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隨著不銹(xiu)(xiu)鋼科研(yan)、生產和(he)應(ying)用(yong)的(de)發展，對不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)純凈度提(ti)出(chu)了日益嚴格的(de)要(yao)求。現(xian)行不銹(xiu)(xiu)鋼標準(zhun)和(he)用(yong)戶技術條件對質(zhi)量(liang)考核的(de)內容中，化(hua)學成分、力(li)學性(xing)能(neng)、低倍(bei)組織(zhi)、顯(xian)微組織(zhi)、腐蝕性(xing)能(neng)、非金(jin)屬夾雜、表面質(zhi)量(liang)、無(wu)損(sun)探傷等(deng)均(jun)與鋼的(de)純凈度有關。不斷提(ti)高不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)純凈度已經成為不銹(xiu)(xiu)鋼冶金(jin)工作...
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)冶(ye)(ye)金質(zhi)量對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)零件的(de)(de)性(xing)能(neng)和使用壽命有很大的(de)(de)影響。只有具有優秀的(de)(de)冶(ye)(ye)金質(zhi)量，才能(neng)充分(fen)發揮不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)材(cai)料的(de)(de)各種性(xing)能(neng)。因此對于重要的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)零部件，必(bi)須選用冶(ye)(ye)金質(zhi)量優秀的(de)(de)適宜的(de)(de)材(cai)料。具體要求如下：1.化學(xue)成分(fen)的(de)(de)均勻性(xing) 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)通常是含有多元素的(de)(de)合金鋼(gang)。鋼(gang)在(zai)錠...
鑄坯(pi)內(nei)部正確凝(ning)固組織是指等(deng)(deng)軸晶(jing)和柱狀(zhuang)晶(jing)的比例，等(deng)(deng)軸晶(jing)越多越好，而且對鑄坯(pi)的內(nei)部裂紋、疏松、偏析等(deng)(deng)缺(que)陷須嚴(yan)格(ge)控(kong)制。控(kong)制措施如(ru)下。一、防止鑄坯(pi)內(nei)部中心(xin)偏析（1）吹(chui)氬攪拌均(jun)勻鋼(gang)水(shui)(shui)成分(fen)及溫度，降(jiang)低鋼(gang)中易偏析元素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴(yan)格(ge)控(kong)制鋼(gang)水(shui)(shui)開澆溫度，確保...
連(lian)鑄(zhu)圓坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)質量是決(jue)定金屬收得率和(he)成(cheng)本的重(zhong)要因(yin)素(su)，必須(xu)采取以下(xia)相應措施(shi)加以控制(zhi)。鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)存在(zai)的裂紋、夾渣、凹坑、重(zhong)接(jie)、氣孔(kong)、切傷(shang)、劃傷(shang)等缺陷(xian)必須(xu)通過精(jing)整修(xiu)磨清(qing)理，合格后才能(neng)進(jin)行熱(re)加工(gong)，否則會造成(cheng)軋制(zhi)缺陷(xian)。 鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)重(zhong)接(jie)、切傷(shang)和(he)劃傷(shang)塊陷(xian)主要與(yu)連(lian)鑄(zhu)設備異常有關(guan)...
鑄(zhu)坯(pi)表面氣(qi)(qi)孔是暴露在鑄(zhu)坯(pi)表面的(de)、存(cun)(cun)在于鑄(zhu)坯(pi)垂直方(fang)向的(de)圓形小孔；皮下氣(qi)(qi)泡則是沒有暴露的(de)存(cun)(cun)在于鑄(zhu)坯(pi)表皮下的(de)氣(qi)(qi)孔。其控制措施如下。（1）控制出鋼鋼水(shui)產生(sheng)過(guo)氧(yang)化現象，電弧(hu)爐要(yao)盡量控制熔清≥0.08％，要(yao)保證鋼水(shui)脫氧(yang)良好(hao)。（2）保證鋼水(shui)有足夠的(de)真空(kong)脫氣(qi)(qi)時間，嚴(yan)格執行有關真空(kong)脫氣(qi)(qi)處(chu)理的(de)規定。...
