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試驗研究證(zheng)明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在(zai)時效(xiao)或(huo)加熱時，相界和晶(jing)界上有(you)碳化物或(huo)其他(ta)雜質元素的析出物，引起鋼的塑性(xing)降低，導(dao)致缺口敏感(gan)性(xing)增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完(wan)全改(gai)善在(zai)315～425℃的回(hui)火脆(cui)性(xing)傾向，在(zai)這(zhe)個溫(wen)度范圍長時間(jian)保溫(wen)仍然(ran)會產生缺...
17-7PH、07Cr17Ni7Al與PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al 系最先開發的半奧氏體(ti)沉(chen)淀(dian)硬化不銹鋼(gang)，其力學性(xing)能見表9.18～表9.20。這兩種鋼(gang)有(you)三種熱處理(li)工(gong)藝： 1.固溶處理(li)（1063±15）℃十(shi)較(jiao)低溫調整處理(li)（760...
對于(yu)含鈦、鈮的穩(wen)定性奧氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)，應采用穩(wen)定化(hua)處(chu)理(li)，以提高鋼(gang)(gang)在(zai)450～900℃范圍(wei)內，并(bing)在(zai)強烈腐(fu)蝕介質中(zhong)工作的耐蝕性。穩(wen)定化(hua)處(chu)理(li)是(shi)在(zai)固溶處(chu)理(li)后進(jin)行的，是(shi)將鋼(gang)(gang)加熱到850～900℃，保溫2～4h，然后在(zai)水中(zhong)或空(kong)氣中(zhong)冷卻。 奧氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)經固溶處(chu)理(li)后的硬度最低，是(shi)...
固(gu)溶處理是(shi)將(jiang)奧(ao)(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼加熱至較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)溫度(du)，使其中的(de)(de)(de)碳化物Cr23C6及(ji)可能(neng)存在的(de)(de)(de)。相等能(neng)充分溶入(ru)奧(ao)(ao)氏體，然后快速冷卻(que)以獲得(de)均一(yi)的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏體組織(zhi)。處理后的(de)(de)(de)組織(zhi)為過(guo)飽和的(de)(de)(de)γ-Fe固(gu)溶體。固(gu)溶處理的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)提(ti)高(gao)奧(ao)(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)耐蝕性，也可消除冷作硬化。固(gu)溶處理的(de)(de)(de)溫度(du)較(jiao)高(gao)，一(yi)般...
奧(ao)氏體不(bu)銹鋼管在加熱和(he)冷卻時不(bu)發生(sheng)α←→y相變，不(bu)能(neng)通過(guo)熱處理的(de)(de)方式達到(dao)強化的(de)(de)目的(de)(de)，只(zhi)能(neng)通過(guo)冷變形(xing)來提(ti)高(gao)其強度。 去(qu)應力退(tui)火(huo)的(de)(de)目的(de)(de)是去(qu)除(chu)冷加工后的(de)(de)內(nei)應力，使鋼在伸長率(lv)無顯著變化的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，屈服強度和(he)疲勞強度有(you)很大(da)的(de)(de)提(ti)高(gao)。這種去(qu)應力退(tui)火(huo)溫(wen)度一般采用250～425...
高鉻鐵素不(bu)(bu)銹鋼主要缺點是(shi)脆(cui)性大。引起(qi)脆(cui)性的(de)原(yuan)因主要有(you)以下幾個方面：1.粗大的(de)原(yuan)始晶(jing)粒 這類鋼在冷(leng)卻(que)與加熱時不(bu)(bu)發生相變(bian)，故(gu)鑄態組織粗大。粗大的(de)組織只(zhi)能(neng)通過壓力加工(gong)碎(sui)化，無法用熱處理方法來改變(bian)它。工(gong)作溫(wen)度超過再結(jie)晶(jing)溫(wen)度后(hou)，晶(jing)粒長(chang)大傾向很大，加熱至(zhi)900℃以上...
淬(cui)火(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)的(de)(de)(de)(de)Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼，由于基體(ti)組織(zhi)是馬(ma)氏體(ti)，大量的(de)(de)(de)(de)鉻(ge)與碳均被保持在(zai)馬(ma)氏體(ti)中，所以淬(cui)火(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)的(de)(de)(de)(de)鋼不(bu)僅硬(ying)度高(gao)，耐腐蝕性能也(ye)高(gao)。但淬(cui)火(huo)鋼中具有較大的(de)(de)(de)(de)應力，必(bi)須及時(shi)進行回火(huo)，否則(ze)會(hui)引起(qi)開裂。對于尺(chi)寸較大及形狀(zhuang)(zhuang)復雜的(de)(de)(de)(de)Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼零(ling)件，淬(cui)火(huo)至回火(huo)的(de)(de)(de)(de)間隔(ge)時(shi)間最好不(bu)要超(chao)過(guo)8...
Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)因(yin)含有大(da)量(liang)鉻元素，過(guo)冷(leng)奧氏體(ti)的穩定性(xing)較(jiao)高(gao)，因(yin)此這類不(bu)銹鋼(gang)高(gao)溫加熱后(hou)在空氣中冷(leng)卻(que)(que)即(ji)可以(yi)獲得馬(ma)氏體(ti)組織。鍛后(hou)如冷(leng)卻(que)(que)較(jiao)快（在空氣中冷(leng)卻(que)(que)），由(you)于變形的殘余應(ying)力及組織轉(zhuan)變的共同(tong)影響，常(chang)會使(shi)鍛件表面(mian)產生裂紋，這種開裂傾(qing)向因(yin)鋼(gang)中碳(tan)含量(liang)增(zeng)高(gao)而增(zeng)大(da)，因(yin)此對這類鋼(gang)鍛后(hou)應(ying)緩...
熱(re)處(chu)(chu)理工(gong)(gong)藝不(bu)(bu)僅直接影響著(zhu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)耐蝕性(xing)和(he)耐熱(re)性(xing)，而且對(dui)(dui)其(qi)加(jia)工(gong)(gong)性(xing)能起(qi)著(zhu)決定性(xing)作用。針對(dui)(dui)不(bu)(bu)同組織、不(bu)(bu)同類型的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，相(xiang)應的(de)熱(re)處(chu)(chu)理工(gong)(gong)藝包(bao)括固溶、淬火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)等。 由于不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)鉻、鎳含量很高，其(qi)熱(re)處(chu)(chu)理工(gong)(gong)藝與普(pu)通鋼(gang)(gang)相(xiang)比也(ye)有較大(da)差別： &nbs...
固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)是將(jiang)合金加熱(re)到高溫單－相(xiang)區恒溫保持(chi)，使過剩相(xiang)溶(rong)解到溶(rong)體(ti)后快速冷卻、以得(de)到過飽和固(gu)溶(rong)體(ti)的熱(re)處(chu)理(li)工藝(yi)。首(shou)先(xian)，固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)是為了(le)溶(rong)解基體(ti)內碳(tan)化物(wu)、γ'相(xiang)等(deng)以得(de)到均(jun)勻的過飽和固(gu)溶(rong)體(ti)，便于(yu)時(shi)效時(shi)重新析出顆(ke)粒(li)細小、分布均(jun)勻的碳(tan)化物(wu)和γ'等(deng)強化相(xiang)，同(tong)時(shi)消除由于(yu)...
時效處理(li)是指金(jin)屬或合(he)金(jin)工件（如低碳(tan)(tan)鋼(gang)等）經固溶(rong)處理(li)，從高(gao)溫淬(cui)火或經過一(yi)定程度(du)(du)的冷加工變形后，在較高(gao)的溫度(du)(du)或室溫放置(zhi)保持其性(xing)能、形狀(zhuang)、尺(chi)寸(cun)隨時間而(er)變化的熱處理(li)工藝。一(yi)般地，經過時效、硬度(du)(du)和強度(du)(du)有所(suo)增(zeng)加，塑性(xing)韌性(xing)和內應力則(ze)有所(suo)降低。含(han)碳(tan)(tan)較高(gao)的鋼(gang)，淬(cui)火后立即獲得很高(gao)的硬度(du)(du)...
敏化(hua)處理(li)一般是指已經經過固(gu)溶處理(li)的(de)雙相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼，在(zai)500~850℃加(jia)熱，將鉻(ge)從固(gu)溶體中以碳化(hua)鉻(ge)的(de)形式析(xi)出(chu)，造成(cheng)(cheng)雙相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼的(de)晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)敏撼性。一般在(zai)：420~850℃范圍內停留時(shi)間(jian)(jian)過長，奧氏體不(bu)(bu)銹鋼會(hui)由(you)于碳化(hua)鉻(ge)的(de)析(xi)出(chu)前造成(cheng)(cheng)晶間(jian)(jian)貧鉻(ge)，增加(jia)材(cai)料(liao)的(de)晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)傾(qing)向，這個溫度范圍即為...
