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隨(sui)著不銹(xiu)鋼(gang)科研(yan)、生(sheng)產和應用的(de)發展，對不銹(xiu)鋼(gang)的(de)純(chun)凈(jing)(jing)度提出(chu)了(le)日益嚴格的(de)要(yao)求。現(xian)行不銹(xiu)鋼(gang)標準和用戶技術條(tiao)件對質量考核的(de)內容中(zhong)，化學成分(fen)、力(li)學性能(neng)、低倍組織、顯(xian)微(wei)組織、腐蝕(shi)性能(neng)、非金屬夾(jia)雜、表面(mian)質量、無(wu)損探傷等(deng)均與鋼(gang)的(de)純(chun)凈(jing)(jing)度有(you)關(guan)。不斷提高不銹(xiu)鋼(gang)的(de)純(chun)凈(jing)(jing)度已經成為不銹(xiu)鋼(gang)冶金工作...
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)冶金(jin)(jin)質量(liang)對(dui)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)和使用壽命有(you)(you)很大的(de)(de)(de)影響(xiang)。只有(you)(you)具(ju)有(you)(you)優秀的(de)(de)(de)冶金(jin)(jin)質量(liang)，才能(neng)充分發揮(hui)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料(liao)的(de)(de)(de)各種(zhong)性(xing)能(neng)。因此對(dui)于重(zhong)要的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)零部件(jian)，必須選用冶金(jin)(jin)質量(liang)優秀的(de)(de)(de)適宜的(de)(de)(de)材料(liao)。具(ju)體要求如下：1.化(hua)學成分的(de)(de)(de)均勻性(xing) 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)通常(chang)是含(han)有(you)(you)多元(yuan)素的(de)(de)(de)合金(jin)(jin)鋼(gang)。鋼(gang)在錠...
鑄坯內部正確凝固(gu)組織是指(zhi)等軸(zhou)晶(jing)和柱(zhu)狀晶(jing)的比(bi)例，等軸(zhou)晶(jing)越多越好(hao)，而且對鑄坯的內部裂紋、疏松、偏(pian)析(xi)等缺陷須嚴格控(kong)制(zhi)(zhi)。控(kong)制(zhi)(zhi)措施如下。一、防止鑄坯內部中心偏(pian)析(xi)（1）吹氬(ya)攪拌(ban)均勻鋼(gang)水成(cheng)分及(ji)溫度，降低鋼(gang)中易偏(pian)析(xi)元素(su)及(ji)P、S含(han)量(liang)，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴格控(kong)制(zhi)(zhi)鋼(gang)水開澆溫度，確保(bao)...
連(lian)鑄圓坯(pi)表面(mian)質量(liang)是決定(ding)金屬收得率和(he)成本的重要(yao)因(yin)素，必(bi)須采取(qu)以下相應措施加以控(kong)制。鑄坯(pi)表面(mian)存在的裂紋、夾渣(zha)、凹坑、重接、氣孔、切(qie)(qie)傷(shang)、劃傷(shang)等缺(que)陷(xian)必(bi)須通過精整修磨清理，合(he)格后才能進行(xing)熱加工，否則會造成軋制缺(que)陷(xian)。 鑄坯(pi)表面(mian)重接、切(qie)(qie)傷(shang)和(he)劃傷(shang)塊陷(xian)主要(yao)與連(lian)鑄設備異常有關...
鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)表面氣(qi)孔(kong)是(shi)暴露(lu)在(zai)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)表面的、存在(zai)于鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)垂(chui)直方向的圓形小孔(kong)；皮(pi)(pi)下氣(qi)泡則是(shi)沒有暴露(lu)的存在(zai)于鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)表皮(pi)(pi)下的氣(qi)孔(kong)。其控(kong)(kong)制措(cuo)施如下。（1）控(kong)(kong)制出鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)水(shui)產生過氧(yang)化現象，電弧爐要(yao)盡量控(kong)(kong)制熔清≥0.08％，要(yao)保證鋼(gang)(gang)水(shui)脫(tuo)氧(yang)良好。（2）保證鋼(gang)(gang)水(shui)有足夠的真空脫(tuo)氣(qi)時間，嚴格執(zhi)行有關(guan)真空脫(tuo)氣(qi)處理的規定。...
鑄坯(pi)(pi)表(biao)(biao)面(mian)夾(jia)渣(zha)是(shi)(shi)指鑄坯(pi)(pi)表(biao)(biao)面(mian)或皮下鑲嵌有大的顆粒(li)渣(zha)子；而(er)鑄坯(pi)(pi)表(biao)(biao)面(mian)凹(ao)(ao)坑(keng)是(shi)(shi)指鑄坯(pi)(pi)表(biao)(biao)面(mian)局部凹(ao)(ao)陷，有些(xie)凹(ao)(ao)坑(keng)是(shi)(shi)因(yin)表(biao)(biao)面(mian)夾(jia)渣(zha)的渣(zha)子脫落而(er)形成的。其控制(zhi)措施如下。（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保(bao)護渣(zha)。結晶器保(bao)護渣(zha)要(yao)易于吸附鋼水(shui)中Al2O3夾(jia)雜(za)物，且性能(neng)穩定；維持合適的保(bao)護渣(zha)液(ye)渣(zha)層厚(hou)度（7～12m...
