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提高不銹鋼純凈度的途徑

隨著(zhu)不(bu)銹鋼(gang)(gang)科研(yan)、生產和(he)應用的(de)(de)發展，對(dui)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)純凈度(du)提出(chu)了日(ri)益嚴(yan)格的(de)(de)要求。現(xian)行不(bu)銹鋼(gang)(gang)標準和(he)用戶技術(shu)條件對(dui)質量(liang)考核的(de)(de)內容(rong)中，化(hua)學(xue)成分、力學(xue)性能、低(di)倍組織、顯微(wei)組織、腐蝕(shi)性能、非金(jin)屬夾雜、表面質量(liang)、無損探傷(shang)等均與鋼(gang)(gang)的(de)(de)純凈度(du)有關。不(bu)斷(duan)提高不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)純凈度(du)已經(jing)成為不(bu)銹鋼(gang)(gang)冶金(jin)工(gong)作...

不銹鋼冶金質量對零件加工及使用壽命的影響

不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)冶金(jin)質量對(dui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)(ling)件的(de)性(xing)能和使用壽命(ming)有(you)很大的(de)影響。只有(you)具(ju)有(you)優秀的(de)冶金(jin)質量，才能充分(fen)發揮不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料的(de)各種性(xing)能。因此對(dui)于(yu)重要的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)(ling)部件，必須選(xuan)用冶金(jin)質量優秀的(de)適宜(yi)的(de)材料。具(ju)體要求(qiu)如(ru)下：1.化學成分(fen)的(de)均勻性(xing) 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)通(tong)常是含有(you)多元素的(de)合金(jin)鋼(gang)。鋼(gang)在錠(ding)...

至德鋼業連鑄管坯的內部質量控制措施

鑄坯內(nei)部(bu)正確凝(ning)固組織是(shi)指等軸(zhou)晶和柱狀晶的比例，等軸(zhou)晶越多越好，而且對鑄坯的內(nei)部(bu)裂(lie)紋、疏松(song)、偏(pian)析(xi)等缺(que)陷須(xu)嚴格控(kong)制。控(kong)制措施如下。一、防(fang)止(zhi)鑄坯內(nei)部(bu)中心偏(pian)析(xi)（1）吹氬攪拌均勻(yun)鋼(gang)水成分及(ji)溫度，降低鋼(gang)中易偏(pian)析(xi)元素及(ji)P、S含量(liang)，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴格控(kong)制鋼(gang)水開澆溫度，確保...

防止連鑄坯產生表面重接、切傷和劃傷缺陷的措施有哪些

連鑄圓坯表(biao)面質量是決定(ding)金屬收得率和成(cheng)本的重要因素，必須(xu)采(cai)取(qu)以下相應(ying)措施加(jia)以控制。鑄坯表(biao)面存在(zai)的裂紋、夾渣(zha)、凹坑、重接、氣孔、切傷、劃傷等(deng)缺陷(xian)必須(xu)通(tong)過精整修磨(mo)清(qing)理，合格后才(cai)能(neng)進行(xing)熱加(jia)工，否則會造成(cheng)軋制缺陷(xian)。鑄坯表(biao)面重接、切傷和劃傷塊(kuai)陷(xian)主要與連鑄設(she)備異常有關...

防止連鑄坯產生表面氣孔和皮下氣泡的措施有哪些

鑄(zhu)坯表面氣孔(kong)(kong)(kong)是暴(bao)露(lu)在(zai)鑄(zhu)坯表面的(de)(de)、存(cun)在(zai)于鑄(zhu)坯垂直方向的(de)(de)圓形小孔(kong)(kong)(kong)；皮下氣泡則是沒(mei)有暴(bao)露(lu)的(de)(de)存(cun)在(zai)于鑄(zhu)坯表皮下的(de)(de)氣孔(kong)(kong)(kong)。其(qi)控制措施如下。（1）控制出鋼鋼水產生過氧化現象，電弧爐要盡量控制熔清≥0.08％，要保證鋼水脫(tuo)氧良好。（2）保證鋼水有足夠的(de)(de)真空脫(tuo)氣時間，嚴格執行(xing)有關真空脫(tuo)氣處理的(de)(de)規(gui)定。...

防止連鑄坯產生表面夾渣和凹坑的措施有哪些

鑄坯表面(mian)夾渣(zha)(zha)(zha)是(shi)(shi)指鑄坯表面(mian)或皮(pi)下鑲嵌有(you)大的顆粒(li)渣(zha)(zha)(zha)子(zi)；而鑄坯表面(mian)凹(ao)坑(keng)是(shi)(shi)指鑄坯表面(mian)局部凹(ao)陷，有(you)些凹(ao)坑(keng)是(shi)(shi)因表面(mian)夾渣(zha)(zha)(zha)的渣(zha)(zha)(zha)子(zi)脫落而形成(cheng)的。其(qi)控制措施如下。（1）按鋼(gang)種和規格選用合(he)適的結晶(jing)器保護(hu)渣(zha)(zha)(zha)。結晶(jing)器保護(hu)渣(zha)(zha)(zha)要易于(yu)吸附(fu)鋼(gang)水中Al2O3夾雜物，且(qie)性能穩定；維持合(he)適的保護(hu)渣(zha)(zha)(zha)液(ye)渣(zha)(zha)(zha)層厚度(du)（7～12m...

