當不銹鋼管坯料在感應器內加熱時，由于感應加熱的端部效應和坯料端部的散熱，導致加熱后的不銹(xiu)鋼管(guan)坯料存在軸向溫差，進而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不銹鋼(gang)管的質量，必須使經感應加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此，坯料在感應加熱（再加熱）過程中需要進行端部功率補償：

  1. 端(duan)部(bu)補償的原理

    感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)路由電(dian)(dian)感(gan)(gan)電(dian)(dian)容(rong)(rong)和電(dian)(dian)阻組(zu)成(cheng)，當將(jiang)端(duan)(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)補償(chang)電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)并聯(lian)在感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)線路上時，使(shi)電(dian)(dian)路中(zhong)的(de)(de)(de)(de)阻抗(kang)值增高(gao)，從(cong)而引(yin)起感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)的(de)(de)(de)(de)兩端(duan)(duan)(duan)與(yu)中(zhong)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)匝間電(dian)(dian)壓重新分(fen)配，使(shi)主感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)兩端(duan)(duan)(duan)電(dian)(dian)壓較低的(de)(de)(de)(de)部(bu)(bu)(bu)分(fen)得(de)到了(le)補償(chang)，并且導致感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)兩端(duan)(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)電(dian)(dian)壓增高(gao)，使(shi)端(duan)(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)磁通密度增加，即(ji)分(fen)配到鋼坯端(duan)(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)功率(lv)增加，從(cong)而使(shi)加熱坯料的(de)(de)(de)(de)端(duan)(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)溫度得(de)到了(le)補償(chang)，降低了(le)加熱（再(zai)加熱）后坯料的(de)(de)(de)(de)軸向溫差。

 2. 補償(chang)電容器容量(liang)的計算(suan)

   感應器的功率因數由cos_φ1 補償到 cos_φ2所需電容器的容量按下式計算：

 3. 端部補償的控制

   傳統(tong)(tong)的(de)功(gong)率(lv)補償控制方法是采用無功(gong)功(gong)率(lv)繼電(dian)器等組成的(de)有(you)觸點的(de)系統(tong)(tong)來進行控制。根(gen)據所(suo)測得的(de)電(dian)流、電(dian)壓(ya)、溫度等數值，將補償電(dian)容器的(de)容量(liang)調節(jie)到(dao)最(zui)佳(jia)狀態。隨著計(ji)(ji)算機技(ji)術(shu)和電(dian)子技(ji)術(shu)的(de)發展，近(jin)代一般都已(yi)采用無功(gong)功(gong)率(lv)自動補償裝置(zhi)，根(gen)據所(suo)采集到(dao)的(de)數據，通過分析計(ji)(ji)算，自動切換補償電(dian)路，使之達到(dao)最(zui)佳(jia)效果。