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馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼的高(gao)頻感應加熱工(gong)藝要點如下：1.加熱溫(wen)度(du) 馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼因含有較多的合金(jin)元素，在奧氏體(ti)轉變(bian)和(he)均勻化時需(xu)要更高(gao)的加熱溫(wen)度(du)，原則(ze)上(shang)比爐中整體(ti)加熱提高(gao)30~80℃,加熱速度(du)越快，溫(wen)度(du)提高(gao)幅度(du)越大。所(suo)以，馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼感應加熱溫(wen)度(du)應在1080~1150℃之間。2.加...
感應(ying)加(jia)熱表(biao)面淬(cui)火處理在(zai)保證工件(jian)(jian)基(ji)體(ti)(ti)具有優良的強度、塑(su)性、韌(ren)性的同時，提高(gao)了工件(jian)(jian)的表(biao)面硬度、耐磨(mo)性和抗(kang)疲勞性能。感應(ying)加(jia)熱表(biao)面淬(cui)火在(zai)馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼制零件(jian)(jian)中的應(ying)用越來越廣泛。 2Cr13、3Cr13、0Cr13Ni4Mo、0Cr17Ni4Cu4Nb等馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼和馬...
不銹熱、冷軋帶鋼(gang)(gang)軟化和(he)再結晶退火(huo)及酸洗分別(bie)采(cai)取連(lian)續處理的方(fang)式，設備(bei)構成和(he)流程見圖3-7和(he)圖3-8.機組(zu)的熱處理溫度用板溫進行自動(dong)控(kong)制。1.0~3.0mm厚的帶鋼(gang)(gang)處理時間為67~95秒。退火(huo)爐內(nei)殘余(yu)氧(yang)濃度應(ying)控(kong)制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼(gang)(gang)的酸洗工藝(yi)一般采(cai)用噴...
QPQ是(shi)QuenchPolishQuench的(de)縮寫，其原始完整的(de)含(han)意是(shi)：工(gong)件在液(ye)體(ti)滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)（或(huo)液(ye)體(ti)氮(dan)(dan)碳共滲(shen)(shen)）并(bing)采用氧(yang)化鹽浴冷卻(que)后(hou)，對表面進(jin)行機械拋(pao)光(guang)或(huo)研磨，再經氧(yang)化鹽浴表面氧(yang)化處理的(de)工(gong)藝過(guo)程。有的(de)將QPQ處理稱為(wei)淬火(huo)－拋(pao)光(guang)－淬火(huo)處理，這種理解值得商榷。因為(wei)液(ye)體(ti)滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)（或(huo)...
硫氮(dan)碳共(gong)(gong)滲(shen)實際上(shang)就是在(zai)(zai)(zai)氮(dan)碳共(gong)(gong)滲(shen)鹽(yan)中加(jia)入(ru)硫元素(su)，工件表面在(zai)(zai)(zai)滲(shen)入(ru)氮(dan)、碳的(de)(de)同時(shi)滲(shen)入(ru)硫的(de)(de)工藝過程。目前，在(zai)(zai)(zai)專業廠(chang)提供的(de)(de)作為(wei)硫氮(dan)碳共(gong)(gong)滲(shen)的(de)(de)鹽(yan)中，已含有不小(xiao)于1.5×10-3%~2×10-3%的(de)(de)S2-。1.液體硫氮(dan)碳共(gong)(gong)滲(shen)層組織及效果 在(zai)(zai)(zai)共(gong)(gong)滲(shen)過程中，以硫、氮(dan)為(wei)主(zhu)滲(shen)人元素(su)，所以，工件經...
1.液(ye)體(ti)氮(dan)碳共(gong)(gong)滲(shen)設(she)備(bei) 液(ye)體(ti)氮(dan)碳共(gong)(gong)滲(shen)設(she)備(bei)一般采用(yong)帶(dai)有(you)不銹鋼坩堝(guo)的(de)(de)井(jing)式(shi)電(dian)爐。坩堝(guo)內(nei)鹽浴溫度波動范圍(wei)不應(ying)(ying)大于±10℃。 液(ye)體(ti)氮(dan)碳共(gong)(gong)滲(shen)爐應(ying)(ying)配備(bei)有(you)抽風裝(zhuang)置，能有(you)效地將熔鹽產生的(de)(de)廢氣排出室(shi)外。 除共(gong)(gong)滲(shen)爐外，應(ying)(ying)有(you)配套的(de)(de)預(yu)(yu)熱爐，將清洗后的(de)(de)工件(jian)經過預(yu)(yu)熱，再裝(zhuang)人共(gong)(gong)滲(shen)爐...
