當不銹鋼管坯料在感應器內加熱時，由于感應加熱的端部效應和坯料端部的散熱，導致加熱后的不銹鋼(gang)管坯料存在軸向溫差，進而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不銹鋼(gang)管(guan)的質量，必須使經感應加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此，坯料在感應加熱（再加熱）過程中需要進行端部功率補償：

  1. 端(duan)部補償的原理(li)

    感(gan)(gan)應(ying)器(qi)的電(dian)路(lu)由(you)電(dian)感(gan)(gan)電(dian)容和(he)電(dian)阻(zu)組成，當將端(duan)部補償電(dian)容器(qi)并聯在感(gan)(gan)應(ying)器(qi)線路(lu)上時，使(shi)(shi)電(dian)路(lu)中的阻(zu)抗值增(zeng)高，從而引(yin)起(qi)感(gan)(gan)應(ying)器(qi)的兩端(duan)與中部的匝間(jian)電(dian)壓(ya)重新(xin)分配，使(shi)(shi)主感(gan)(gan)應(ying)器(qi)兩端(duan)電(dian)壓(ya)較低(di)的部分得到了(le)(le)補償，并且導致感(gan)(gan)應(ying)器(qi)兩端(duan)部電(dian)壓(ya)增(zeng)高，使(shi)(shi)端(duan)部的磁通密(mi)度(du)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，即分配到鋼坯端(duan)部的功率增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，從而使(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)熱坯料的端(duan)部溫度(du)得到了(le)(le)補償，降低(di)了(le)(le)加(jia)(jia)(jia)熱（再加(jia)(jia)(jia)熱）后(hou)坯料的軸向(xiang)溫差。

 2. 補償電容器(qi)容量的(de)計算

   感應器的功率因數由cos_φ1 補償到 cos_φ2所需電容器的容量按下式計算：

 3. 端部補償的(de)控制

   傳統的功率補(bu)償控制方法是采(cai)(cai)(cai)用無功功率繼電(dian)器(qi)等組(zu)成的有觸點的系(xi)統來進(jin)行控制。根據所測(ce)得(de)的電(dian)流(liu)、電(dian)壓、溫(wen)度等數值，將補(bu)償電(dian)容器(qi)的容量調節到最(zui)佳狀態。隨著計算機技術(shu)和電(dian)子(zi)技術(shu)的發展，近代(dai)一般(ban)都已采(cai)(cai)(cai)用無功功率自動(dong)補(bu)償裝(zhuang)置，根據所采(cai)(cai)(cai)集到的數據，通過分析(xi)計算，自動(dong)切換補(bu)償電(dian)路，使之達到最(zui)佳效果。