lun)等受較(jiao)高(gao)(gao)應力的零件(jian)。&nb...
12Cr13是半馬(ma)氏(shi)體不銹鋼(gang)，鋼(gang)中(zhong)除馬(ma)氏(shi)體外，還有鐵素體組織(zhi)，主要用于要求韌性較高(gao)，且(qie)具有不銹性、受沖(chong)去載荷的零(ling)部件(jian)，如葉片、閥門和(he)緊(jin)固件(jian)等(deng)，也(ye)可用于制造常溫下耐(nai)弱介質腐(fu)蝕的一些零(ling)部件(jian)。 12Cr13不銹鋼(gang)的不完(wan)全退(tui)火溫度為730～780℃，保溫2～3h...
Cr13型馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)是工業生產中廣泛應用的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。雖然(ran)Cr13型馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)耐蝕性不(bu)(bu)高，但其(qi)力學性能可以通過熱處理強化。常用的(de)Cr13型馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)括12Cr13、20Cr13、30Cr13及40Cr13不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)等，其(qi)相(xiang)變溫(wen)度見表4-138。 &nbs...
馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼管只有經過熱處理才(cai)能(neng)充分(fen)發揮其綜合(he)力學性能(neng)，滿足不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)工作要求，提高不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)使用壽(shou)命(ming)。 淬(cui)火和(he)回火是馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼強韌化的(de)最主(zhu)要的(de)方法。生產實踐表明，馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼淬(cui)火溫度范(fan)圍較(jiao)寬，一般要根據零件的(de)形(xing)狀、大(da)小、厚薄，并結合(he)設(she)備條件選(xuan)擇合(he)適的(de)...
電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)的(de)加(jia)熱是(shi)以直流電(dian)(dian)(dian)(dian)為電(dian)(dian)(dian)(dian)源在電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)中(zhong)進(jin)行的(de)，適用(yong)于表面加(jia)熱淬火的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)很多，一般采(cai)用(yong)質量分(fen)數為8％～10％的(de)Na2CO3水溶液(ye)。 電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)表面淬火原理(li)是(shi)將(jiang)工(gong)件(jian)置于電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)中(zhong)（局部或全部）作為陰極，金屬電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)槽(cao)作為陽極。電(dian)(dian)(dian)(dian)路(lu)接通后，電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)發生電(dian)(dian)(dian)(dian)離，在陽極上放出...
電火(huo)花(hua)表(biao)面(mian)強化是(shi)利用(yong)(yong)工具電極與(yu)工件間在氣體(ti)中產生的(de)(de)火(huo)花(hua)放(fang)電作用(yong)(yong)，把作為電極的(de)(de)導電材(cai)料熔滲進工件表(biao)層，形(xing)成合金化的(de)(de)表(biao)面(mian)強化層，改善工件表(biao)面(mian)的(de)(de)物理及化學性能(neng)。 電火(huo)花(hua)表(biao)面(mian)強化層的(de)(de)性能(neng)主要決定于模具本身和電極材(cai)料，通常(chang)所用(yong)(yong)的(de)(de)電極材(cai)料有TiC、WC、ZrC、Nb...
噴丸(wan)處(chu)理是一(yi)種(zhong)表面(mian)強(qiang)(qiang)化技術。噴丸(wan)強(qiang)(qiang)化是利用大量鋼丸(wan)（鋼丸(wan)的直徑(jing)一(yi)般為0.3～1.7mm）高(gao)速打擊(ji)已成(cheng)形并熱處(chu)理后的零(ling)件表面(mian)，使(shi)表面(mian)產生冷硬層和殘(can)留(liu)壓應力，可以顯著提高(gao)零(ling)件的疲勞強(qiang)(qiang)度(du)，同時可減少其表面(mian)缺陷（如(ru)污物及脫(tuo)碳），從(cong)而提高(gao)使(shi)用壽命。 對(dui)一(yi)些零(ling)件進行...
