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隨著(zhu)不(bu)銹(xiu)鋼科研、生產和(he)應用(yong)的(de)(de)發(fa)展(zhan)，對不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)純(chun)凈度提出了日益嚴(yan)格的(de)(de)要求。現行不(bu)銹(xiu)鋼標準(zhun)和(he)用(yong)戶技(ji)術條件對質(zhi)量考(kao)核(he)的(de)(de)內(nei)容中，化學成(cheng)分、力學性(xing)能、低倍(bei)組(zu)織(zhi)、顯微組(zu)織(zhi)、腐蝕性(xing)能、非金(jin)屬夾雜、表面質(zhi)量、無(wu)損探傷等均(jun)與鋼的(de)(de)純(chun)凈度有關。不(bu)斷提高不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)純(chun)凈度已經成(cheng)為不(bu)銹(xiu)鋼冶金(jin)工作...
不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)冶金質(zhi)量對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼零件的(de)性(xing)能和(he)使(shi)用壽命有很(hen)大的(de)影響。只有具(ju)有優(you)秀的(de)冶金質(zhi)量，才(cai)能充分(fen)發揮(hui)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼材料(liao)的(de)各種性(xing)能。因(yin)此對于(yu)重要的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼零部件，必(bi)須選(xuan)用冶金質(zhi)量優(you)秀的(de)適宜(yi)的(de)材料(liao)。具(ju)體要求如下：1.化學成分(fen)的(de)均勻(yun)性(xing) 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼通常是含(han)有多元(yuan)素的(de)合金鋼。鋼在(zai)錠...
鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯內部正(zheng)確凝固組(zu)織是(shi)指等軸晶和柱狀晶的比例，等軸晶越多(duo)越好，而且對鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯的內部裂紋(wen)、疏(shu)松、偏(pian)析等缺陷須嚴格(ge)控制。控制措施如(ru)下。一、防(fang)止鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯內部中(zhong)心偏(pian)析（1）吹(chui)氬攪(jiao)拌均勻鋼水成分(fen)及溫度(du)，降低(di)鋼中(zhong)易偏(pian)析元素及P、S含(han)量，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴格(ge)控制鋼水開澆溫度(du)，確保(bao)...
連鑄圓坯(pi)表(biao)(biao)面質量是決定金屬收得率和(he)成本的重要因素，必(bi)須采取以下(xia)相應措施加以控制。鑄坯(pi)表(biao)(biao)面存(cun)在的裂紋、夾渣、凹坑、重接(jie)(jie)、氣孔(kong)、切傷(shang)、劃傷(shang)等缺陷必(bi)須通過精整(zheng)修磨清理(li)，合格(ge)后才(cai)能進行熱加工(gong)，否則會(hui)造成軋制缺陷。 鑄坯(pi)表(biao)(biao)面重接(jie)(jie)、切傷(shang)和(he)劃傷(shang)塊陷主要與連鑄設(she)備異常有關...
鑄(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)面氣(qi)(qi)孔(kong)是暴露(lu)在(zai)鑄(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)、存(cun)在(zai)于(yu)鑄(zhu)坯(pi)垂直方向的(de)(de)圓形小孔(kong)；皮(pi)(pi)下(xia)氣(qi)(qi)泡則是沒有(you)暴露(lu)的(de)(de)存(cun)在(zai)于(yu)鑄(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)皮(pi)(pi)下(xia)的(de)(de)氣(qi)(qi)孔(kong)。其控(kong)制(zhi)措施如下(xia)。（1）控(kong)制(zhi)出鋼鋼水產(chan)生過氧化現(xian)象(xiang)，電(dian)弧(hu)爐要(yao)盡量控(kong)制(zhi)熔清≥0.08％，要(yao)保證鋼水脫氧良好。（2）保證鋼水有(you)足(zu)夠的(de)(de)真空(kong)脫氣(qi)(qi)時間，嚴格執行有(you)關真空(kong)脫氣(qi)(qi)處理的(de)(de)規定(ding)。...
鑄(zhu)坯(pi)(pi)表(biao)面夾渣(zha)(zha)是(shi)指鑄(zhu)坯(pi)(pi)表(biao)面或(huo)皮下(xia)(xia)鑲嵌有大的(de)顆(ke)粒渣(zha)(zha)子；而鑄(zhu)坯(pi)(pi)表(biao)面凹(ao)坑是(shi)指鑄(zhu)坯(pi)(pi)表(biao)面局部凹(ao)陷，有些凹(ao)坑是(shi)因表(biao)面夾渣(zha)(zha)的(de)渣(zha)(zha)子脫(tuo)落而形成的(de)。其控制措施如下(xia)(xia)。（1）按(an)鋼(gang)種和規(gui)格(ge)選用合適的(de)結(jie)晶器保(bao)(bao)護渣(zha)(zha)。結(jie)晶器保(bao)(bao)護渣(zha)(zha)要易(yi)于吸附鋼(gang)水中Al2O3夾雜物(wu)，且性能穩定(ding)；維持合適的(de)保(bao)(bao)護渣(zha)(zha)液渣(zha)(zha)層(ceng)厚度（7～12m...