連鑄坯表面裂(lie)紋(wen)(wen)分(fen)為縱裂(lie)紋(wen)(wen)和橫裂(lie)紋(wen)(wen)，主要決定于鋼(gang)水在結(jie)晶(jing)器的凝(ning)固過程，控(kong)制措施如下：（1）選擇與(yu)生產鑄坯鋼(gang)種、規格(ge)相匹配的連鑄機弧形半徑，采用(yong)連續(xu)多點(dian)矯(jiao)直技(ji)術。（2）合理控(kong)制鋼(gang)的化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量(liang)，減少鋼(gang)中非金屬夾雜物數(shu)量(liang)。如...
鋼(gang)中(zhong)殘余(yu)(yu)元素(su)Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主要來源于(yu)廢鋼(gang)。鋼(gang)水凝(ning)固時，殘余(yu)(yu)元素(su)易在(zai)晶界聚(ju)集，在(zai)中(zhong)溫回火脆性(xing)區(qu)，殘余(yu)(yu)元素(su)有足夠的(de)擴散(san)能力(li)，并逐漸(jian)由(you)晶內向(xiang)晶界偏析，最終導致晶界脆化(hua)，由(you)此降低鋼(gang)的(de)力(li)學性(xing)能，主要表現為(wei)鋼(gang)的(de)熱加工性(xing)能變壞、韌-脆性(xing)轉變溫度(du)上升(sheng)和(he)沖擊功下降...
鋼(gang)(gang)(gang)中氫(qing)(qing)含量(liang)過高(gao)會(hui)導致氣孔、皮下氣泡、白點(dian)和發(fa)紋等缺陷的產生。在熱加工后，鋼(gang)(gang)(gang)中的氫(qing)(qing)氣泡會(hui)沿(yan)加工方(fang)向(xiang)被(bei)拉長形成發(fa)裂，進而導致鋼(gang)(gang)(gang)材的強度、塑性和沖擊韌(ren)性降低，即發(fa)生“氫(qing)(qing)脆”現象。而所謂(wei)“白點(dian)”實則(ze)為鋼(gang)(gang)(gang)中交錯的細(xi)小裂紋。 輪胎鋼(gang)(gang)(gang)簾線(xian)用鋼(gang)(gang)(gang)要求(qiu)H≤0.002％，抗酸...
鋼(gang)(gang)中(zhong)氮含(han)量(liang)過高(gao)將(jiang)導致時效硬化、硬度增大而使(shi)金屬延展性能(neng)變差(cha)；鋼(gang)(gang)中(zhong)氮對(dui)冷軋鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)深沖(chong)性能(neng)影(ying)響極(ji)大。 高(gao)強度管線(xian)鋼(gang)(gang)要(yao)求(qiu)(qiu)N≤0.．003％；高(gao)級熱(re)軋板(ban)要(yao)求(qiu)(qiu)N≤0.004％；IF冷軋板(ban)要(yao)求(qiu)(qiu)N≤0.0025％。當鋼(gang)(gang)中(zhong)N≤0001%％時，氮對(dui)鋼(gang)(gang)性能(neng)的(de)影(ying)響可以(yi)完全消除。低...
若鋼中(zhong)(zhong)氧(yang)(yang)含量(liang)過高，則鋼中(zhong)(zhong)的角(jiao)狀夾雜(za)物(wu)和大(da)顆(ke)粒夾雜(za)物(wu)會增多，而使鋼容易發生(sheng)脆(cui)性斷裂，且非金屬(shu)夾雜(za)物(wu)含量(liang)過多也(ye)會影響鋼的表面質(zhi)量(liang)。 軸承鋼氧(yang)(yang)總(zong)量(liang)每降低0.0001％，其(qi)壽命可提(ti)高10倍，氧(yang)(yang)總(zong)量(liang)應為(wei)0.0004％～0.0008％。 低氧(yang)(yang)（非金屬(shu)夾雜(za)物(wu)）鋼...
鋼(gang)中磷過高，鑄坯在(zai)凝固時會產(chan)生(sheng)嚴重的(de)偏析而導(dao)致裂紋的(de)發生(sheng)，即所謂“冷(leng)(leng)脆(cui)”現象(xiang)。對高級管(guan)線鋼(gang)，需(xu)將磷降至(zhi)(zhi)0.01％以下；對于極寒冷(leng)(leng)地區使用的(de)管(guan)線鋼(gang)，為防止其冷(leng)(leng)脆(cui)，甚至(zhi)(zhi)需(xu)將磷降至(zhi)(zhi)0.005％以下。 低磷鋼(gang)生(sheng)產(chan)技術主要(yao)包括鐵水(shui)脫磷和電弧爐脫磷。 1....