高(gao)頻感(gan)(gan)應加(jia)熱表(biao)面(mian)淬火法是將(jiang)工(gong)件放(fang)在由空心銅管(guan)繞制的(de)(de)感(gan)(gan)應器(qi)中(zhong)，然后向感(gan)(gan)應器(qi)通入一定頻率的(de)(de)交(jiao)流電，以產生交(jiao)變磁(ci)場，使工(gong)件內(nei)產生頻率相同的(de)(de)感(gan)(gan)應電流，使工(gong)件表(biao)面(mian)加(jia)熱到淬火溫(wen)度(du)，而心部溫(wen)度(du)仍接(jie)近于室溫(wen)，隨后噴冷(leng)(leng)卻介質或把加(jia)熱后的(de)(de)工(gong)件放(fang)入冷(leng)(leng)卻介質中(zhong)快速冷(leng)(leng)卻，就能達到工(gong)件表(biao)面(mian)加(jia)熱...
將元素的(de)(de)原(yuan)子離子化并(bing)在電(dian)(dian)場中獲得高能量后，強行注入金(jin)屬材(cai)料表(biao)層，以形(xing)成極薄的(de)(de)近表(biao)面合金(jin)層，從而改變金(jin)屬表(biao)面的(de)(de)物理(li)或化學(xue)性(xing)質。離子注入系統的(de)(de)原(yuan)理(li)示意見圖3-19。 將選(xuan)定元素的(de)(de)原(yuan)子（He、N、B、Al、Ti、Cr、Ni、Co、Mo等）在離子源處電(dian)(dian)離成離子，...
電(dian)(dian)子(zi)束(shu)表(biao)(biao)面(mian)強(qiang)化(hua)是利(li)用(yong)(yong)高(gao)能量密度(du)的電(dian)(dian)子(zi)束(shu)加(jia)熱(re)進行(xing)表(biao)(biao)面(mian)淬火(huo)的新(xin)技術。電(dian)(dian)子(zi)束(shu)加(jia)熱(re)可以達到106~108W/c㎡的能量密度(du)。圖(tu)3-18所(suo)示為(wei)電(dian)(dian)子(zi)束(shu)表(biao)(biao)面(mian)加(jia)熱(re)淬火(huo)裝置(zhi)示意圖(tu)。利(li)用(yong)(yong)電(dian)(dian)子(zi)束(shu)亦可實(shi)現相(xiang)變(bian)硬化(hua)、熔化(hua)、凝(ning)固和(he)表(biao)(biao)面(mian)合金化(hua)。電(dian)(dian)子(zi)束(shu)是由陰極（燈絲）發出的電(dian)(dian)子(zi)，通過高(gao)電(dian)(dian)壓環形(xing)陽(yang)極...
利用高(gao)功(gong)率、高(gao)密度激(ji)光束（一般用104~105W/c㎡)對(dui)金(jin)屬進行表(biao)面(mian)(mian)處理的方法稱為激(ji)光熱處理。激(ji)光熱處理分(fen)為激(ji)光相變硬化(hua)(hua)（表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火、表(biao)面(mian)(mian)非晶化(hua)(hua)及表(biao)面(mian)(mian)重熔淬(cui)火）、激(ji)光表(biao)面(mian)(mian)合(he)金(jin)化(hua)(hua)（表(biao)面(mian)(mian)敷層合(he)金(jin)化(hua)(hua)、硬質粒子(zi)噴射合(he)金(jin)化(hua)(hua)、氣體合(he)金(jin)化(hua)(hua)）等表(biao)面(mian)(mian)改性工(gong)程，產(chan)生其他(ta)表(biao)面(mian)(mian)加...
由于CVD法(fa)處理(li)溫(wen)度(du)太高，零件基(ji)體(ti)需承受(shou)相當(dang)高的(de)(de)沉(chen)積(ji)溫(wen)度(du)，易(yi)產(chan)(chan)生變形和基(ji)體(ti)組織變化(hua)，導致其力學性能降低，需在(zai)CVD沉(chen)積(ji)后進行熱處理(li)，增大了生產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本，因此在(zai)應(ying)用上受(shou)到一定的(de)(de)限制。 PVD以各種(zhong)物(wu)理(li)方法(fa)產(chan)(chan)生的(de)(de)原(yuan)子或分子沉(chen)積(ji)在(zai)基(ji)材上形成(cheng)(cheng)外加覆(fu)蓋層，工件沉(chen)積(ji)溫(wen)度(du)...
