當不銹鋼管坯料在感應器內加熱時，由于感應加熱的端部效應和坯料端部的散熱，導致加熱后的不銹鋼管坯料存在軸向溫差，進而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不銹鋼管(guan)的質量，必須使經感應加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此，坯料在感應加熱（再加熱）過程中需要進行端部功率補償：

  1. 端(duan)部補償(chang)的原理

    感(gan)應器(qi)(qi)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)路由電(dian)(dian)(dian)感(gan)電(dian)(dian)(dian)容和電(dian)(dian)(dian)阻組成(cheng)，當將端(duan)部(bu)補償電(dian)(dian)(dian)容器(qi)(qi)并聯在感(gan)應器(qi)(qi)線路上(shang)時，使(shi)電(dian)(dian)(dian)路中的(de)(de)阻抗值(zhi)增(zeng)(zeng)高(gao)，從而引起感(gan)應器(qi)(qi)的(de)(de)兩端(duan)與中部(bu)的(de)(de)匝(za)間電(dian)(dian)(dian)壓重新分配(pei)，使(shi)主感(gan)應器(qi)(qi)兩端(duan)電(dian)(dian)(dian)壓較低的(de)(de)部(bu)分得到(dao)了補償，并且導致(zhi)感(gan)應器(qi)(qi)兩端(duan)部(bu)電(dian)(dian)(dian)壓增(zeng)(zeng)高(gao)，使(shi)端(duan)部(bu)的(de)(de)磁通密度增(zeng)(zeng)加(jia)，即分配(pei)到(dao)鋼坯端(duan)部(bu)的(de)(de)功率增(zeng)(zeng)加(jia)，從而使(shi)加(jia)熱(re)(re)坯料的(de)(de)端(duan)部(bu)溫度得到(dao)了補償，降低了加(jia)熱(re)(re)（再加(jia)熱(re)(re)）后坯料的(de)(de)軸(zhou)向溫差。

 2. 補償電(dian)容器(qi)容量的(de)計算

   感應器的功率因數由cos_φ1 補償到 cos_φ2所需電容器的容量按下式計算：

 3. 端(duan)部補償的控制

   傳統的(de)功(gong)(gong)率補(bu)償(chang)(chang)控制(zhi)方法是采用(yong)無(wu)功(gong)(gong)功(gong)(gong)率繼電(dian)(dian)(dian)器等(deng)組(zu)成的(de)有(you)觸點的(de)系統來進行控制(zhi)。根(gen)據(ju)(ju)所測得的(de)電(dian)(dian)(dian)流、電(dian)(dian)(dian)壓(ya)、溫度(du)等(deng)數(shu)值(zhi)，將(jiang)補(bu)償(chang)(chang)電(dian)(dian)(dian)容(rong)器的(de)容(rong)量調節到最佳(jia)狀態(tai)。隨著計算機技術和電(dian)(dian)(dian)子技術的(de)發展(zhan)，近代一般都已采用(yong)無(wu)功(gong)(gong)功(gong)(gong)率自動補(bu)償(chang)(chang)裝置，根(gen)據(ju)(ju)所采集到的(de)數(shu)據(ju)(ju)，通過分析計算，自動切換(huan)補(bu)償(chang)(chang)電(dian)(dian)(dian)路，使之達(da)到最佳(jia)效果。