當不銹鋼管坯料在感應器內加熱時，由于感應加熱的端部效應和坯料端部的散熱，導致加熱后的不銹鋼管(guan)坯料存在軸向溫差，進而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不銹(xiu)鋼(gang)管的質量，必須使經感應加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此，坯料在感應加熱（再加熱）過程中需要進行端部功率補償：

  1. 端部(bu)補償的原(yuan)理(li)

    感(gan)應器(qi)(qi)的(de)電(dian)路由(you)電(dian)感(gan)電(dian)容和電(dian)阻組成，當將端(duan)(duan)部(bu)補(bu)償電(dian)容器(qi)(qi)并聯在感(gan)應器(qi)(qi)線路上(shang)時，使(shi)(shi)電(dian)路中的(de)阻抗值增(zeng)高，從而引起感(gan)應器(qi)(qi)的(de)兩端(duan)(duan)與中部(bu)的(de)匝間電(dian)壓(ya)重新(xin)分配，使(shi)(shi)主感(gan)應器(qi)(qi)兩端(duan)(duan)電(dian)壓(ya)較低的(de)部(bu)分得到(dao)(dao)了補(bu)償，并且導(dao)致(zhi)感(gan)應器(qi)(qi)兩端(duan)(duan)部(bu)電(dian)壓(ya)增(zeng)高，使(shi)(shi)端(duan)(duan)部(bu)的(de)磁通密(mi)度增(zeng)加(jia)，即(ji)分配到(dao)(dao)鋼坯端(duan)(duan)部(bu)的(de)功率(lv)增(zeng)加(jia)，從而使(shi)(shi)加(jia)熱(re)(re)坯料的(de)端(duan)(duan)部(bu)溫度得到(dao)(dao)了補(bu)償，降低了加(jia)熱(re)(re)（再加(jia)熱(re)(re)）后坯料的(de)軸向溫差。

 2. 補償電容(rong)器容(rong)量(liang)的(de)計算

   感應器的功率因數由cos_φ1 補償到 cos_φ2所需電容器的容量按下式計算：

 3. 端部(bu)補償(chang)的控制

   傳統的(de)功(gong)(gong)率補償(chang)(chang)控制(zhi)方法是采(cai)用無功(gong)(gong)功(gong)(gong)率繼電(dian)器等組成的(de)有觸點的(de)系統來(lai)進行控制(zhi)。根(gen)據所測得的(de)電(dian)流、電(dian)壓、溫(wen)度(du)等數值，將補償(chang)(chang)電(dian)容(rong)器的(de)容(rong)量(liang)調節到(dao)最佳(jia)狀(zhuang)態。隨(sui)著計(ji)算機技(ji)(ji)術和電(dian)子(zi)技(ji)(ji)術的(de)發展，近代一般都已采(cai)用無功(gong)(gong)功(gong)(gong)率自(zi)動補償(chang)(chang)裝置，根(gen)據所采(cai)集到(dao)的(de)數據，通(tong)過分(fen)析計(ji)算，自(zi)動切(qie)換(huan)補償(chang)(chang)電(dian)路，使之達到(dao)最佳(jia)效果。