1.氣體氮(dan)碳(tan)共(gong)滲設備(bei) 氣體氮(dan)碳(tan)共(gong)滲設備(bei)一般采(cai)用(yong)有嚴格密(mi)封條(tiao)件的井式爐或多用(yong)箱(xiang)式爐，并保(bao)證爐內(nei)(nei)氣氛(fen)的良好循環。設備(bei)應有可靠的控溫(wen)(wen)(wen)、測溫(wen)(wen)(wen)系(xi)統(tong)。爐內(nei)(nei)溫(wen)(wen)(wen)度(du)要均勻(yun)，要符合GB/T9452《熱(re)(re)處理爐有效加熱(re)(re)區測定方法》的規定，爐溫(wen)(wen)(wen)差不大(da)于±10℃。設備(bei)應配備(bei)相應的滲劑(ji)供給系(xi)統(tong)，以...
不銹(xiu)鋼氮(dan)碳(tan)共(gong)(gong)滲的(de)主要目的(de)是(shi)提高工件(jian)的(de)表面(mian)硬度(du)、耐(nai)磨性能和耐(nai)疲勞性能（對于非不銹(xiu)鋼還有耐(nai)腐蝕(shi)性能）。1.氮(dan)碳(tan)共(gong)(gong)滲層的(de)組(zu)織 氮(dan)碳(tan)共(gong)(gong)滲是(shi)同(tong)時(shi)向工件(jian)表面(mian)滲入氮(dan)和碳(tan)。工件(jian)經氮(dan)碳(tan)共(gong)(gong)滲后，表面(mian)獲得(de)共(gong)(gong)滲組(zu)織。因為處(chu)理(li)溫度(du)較低(di)（一般(ban)低(di)于600℃),在這個溫度(du)范圍，氮(dan)在α相(xiang)中的(de)固溶量(liang)遠高...
一、離(li)子(zi)滲氮(dan)(dan)設備 離(li)子(zi)滲氨(an)爐應密(mi)封良好(hao)，符合JB/T2897《輝(hui)光離(li)子(zi)氮(dan)(dan)化爐基本(ben)技術條(tiao)件(jian)》的要求。 設備配備有(you)壓(ya)力(li)表、氣體流量計(ji)、U形(xing)真空計(ji)，可對滲氨(an)過程(cheng)進(jin)行爐內壓(ya)力(li)、真空度、氨(an)氣供(gong)應量的控制(zhi)和(he)監測。還(huan)應配有(you)測溫裝(zhuang)置。 為保證零件(jian)的滲氮(dan)(dan)效果，根據需...
不(bu)銹(xiu)鋼滲(shen)氮(dan)(dan)的目的是提高表(biao)面(mian)硬(ying)度、耐磨性和(he)抗(kang)疲勞性能。各(ge)種(zhong)類(lei)型的不(bu)銹(xiu)鋼原(yuan)則上(shang)都可進行滲(shen)氮(dan)(dan)處理。 將工件(jian)(jian)放在含有活性氮(dan)(dan)的氣氛中，在一定的溫度和(he)壓力下使氨原(yuan)子滲(shen)入工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)并向內(nei)擴散，在工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)一定深度形成具(ju)有較高硬(ying)度的氮(dan)(dan)化層(ceng)，這(zhe)個工藝(yi)過程叫滲(shen)氮(dan)(dan)。 氮(dan)(dan)化層(ceng)...
前(qian)面提(ti)到，雙相不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的最終(zhong)熱處理(li)(li)以(yi)固(gu)溶處理(li)(li)為(wei)(wei)最好。但在有些情況下，如鑄件粗(cu)加工后的缺(que)陷補焊、復雜的結(jie)構焊接件及施工現場(chang)不(bu)(bu)具備固(gu)溶處理(li)(li)條件等(deng)，這(zhe)時，為(wei)(wei)減少工件應力(li)，可采用消(xiao)(xiao)除應力(li)處理(li)(li)。消(xiao)(xiao)除應力(li)處理(li)(li)的溫度和保溫時間應慎(shen)重確定。應以(yi)不(bu)(bu)產生或少產生對機械性能(neng)、耐腐蝕性能(neng)的不(bu)(bu)利...
近(jin)年來，由于冶(ye)金技術水平的提高(gao)和(he)實際(ji)需要，陸續發展了超低碳、高(gao)合(he)金元素、低硫(liu)、低磷(lin)的超級雙相(xiang)不(bu)銹鋼。超級雙相(xiang)不(bu)銹鋼的PREN值一般(ban)大(da)于40。 00Cr25Ni7Mo3.5WCuN是超級雙相(xiang)不(bu)銹鋼的代表鋼號。最早由英國M&P公(gong)司開發，商業(ye)牌(pai)號為(wei)Zero...
