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試驗(yan)研究(jiu)證明，17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼在(zai)時(shi)效(xiao)或加(jia)熱時(shi)，相界和(he)晶界上有(you)碳化物或其(qi)他(ta)雜(za)質(zhi)元素的析出(chu)物，引(yin)起鋼的塑性(xing)降低，導致缺口敏感性(xing)增高。PH15-7Mo鋼雖加(jia)入2.25％Mo，但并未完全改善在(zai)315～425℃的回火(huo)脆性(xing)傾向，在(zai)這個溫度(du)范圍(wei)長時(shi)間保溫仍(reng)然會產(chan)生缺...
17-7PH、07Cr17Ni7Al與PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al 系最(zui)先開發的半奧(ao)氏(shi)體沉淀硬化(hua)不銹鋼(gang)，其力學(xue)性能見表9.18～表9.20。這兩種(zhong)鋼(gang)有三種(zhong)熱處(chu)(chu)理工(gong)藝： 1.固溶(rong)處(chu)(chu)理（1063±15）℃十(shi)較低(di)溫調整處(chu)(chu)理（760...
對于(yu)含鈦、鈮的(de)(de)穩定性(xing)(xing)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，應(ying)采用穩定化處(chu)理，以提高鋼(gang)(gang)(gang)在450～900℃范圍內，并(bing)在強烈(lie)腐蝕(shi)介質中工作的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)(xing)。穩定化處(chu)理是在固溶處(chu)理后進行的(de)(de)，是將鋼(gang)(gang)(gang)加熱到850～900℃，保(bao)溫2～4h，然后在水中或空氣中冷卻。 奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)經固溶處(chu)理后的(de)(de)硬(ying)度(du)最低，是...
固溶(rong)處(chu)理(li)是將(jiang)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼加(jia)熱(re)至(zhi)較(jiao)高的(de)(de)溫度，使其中的(de)(de)碳化物(wu)Cr23C6及可(ke)能(neng)存在的(de)(de)。相等(deng)能(neng)充分溶(rong)入奧(ao)氏(shi)體(ti)，然后快速(su)冷卻以(yi)獲得均一(yi)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)組織。處(chu)理(li)后的(de)(de)組織為(wei)過飽(bao)和的(de)(de)γ-Fe固溶(rong)體(ti)。固溶(rong)處(chu)理(li)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是提高奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼的(de)(de)耐蝕性，也(ye)可(ke)消除(chu)冷作硬(ying)化。固溶(rong)處(chu)理(li)的(de)(de)溫度較(jiao)高，一(yi)般(ban)...
奧氏體不銹鋼管在加(jia)熱和冷卻時不發(fa)生(sheng)α←→y相變(bian)(bian)，不能通(tong)過熱處理的(de)方(fang)式(shi)達(da)到強化的(de)目(mu)的(de)，只能通(tong)過冷變(bian)(bian)形來提(ti)高其強度(du)(du)。 去應力退(tui)火的(de)目(mu)的(de)是去除冷加(jia)工后(hou)的(de)內應力，使鋼在伸長(chang)率無(wu)顯著(zhu)變(bian)(bian)化的(de)情況下(xia)，屈服強度(du)(du)和疲(pi)勞強度(du)(du)有(you)很大的(de)提(ti)高。這種去應力退(tui)火溫度(du)(du)一般采(cai)用(yong)250～425...
高(gao)鉻鐵(tie)素不(bu)銹鋼主要缺點(dian)是脆性大(da)。引起脆性的原因主要有以(yi)下幾個方面(mian)：1.粗(cu)大(da)的原始晶粒 這類(lei)鋼在冷卻與加(jia)熱時不(bu)發生相變，故鑄態組織粗(cu)大(da)。粗(cu)大(da)的組織只(zhi)能通(tong)過(guo)(guo)壓力加(jia)工碎化(hua)，無法(fa)用熱處理方法(fa)來(lai)改變它。工作溫度超過(guo)(guo)再結晶溫度后，晶粒長大(da)傾(qing)向很大(da)，加(jia)熱至(zhi)900℃以(yi)上(shang)...
淬火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態的Cr13型不(bu)(bu)銹鋼，由于基體(ti)組織是馬氏體(ti)，大量的鉻與(yu)碳均(jun)被保持在馬氏體(ti)中，所以淬火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態的鋼不(bu)(bu)僅硬(ying)度(du)高，耐腐(fu)蝕(shi)性能也高。但淬火(huo)(huo)(huo)鋼中具有較大的應力，必須及時進行回火(huo)(huo)(huo)，否則會引(yin)起開裂。對于尺寸較大及形(xing)狀(zhuang)(zhuang)復雜的Cr13型不(bu)(bu)銹鋼零件，淬火(huo)(huo)(huo)至回火(huo)(huo)(huo)的間隔時間最好不(bu)(bu)要超(chao)過8...
