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試驗(yan)研究證明，17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼在(zai)(zai)時效或加熱時，相(xiang)界和(he)晶界上有(you)碳化物(wu)(wu)或其他(ta)雜質元素的(de)析(xi)出(chu)物(wu)(wu)，引起鋼的(de)塑性降低，導致(zhi)缺口敏(min)感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入(ru)2.25％Mo，但并未完全改善在(zai)(zai)315～425℃的(de)回火脆性傾向，在(zai)(zai)這個溫度范圍長(chang)時間(jian)保溫仍(reng)然(ran)會產(chan)生缺...
17-7PH、07Cr17Ni7Al與(yu)PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al 系(xi)最先開發(fa)的半奧氏(shi)體沉淀硬化不銹(xiu)鋼，其力學(xue)性能見表9.18～表9.20。這兩(liang)種(zhong)鋼有三(san)種(zhong)熱處理(li)(li)工(gong)藝： 1.固溶處理(li)(li)（1063±15）℃十較低溫調整處理(li)(li)（760...
對(dui)于含鈦、鈮的穩定(ding)性(xing)奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，應采用穩定(ding)化處理(li)，以提高(gao)鋼(gang)(gang)在450～900℃范圍(wei)內，并在強烈腐蝕介質(zhi)中(zhong)工作的耐蝕性(xing)。穩定(ding)化處理(li)是(shi)(shi)在固(gu)溶處理(li)后(hou)進行(xing)的，是(shi)(shi)將鋼(gang)(gang)加熱到850～900℃，保溫2～4h，然后(hou)在水(shui)中(zhong)或空(kong)氣(qi)中(zhong)冷卻。 奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)經固(gu)溶處理(li)后(hou)的硬度(du)最(zui)低，是(shi)(shi)...
固溶(rong)處(chu)(chu)理是將奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼加熱至較高的(de)溫度(du)，使其中的(de)碳化(hua)物Cr23C6及可(ke)能(neng)存(cun)在的(de)。相等能(neng)充分(fen)溶(rong)入奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)，然后(hou)快速冷(leng)卻(que)以獲(huo)得均一的(de)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)。處(chu)(chu)理后(hou)的(de)組(zu)織(zhi)為過飽和的(de)γ-Fe固溶(rong)體(ti)(ti)(ti)。固溶(rong)處(chu)(chu)理的(de)目的(de)是提(ti)高奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)耐蝕(shi)性(xing)，也可(ke)消除冷(leng)作硬(ying)化(hua)。固溶(rong)處(chu)(chu)理的(de)溫度(du)較高，一般...
奧氏體不(bu)銹鋼(gang)管在(zai)(zai)加熱(re)和(he)冷卻時不(bu)發生α←→y相(xiang)變(bian)，不(bu)能通(tong)過熱(re)處理的(de)方式達到強(qiang)化(hua)的(de)目的(de)，只能通(tong)過冷變(bian)形(xing)來提(ti)高其強(qiang)度。 去(qu)應(ying)力(li)退火(huo)的(de)目的(de)是去(qu)除(chu)冷加工(gong)后的(de)內應(ying)力(li)，使鋼(gang)在(zai)(zai)伸長率(lv)無顯著(zhu)變(bian)化(hua)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，屈(qu)服強(qiang)度和(he)疲(pi)勞(lao)強(qiang)度有很(hen)大的(de)提(ti)高。這(zhe)種去(qu)應(ying)力(li)退火(huo)溫度一般采用(yong)250～425...
高鉻鐵素不(bu)銹(xiu)鋼(gang)主(zhu)要(yao)缺點是脆性大(da)(da)。引起脆性的原(yuan)因主(zhu)要(yao)有以(yi)下幾個方(fang)面：1.粗大(da)(da)的原(yuan)始(shi)晶(jing)粒(li) 這(zhe)類鋼(gang)在冷卻(que)與(yu)加熱(re)時不(bu)發(fa)生相變，故(gu)鑄態組織粗大(da)(da)。粗大(da)(da)的組織只能通過壓力加工碎化，無法用熱(re)處理(li)方(fang)法來改變它。工作溫(wen)度(du)超過再(zai)結(jie)晶(jing)溫(wen)度(du)后，晶(jing)粒(li)長大(da)(da)傾向很大(da)(da)，加熱(re)至900℃以(yi)上...