防止不銹鋼管連鑄坯產生表面裂紋的控制措施有哪些

連鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)裂(lie)紋(wen)分(fen)為(wei)縱裂(lie)紋(wen)和橫裂(lie)紋(wen)，主要決定于鋼(gang)水在結晶器的(de)(de)凝固過程，控(kong)制措施(shi)如下：（1）選擇與生產鑄(zhu)坯(pi)鋼(gang)種、規(gui)格相匹配的(de)(de)連鑄(zhu)機弧形(xing)半(ban)徑，采用連續多點矯直技術。（2）合理控(kong)制鋼(gang)的(de)(de)化學(xue)成分(fen)，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)(de)含量，減少鋼(gang)中非(fei)金屬夾雜物(wu)數(shu)量。如...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低殘余元素鋼生產技術

鋼(gang)(gang)中殘余元素(su)Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主(zhu)(zhu)要來(lai)源于(yu)廢(fei)鋼(gang)(gang)。鋼(gang)(gang)水凝固時，殘余元素(su)易(yi)在晶(jing)界聚集(ji)，在中溫(wen)回火脆(cui)性區，殘余元素(su)有足夠的(de)擴散能力(li)，并(bing)逐漸由晶(jing)內向晶(jing)界偏析，最(zui)終導致晶(jing)界脆(cui)化，由此降低鋼(gang)(gang)的(de)力(li)學性能，主(zhu)(zhu)要表現(xian)為鋼(gang)(gang)的(de)熱(re)加工(gong)性能變壞(huai)、韌-脆(cui)性轉變溫(wen)度上升和沖擊功(gong)下降...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氫鋼生產技術

鋼中(zhong)(zhong)氫含(han)量過高會(hui)導致(zhi)氣(qi)(qi)孔(kong)、皮(pi)下(xia)氣(qi)(qi)泡、白點和發紋等缺(que)陷的(de)產生。在熱加工(gong)后，鋼中(zhong)(zhong)的(de)氫氣(qi)(qi)泡會(hui)沿加工(gong)方(fang)向被拉長形成發裂，進而導致(zhi)鋼材(cai)的(de)強度、塑性(xing)和沖擊韌性(xing)降低，即發生“氫脆(cui)”現象(xiang)。而所謂“白點”實(shi)則為(wei)鋼中(zhong)(zhong)交錯(cuo)的(de)細小裂紋。輪胎鋼簾線(xian)用鋼要求H≤0.002％，抗(kang)酸...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氮鋼生產技術

鋼中(zhong)(zhong)氮(dan)含量過(guo)高(gao)(gao)將導致時效硬化、硬度(du)增大而(er)使金屬(shu)延展性(xing)能(neng)(neng)變差；鋼中(zhong)(zhong)氮(dan)對冷軋(ya)鋼板(ban)的深(shen)沖(chong)性(xing)能(neng)(neng)影(ying)響(xiang)極大。高(gao)(gao)強度(du)管線鋼要求N≤0.．003％；高(gao)(gao)級熱軋(ya)板(ban)要求N≤0.004％；IF冷軋(ya)板(ban)要求N≤0.0025％。當(dang)鋼中(zhong)(zhong)N≤0001%％時，氮(dan)對鋼性(xing)能(neng)(neng)的影(ying)響(xiang)可(ke)以完全(quan)消(xiao)除。低(di)...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氧鋼（非金屬夾雜物）生產技術

若鋼中(zhong)(zhong)氧(yang)含量(liang)過高，則鋼中(zhong)(zhong)的角狀夾雜物(wu)和大顆粒夾雜物(wu)會(hui)增多，而使鋼容易發(fa)生(sheng)脆性斷(duan)裂，且非(fei)金屬(shu)夾雜物(wu)含量(liang)過多也會(hui)影響鋼的表面質量(liang)。軸承鋼氧(yang)總量(liang)每降(jiang)低0.0001％，其壽命(ming)可提高10倍，氧(yang)總量(liang)應(ying)為0.0004％～0.0008％。低氧(yang)（非(fei)金屬(shu)夾雜物(wu)）鋼...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低磷鋼生產技術

鋼(gang)(gang)中磷(lin)(lin)過高，鑄坯在凝固時會產(chan)生嚴重(zhong)的偏析而(er)導致裂(lie)紋的發生，即所謂(wei)“冷脆(cui)”現象。對高級(ji)管(guan)線(xian)(xian)鋼(gang)(gang)，需將(jiang)磷(lin)(lin)降(jiang)至0.01％以下；對于極寒冷地區使(shi)用的管(guan)線(xian)(xian)鋼(gang)(gang)，為防(fang)止其冷脆(cui)，甚至需將(jiang)磷(lin)(lin)降(jiang)至0.005％以下。低磷(lin)(lin)鋼(gang)(gang)生產(chan)技(ji)術主要包括(kuo)鐵水脫磷(lin)(lin)和電弧(hu)爐脫磷(lin)(lin)。 1....

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