Cr13型不銹(xiu)(xiu)鋼因(yin)含(han)(han)有(you)大量鉻元素，過冷(leng)奧氏體的穩定性較高(gao)，因(yin)此這(zhe)類(lei)(lei)不銹(xiu)(xiu)鋼高(gao)溫加熱后在空(kong)氣(qi)(qi)中冷(leng)卻即可(ke)以獲得馬氏體組(zu)織(zhi)。鍛后如冷(leng)卻較快（在空(kong)氣(qi)(qi)中冷(leng)卻），由于(yu)變形的殘余應力及組(zu)織(zhi)轉變的共同影響，常(chang)會使鍛件(jian)表面產生裂(lie)紋，這(zhe)種開裂(lie)傾向因(yin)鋼中碳含(han)(han)量增高(gao)而增大，因(yin)此對這(zhe)類(lei)(lei)鋼鍛后應緩...
熱(re)處(chu)(chu)理工(gong)藝不(bu)(bu)僅直(zhi)接(jie)影響著不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)耐蝕(shi)性和(he)耐熱(re)性，而且對其加(jia)工(gong)性能起著決(jue)定(ding)性作用。針(zhen)對不(bu)(bu)同組織(zhi)、不(bu)(bu)同類(lei)型的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，相(xiang)應的(de)熱(re)處(chu)(chu)理工(gong)藝包括固溶(rong)、淬火、退火、回火、正火等。 由于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中鉻、鎳含量很高，其熱(re)處(chu)(chu)理工(gong)藝與普通鋼相(xiang)比(bi)也有較大差別： &nbs...
固(gu)溶(rong)(rong)(rong)處理是(shi)將(jiang)合金加熱到(dao)高溫單－相(xiang)區(qu)恒溫保持(chi)，使(shi)過(guo)剩相(xiang)溶(rong)(rong)(rong)解到(dao)溶(rong)(rong)(rong)體后(hou)快速冷卻(que)、以得到(dao)過(guo)飽和(he)固(gu)溶(rong)(rong)(rong)體的熱處理工藝。首先(xian)，固(gu)溶(rong)(rong)(rong)處理是(shi)為了(le)溶(rong)(rong)(rong)解基(ji)體內(nei)碳(tan)化物(wu)、γ'相(xiang)等以得到(dao)均勻的過(guo)飽和(he)固(gu)溶(rong)(rong)(rong)體，便于時(shi)效(xiao)時(shi)重新析出顆粒細小、分(fen)布均勻的碳(tan)化物(wu)和(he)γ'等強化相(xiang)，同時(shi)消除(chu)由于...
時效處理(li)是指(zhi)金屬(shu)或合金工件（如低碳鋼等）經固(gu)溶處理(li)，從高(gao)溫(wen)淬火或經過一定程度(du)的冷(leng)加工變形后(hou)，在較高(gao)的溫(wen)度(du)或室(shi)溫(wen)放置保持其性(xing)能、形狀(zhuang)、尺(chi)寸隨(sui)時間而變化的熱處理(li)工藝(yi)。一般地(di)，經過時效、硬度(du)和(he)強(qiang)度(du)有所(suo)增加，塑性(xing)韌(ren)性(xing)和(he)內應力(li)則有所(suo)降低。含碳較高(gao)的鋼，淬火后(hou)立即獲得很高(gao)的硬度(du)...
敏化處理(li)一(yi)般是指已經經過(guo)固(gu)溶(rong)處理(li)的雙相不銹鋼(gang)，在500~850℃加(jia)熱(re)，將鉻(ge)從(cong)固(gu)溶(rong)體中(zhong)以碳(tan)化鉻(ge)的形式(shi)析出，造(zao)成(cheng)雙相不銹鋼(gang)的晶(jing)間腐蝕(shi)敏撼性。一(yi)般在：420~850℃范圍內停留時間過(guo)長，奧氏(shi)體不銹鋼(gang)會(hui)由于(yu)碳(tan)化鉻(ge)的析出前造(zao)成(cheng)晶(jing)間貧鉻(ge)，增加(jia)材料(liao)的晶(jing)間腐蝕(shi)傾向，這個溫度范圍即為...