淬(cui)火(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)的Cr13型不銹鋼(gang)，由于(yu)基(ji)體(ti)組織是馬氏體(ti)，大(da)量的鉻與碳均(jun)被保持在馬氏體(ti)中，所以淬(cui)火(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)的鋼(gang)不僅(jin)硬度高(gao)，耐腐蝕性能(neng)也(ye)高(gao)。但淬(cui)火(huo)(huo)鋼(gang)中具有較大(da)的應力(li)，必須及(ji)時(shi)進行回(hui)(hui)火(huo)(huo)，否則會引起開裂。對于(yu)尺寸較大(da)及(ji)形狀(zhuang)(zhuang)復雜的Cr13型不銹鋼(gang)零件，淬(cui)火(huo)(huo)至回(hui)(hui)火(huo)(huo)的間隔時(shi)間最好(hao)不要(yao)超過8...
Cr13型不銹鋼(gang)因(yin)含有大(da)量(liang)鉻元素，過冷(leng)(leng)奧氏體(ti)的穩定性較高(gao)，因(yin)此這類不銹鋼(gang)高(gao)溫加熱(re)后(hou)在空氣中冷(leng)(leng)卻(que)(que)即可以獲得(de)馬氏體(ti)組織(zhi)。鍛后(hou)如冷(leng)(leng)卻(que)(que)較快（在空氣中冷(leng)(leng)卻(que)(que)），由(you)于變(bian)形的殘余(yu)應(ying)力及組織(zhi)轉(zhuan)變(bian)的共同影(ying)響(xiang)，常會使鍛件表面(mian)產生裂紋，這種開裂傾向因(yin)鋼(gang)中碳含量(liang)增(zeng)高(gao)而增(zeng)大(da)，因(yin)此對這類鋼(gang)鍛后(hou)應(ying)緩...
熱處(chu)理工藝(yi)不(bu)(bu)僅(jin)直接影響著不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的耐蝕性和(he)耐熱性，而(er)且對其(qi)(qi)加(jia)工性能起著決定性作用。針對不(bu)(bu)同組織、不(bu)(bu)同類(lei)型的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，相(xiang)應的熱處(chu)理工藝(yi)包括(kuo)固溶、淬(cui)火(huo)、退(tui)火(huo)、回火(huo)、正(zheng)火(huo)等。 由于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中鉻、鎳含量(liang)很高，其(qi)(qi)熱處(chu)理工藝(yi)與普通鋼相(xiang)比也(ye)有(you)較大差別： &nbs...
固(gu)(gu)溶處(chu)理是將合金(jin)加(jia)熱(re)(re)到(dao)高溫單－相(xiang)(xiang)區恒溫保持，使過(guo)剩(sheng)相(xiang)(xiang)溶解到(dao)溶體(ti)(ti)(ti)后快速冷卻、以得(de)到(dao)過(guo)飽和固(gu)(gu)溶體(ti)(ti)(ti)的熱(re)(re)處(chu)理工藝。首先，固(gu)(gu)溶處(chu)理是為了溶解基體(ti)(ti)(ti)內碳(tan)化物、γ'相(xiang)(xiang)等以得(de)到(dao)均勻的過(guo)飽和固(gu)(gu)溶體(ti)(ti)(ti)，便于時(shi)效(xiao)時(shi)重新析(xi)出顆粒細小(xiao)、分(fen)布均勻的碳(tan)化物和γ'等強(qiang)化相(xiang)(xiang)，同時(shi)消除由于...
時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)理是指金屬(shu)或合金工件（如低碳鋼(gang)等）經固(gu)溶(rong)處(chu)理，從高(gao)(gao)溫(wen)淬火或經過一定(ding)程度(du)的(de)冷(leng)加工變形后(hou)，在較高(gao)(gao)的(de)溫(wen)度(du)或室溫(wen)放(fang)置(zhi)保持其性(xing)能(neng)、形狀、尺寸(cun)隨(sui)時(shi)(shi)間(jian)而變化(hua)的(de)熱處(chu)理工藝。一般地(di)，經過時(shi)(shi)效(xiao)、硬(ying)度(du)和(he)強(qiang)度(du)有所增加，塑性(xing)韌性(xing)和(he)內應力則有所降(jiang)低。含碳較高(gao)(gao)的(de)鋼(gang)，淬火后(hou)立即獲(huo)得很高(gao)(gao)的(de)硬(ying)度(du)...
敏化處(chu)理一般是指已經(jing)經(jing)過固溶處(chu)理的(de)雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，在(zai)500~850℃加熱，將鉻(ge)從固溶體中以碳化鉻(ge)的(de)形(xing)式(shi)析出，造成(cheng)(cheng)雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)敏撼性。一般在(zai)：420~850℃范(fan)(fan)圍(wei)內停留時間(jian)過長，奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)會由于碳化鉻(ge)的(de)析出前造成(cheng)(cheng)晶(jing)間(jian)貧鉻(ge)，增加材(cai)料的(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向，這個溫(wen)度范(fan)(fan)圍(wei)即(ji)為...
