如前所述，到1975年前后為止，評價不銹鋼的應力腐蝕斷裂一般主要采用42%~45%的MgCl₂水溶液，但是就實際的應力腐蝕斷裂環境來說，由于將食鹽作為雜質成分包含在內的情況比較多，所以有時也使用濃度較高的食鹽水。在這種情況下，為了達到加速腐蝕斷裂的目的，嘗試使用了濃度較高并且添加少量氧化劑的水溶液。

日本國內的試驗例子比較少，1959年川畑等使用4%和20%的沸騰食鹽水，以及在其中添加了H₂O₂、NaNO₂、NHNO₂、N₂Cr₂O₇、CrCl₃、HgC₂等成分的試驗液，采用3點支持方式對304不(bu)銹鋼以及316不銹(xiu)鋼的退火材料和冷軋材料施加應力進行試驗，并發表了試驗結果。結果表明：在4%NaCl溶液中兩種鋼不易發生斷裂；在20%NaCl為主的溶液中，304不銹鋼在所有條件下都發生斷裂；而316不銹鋼只有在添加1%Na₂Cr₂O₇·2H₂O、0.25% CrCl₃或者1%HgC₂等成分時才會發生斷裂。此外，1961年森田針對食鹽主體溶液環境下熱處理對斷裂的影響進行了研究，其結果是：進行敏化熱處理（650℃、2h)時，在這些食鹽水溶液中，不具備耐晶間腐蝕性的304不銹鋼、316不(bu)銹(xiu)鋼，其晶界裂紋敏感性也會提高；在退火狀態不發生斷裂的316鋼也往往會發生晶界斷裂；另一方面，304L不銹鋼、347不銹(xiu)鋼(gang)、316L不銹鋼(gang)等耐晶間腐蝕鋼種的裂紋敏感性卻幾乎沒有變化。還有，在154℃的MgCl₂溶液中，所有鋼種都發生了穿晶裂紋，與敏化熱處理無關。

橫田等（1970年）采用比較容易導致斷裂的20%NaCl+1%Na₂Cr₂O₇·2H₂O試驗液，采取U形彎曲方式施加應力進行試驗，結果表明：在44%MgCl₂溶液試驗中沒有發生應力腐蝕斷裂的18Cr-13Ni-3Si鋼也發生了應力腐蝕斷裂；但如果在18Cr-13Ni-3Si鋼中加入銅元素（最高加入1.5%Cu)組成合金試樣進行試驗，結果證明，銅含量達到0.7%以上能夠防止斷裂。之后于1973年發表的圖7.11表示出了在沸騰20%NaCl+1%Na₂Cr₂O₇·2H₂O溶液以及沸騰44%MgCI₂溶液中，Cr、Si還有銅含量對于斷裂的影響，這些元素在兩種試驗液中產生的影響完全不同。也就是說，在44%MgCl₂溶液中鉻含量的增加會提高裂紋敏感性，但在以食鹽為主的溶液中隨著鉻含量的增加越發不易斷裂；硅在前者中會抑制斷裂，但在后者中卻幾乎沒有影響。另一方面，銅在前者中幾乎沒有什么影響，但在后者以食鹽為主的溶液中卻有著顯著的抑制斷裂的效果。

 中(zhong)山等(deng)（1979年）在20%NaCl(100℃)中(zhong)采(cai)用SERT法對304鋼(gang)和含0.24%Mo和0.20%Cu的(de)304不銹鋼(gang)進行(xing)了耐應(ying)力(li)腐蝕(shi)斷裂性(xing)試驗(yan)，結果也證明后者的(de)裂紋敏感性(xing)較(jiao)低，與(yu)42%MgCb溶液試驗(yan)的(de)結果完全相反。

采用各種市售奧氏體不銹鋼，添加各種氧化劑后在20%NaCl中進行試驗，其結果如表7.5 所示。從表中可以看出：在市售鋼當中，銅的效果也非常明顯；還有，復合添加了鉬和銅的316J1鋼只有在1%Na₂Cr₂O₇·2H₂O的溶液中才會發生斷裂；鎳含量較高的V16A（18Cr-18Ni-Mo-Cu鋼）、Alloy20、Incoloy800在任何條件下都不會發生斷裂。這和實際使用效果是一致的。

此外，遲沢等（1980年(nian)）、小林等（1980年(nian)）運用20%NaCl來研(yan)究應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)斷(duan)(duan)裂(lie)發(fa)(fa)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)位(wei)－pH條件(jian)。其中(zhong)，通過包含了各(ge)種(zhong)(zhong)添加劑的(de)(de)(de)(de)(de)20%NaCl溶液得(de)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)、針對7種(zhong)(zhong)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)結果如圖7.12所示。會發(fa)(fa)生(sheng)應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)斷(duan)(duan)裂(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)是304、316、18Cr-16Ni-5Mo、還有21Cr-12Ni-2.5Mo-0.2N鋼(gang)，普通耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性越(yue)好的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)，其斷(duan)(duan)裂(lie)范圍就越(yue)處于低pH、高電(dian)位(wei)側。其他鋼(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)斷(duan)(duan)裂(lie)沒有發(fa)(fa)生(sheng)范圍，如果電(dian)位(wei)變高僅(jin)僅(jin)會出(chu)(chu)現(xian)點(dian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)；另外還發(fa)(fa)現(xian)，發(fa)(fa)生(sheng)應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)斷(duan)(duan)裂(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)都是以點(dian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)為(wei)起點(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)。不(bu)過，作(zuo)為(wei)試驗液經常使用的(de)(de)(de)(de)(de)20%NaCl+1%Na2Cr2O7·2H2O溶液的(de)(de)(de)(de)(de)pH值不(bu)像高濃度MgCl2那么低，大約為(wei)4,其特征是：在同溶液中(zhong)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)位(wei)先(xian)變高，發(fa)(fa)生(sheng)點(dian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)后，電(dian)位(wei)會移向低側，到達應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)斷(duan)(duan)裂(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)范圍。

使用高濃(nong)(nong)度(du)食(shi)鹽水(shui)對各種鋼(gang)進(jin)行(xing)比(bi)較(jiao)，其結(jie)果(guo)和實際應用的(de)結(jie)果(guo)相(xiang)一(yi)致。但涉及實際應用中高濃(nong)(nong)度(du)氯化(hua)物的(de)裝置(zhi)(zhi)比(bi)較(jiao)少，因此(ci)在(zai)80℃以(yi)下(xia)時，以(yi)將氯離(li)子(zi)作為不純成分(fen)包含在(zai)內的(de)溫水(shui)為對象(xiang)，高濃(nong)(nong)度(du)食(shi)鹽水(shui)試驗難度(du)較(jiao)大，所以(yi)隨著溫水(shui)處理裝置(zhi)(zhi)的(de)普及，一(yi)般采用帶有縫隙的(de)試片（后述）通(tong)過稀薄食(shi)鹽水(shui)來進(jin)行(xing)評價。