如前所述，到1975年前后為止，評價不銹鋼的應力腐蝕斷裂一般主要采用42%~45%的MgCl₂水溶液，但是就實際的應力腐蝕斷裂環境來說，由于將食鹽作為雜質成分包含在內的情況比較多，所以有時也使用濃度較高的食鹽水。在這種情況下，為了達到加速腐蝕斷裂的目的，嘗試使用了濃度較高并且添加少量氧化劑的水溶液。

日本國內的試驗例子比較少，1959年川畑等使用4%和20%的沸騰食鹽水，以及在其中添加了H₂O₂、NaNO₂、NHNO₂、N₂Cr₂O₇、CrCl₃、HgC₂等成分的試驗液，采用3點支持方式對304不銹(xiu)鋼以及316不銹鋼的退火材料和冷軋材料施加應力進行試驗，并發表了試驗結果。結果表明：在4%NaCl溶液中兩種鋼不易發生斷裂；在20%NaCl為主的溶液中，304不銹鋼在所有條件下都發生斷裂；而316不銹鋼只有在添加1%Na₂Cr₂O₇·2H₂O、0.25% CrCl₃或者1%HgC₂等成分時才會發生斷裂。此外，1961年森田針對食鹽主體溶液環境下熱處理對斷裂的影響進行了研究，其結果是：進行敏化熱處理（650℃、2h)時，在這些食鹽水溶液中，不具備耐晶間腐蝕性的304不銹鋼、316不銹鋼，其晶界裂紋敏感性也會提高；在退火狀態不發生斷裂的316鋼也往往會發生晶界斷裂；另一方面，304L不銹鋼、347不銹鋼、316L不(bu)銹鋼等耐晶間腐蝕鋼種的裂紋敏感性卻幾乎沒有變化。還有，在154℃的MgCl₂溶液中，所有鋼種都發生了穿晶裂紋，與敏化熱處理無關。

橫田等（1970年）采用比較容易導致斷裂的20%NaCl+1%Na₂Cr₂O₇·2H₂O試驗液，采取U形彎曲方式施加應力進行試驗，結果表明：在44%MgCl₂溶液試驗中沒有發生應力腐蝕斷裂的18Cr-13Ni-3Si鋼也發生了應力腐蝕斷裂；但如果在18Cr-13Ni-3Si鋼中加入銅元素（最高加入1.5%Cu)組成合金試樣進行試驗，結果證明，銅含量達到0.7%以上能夠防止斷裂。之后于1973年發表的圖7.11表示出了在沸騰20%NaCl+1%Na₂Cr₂O₇·2H₂O溶液以及沸騰44%MgCI₂溶液中，Cr、Si還有銅含量對于斷裂的影響，這些元素在兩種試驗液中產生的影響完全不同。也就是說，在44%MgCl₂溶液中鉻含量的增加會提高裂紋敏感性，但在以食鹽為主的溶液中隨著鉻含量的增加越發不易斷裂；硅在前者中會抑制斷裂，但在后者中卻幾乎沒有影響。另一方面，銅在前者中幾乎沒有什么影響，但在后者以食鹽為主的溶液中卻有著顯著的抑制斷裂的效果。

 中山(shan)等(deng)（1979年）在20%NaCl(100℃)中采用SERT法(fa)對304鋼和(he)含0.24%Mo和(he)0.20%Cu的(de)304不銹鋼進行了耐應力腐蝕斷裂性試(shi)驗(yan)，結果也證明(ming)后者的(de)裂紋敏(min)感性較低，與(yu)42%MgCb溶液試(shi)驗(yan)的(de)結果完全相反。

采用各種市售奧氏體不銹鋼，添加各種氧化劑后在20%NaCl中進行試驗，其結果如表7.5 所示。從表中可以看出：在市售鋼當中，銅的效果也非常明顯；還有，復合添加了鉬和銅的316J1鋼只有在1%Na₂Cr₂O₇·2H₂O的溶液中才會發生斷裂；鎳含量較高的V16A（18Cr-18Ni-Mo-Cu鋼）、Alloy20、Incoloy800在任何條件下都不會發生斷裂。這和實際使用效果是一致的。

此外，遲沢(ze)等（1980年）、小林等（1980年）運用20%NaCl來研究應(ying)力腐(fu)蝕(shi)斷(duan)(duan)裂發(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)電(dian)位－pH條(tiao)件。其中，通過包含了各種(zhong)添加劑的(de)(de)(de)20%NaCl溶液得(de)出(chu)的(de)(de)(de)、針對7種(zhong)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)結果如(ru)圖7.12所示(shi)。會發(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)斷(duan)(duan)裂的(de)(de)(de)鋼(gang)是304、316、18Cr-16Ni-5Mo、還有21Cr-12Ni-2.5Mo-0.2N鋼(gang)，普通耐腐(fu)蝕(shi)性越(yue)好的(de)(de)(de)鋼(gang)，其斷(duan)(duan)裂范圍就(jiu)越(yue)處于低(di)pH、高(gao)電(dian)位側。其他鋼(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)斷(duan)(duan)裂沒(mei)有發(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)范圍，如(ru)果電(dian)位變高(gao)僅僅會出(chu)現(xian)點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)；另(ling)外還發(fa)(fa)(fa)現(xian)，發(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)斷(duan)(duan)裂的(de)(de)(de)鋼(gang)都(dou)是以點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)為起點(dian)(dian)的(de)(de)(de)。不(bu)過，作為試驗(yan)液經(jing)常使用的(de)(de)(de)20%NaCl+1%Na2Cr2O7·2H2O溶液的(de)(de)(de)pH值不(bu)像高(gao)濃度MgCl2那么低(di)，大約為4,其特征是：在同溶液中不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)電(dian)位先變高(gao)，發(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)后，電(dian)位會移向(xiang)低(di)側，到達應(ying)力腐(fu)蝕(shi)斷(duan)(duan)裂的(de)(de)(de)范圍。

使用(yong)高(gao)濃度食(shi)(shi)鹽水對各種鋼(gang)進(jin)行(xing)比(bi)較(jiao)(jiao)，其結果(guo)和實際(ji)應用(yong)的(de)(de)結果(guo)相一致。但涉(she)及實際(ji)應用(yong)中高(gao)濃度氯化物的(de)(de)裝置比(bi)較(jiao)(jiao)少，因(yin)此在(zai)80℃以下時，以將氯離子作為不純成分包含(han)在(zai)內的(de)(de)溫水為對象，高(gao)濃度食(shi)(shi)鹽水試驗難度較(jiao)(jiao)大(da)，所以隨著溫水處理裝置的(de)(de)普及，一般采用(yong)帶(dai)有(you)縫隙的(de)(de)試片（后述）通過稀薄食(shi)(shi)鹽水來進(jin)行(xing)評價。