連(lian)(lian)鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)裂紋分為縱裂紋和(he)橫裂紋，主要(yao)決(jue)定(ding)于(yu)鋼水在結晶器(qi)的(de)凝固(gu)過程，控制(zhi)措(cuo)施如下：（1）選擇與生產(chan)鑄(zhu)坯鋼種、規格相匹配的(de)連(lian)(lian)鑄(zhu)機(ji)弧(hu)形半徑，采用連(lian)(lian)續多點矯直技(ji)術。（2）合理控制(zhi)鋼的(de)化學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)含量，減少(shao)鋼中非金(jin)屬夾雜物數量。如...
鋼(gang)中殘(can)余元(yuan)素(su)Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主(zhu)要(yao)(yao)來(lai)源于(yu)廢鋼(gang)。鋼(gang)水凝固時，殘(can)余元(yuan)素(su)易在晶界聚集，在中溫(wen)回火脆性區，殘(can)余元(yuan)素(su)有足夠的(de)擴(kuo)散(san)能力(li)，并逐漸由晶內(nei)向晶界偏(pian)析，最(zui)終導致晶界脆化，由此降(jiang)低鋼(gang)的(de)力(li)學性能，主(zhu)要(yao)(yao)表現(xian)為鋼(gang)的(de)熱加工性能變(bian)(bian)壞、韌-脆性轉變(bian)(bian)溫(wen)度上升和沖擊功下降(jiang)...
鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)氫(qing)含量過高會導(dao)致氣(qi)孔(kong)、皮下氣(qi)泡、白點和(he)發(fa)紋(wen)等(deng)缺陷的(de)產(chan)生(sheng)。在熱加工后(hou)，鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)氫(qing)氣(qi)泡會沿加工方向被拉長形(xing)成發(fa)裂，進而(er)導(dao)致鋼(gang)(gang)(gang)材的(de)強(qiang)度、塑(su)性和(he)沖(chong)擊(ji)韌(ren)性降(jiang)低，即發(fa)生(sheng)“氫(qing)脆”現象。而(er)所(suo)謂“白點”實則為(wei)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)交錯(cuo)的(de)細小裂紋(wen)。 輪(lun)胎鋼(gang)(gang)(gang)簾線用鋼(gang)(gang)(gang)要(yao)求(qiu)H≤0.002％，抗酸...
鋼中氮含(han)量過高將導致時效硬(ying)化、硬(ying)度(du)增大而(er)使金屬(shu)延展(zhan)性能變差；鋼中氮對冷軋(ya)鋼板的(de)深沖性能影(ying)響(xiang)(xiang)極大。 高強度(du)管線鋼要求N≤0.．003％；高級熱軋(ya)板要求N≤0.004％；IF冷軋(ya)板要求N≤0.0025％。當(dang)鋼中N≤0001%％時，氮對鋼性能的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)可(ke)以完全消(xiao)除(chu)。低...
若(ruo)鋼(gang)中氧(yang)含(han)量過高(gao)，則鋼(gang)中的(de)(de)角狀夾(jia)雜物和大顆粒夾(jia)雜物會增多，而使鋼(gang)容(rong)易發生脆(cui)性斷裂，且非金(jin)屬夾(jia)雜物含(han)量過多也會影響鋼(gang)的(de)(de)表面(mian)質量。 軸承鋼(gang)氧(yang)總量每降低0.0001％，其壽命可提高(gao)10倍，氧(yang)總量應(ying)為0.0004％～0.0008％。 低氧(yang)（非金(jin)屬夾(jia)雜物）鋼(gang)...
鋼(gang)中磷過高，鑄(zhu)坯在凝固時會產(chan)(chan)生嚴重的(de)偏析而(er)導致裂紋的(de)發生，即所(suo)謂“冷脆(cui)”現象。對高級(ji)管(guan)線(xian)(xian)鋼(gang)，需(xu)將磷降至0.01％以下(xia)；對于極寒冷地區(qu)使用的(de)管(guan)線(xian)(xian)鋼(gang)，為防止(zhi)其冷脆(cui)，甚至需(xu)將磷降至0.005％以下(xia)。 低磷鋼(gang)生產(chan)(chan)技術主要包括鐵水(shui)脫磷和電弧(hu)爐脫磷。 1....