鑄(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)夾(jia)渣(zha)是指鑄(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)或皮下鑲嵌(qian)有(you)大的(de)顆粒渣(zha)子(zi)(zi)；而(er)鑄(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)凹(ao)坑(keng)是指鑄(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)局部(bu)凹(ao)陷，有(you)些凹(ao)坑(keng)是因表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)夾(jia)渣(zha)的(de)渣(zha)子(zi)(zi)脫落(luo)而(er)形成的(de)。其控制措施如下。（1）按鋼(gang)種和(he)規格選用合(he)(he)適(shi)(shi)的(de)結(jie)晶(jing)器保護渣(zha)。結(jie)晶(jing)器保護渣(zha)要易于吸(xi)附(fu)鋼(gang)水中(zhong)Al2O3夾(jia)雜(za)物，且性能穩定；維持合(he)(he)適(shi)(shi)的(de)保護渣(zha)液渣(zha)層厚度（7～12m...
連鑄坯表(biao)面裂紋分(fen)為縱裂紋和橫裂紋，主要決(jue)定于鋼水在結晶器的凝(ning)固過程，控(kong)制措施如下：（1）選擇與(yu)生產(chan)鑄坯鋼種(zhong)、規格相匹配的連鑄機弧(hu)形半徑，采(cai)用連續(xu)多點矯直技(ji)術(shu)。（2）合理控(kong)制鋼的化學成(cheng)分(fen)，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量，減少(shao)鋼中非金屬夾雜(za)物數量。如...
鋼(gang)(gang)中殘余元(yuan)素Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主(zhu)要(yao)來源(yuan)于廢鋼(gang)(gang)。鋼(gang)(gang)水凝固時，殘余元(yuan)素易在晶(jing)(jing)(jing)界(jie)聚(ju)集，在中溫回火脆性(xing)區，殘余元(yuan)素有足夠的擴散能(neng)力(li)(li)，并逐漸由晶(jing)(jing)(jing)內向晶(jing)(jing)(jing)界(jie)偏析(xi)，最終(zhong)導致晶(jing)(jing)(jing)界(jie)脆化，由此降低鋼(gang)(gang)的力(li)(li)學性(xing)能(neng)，主(zhu)要(yao)表(biao)現為(wei)鋼(gang)(gang)的熱加工性(xing)能(neng)變壞(huai)、韌-脆性(xing)轉變溫度上升和沖擊功下降...
鋼(gang)(gang)中(zhong)氫含量過高會導(dao)致氣孔、皮下氣泡、白點和發(fa)紋等缺陷的(de)(de)產生。在熱(re)加工后(hou)，鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)氫氣泡會沿加工方向被拉(la)長形成(cheng)發(fa)裂，進(jin)而導(dao)致鋼(gang)(gang)材的(de)(de)強度、塑性和沖擊韌性降低，即(ji)發(fa)生“氫脆”現象(xiang)。而所謂“白點”實則為(wei)鋼(gang)(gang)中(zhong)交錯的(de)(de)細小(xiao)裂紋。 輪胎鋼(gang)(gang)簾線用鋼(gang)(gang)要求H≤0.002％，抗酸...
鋼中(zhong)(zhong)氮(dan)(dan)含量過高將導致時效硬化、硬度(du)增大而使金(jin)屬延展性(xing)能變差；鋼中(zhong)(zhong)氮(dan)(dan)對冷軋(ya)(ya)鋼板的(de)深沖性(xing)能影響極(ji)大。 高強度(du)管線鋼要(yao)(yao)求(qiu)N≤0.．003％；高級熱軋(ya)(ya)板要(yao)(yao)求(qiu)N≤0.004％；IF冷軋(ya)(ya)板要(yao)(yao)求(qiu)N≤0.0025％。當鋼中(zhong)(zhong)N≤0001%％時，氮(dan)(dan)對鋼性(xing)能的(de)影響可以(yi)完(wan)全消除。低...
若鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)氧含量(liang)過(guo)高(gao)(gao)，則鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)的角(jiao)狀夾(jia)雜物和(he)大顆粒夾(jia)雜物會增(zeng)多，而使鋼(gang)(gang)(gang)容易發生脆性斷裂，且非金(jin)屬夾(jia)雜物含量(liang)過(guo)多也會影響鋼(gang)(gang)(gang)的表面質量(liang)。 軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)氧總(zong)量(liang)每(mei)降(jiang)低0.0001％，其壽命(ming)可提高(gao)(gao)10倍(bei)，氧總(zong)量(liang)應為0.0004％～0.0008％。 低氧（非金(jin)屬夾(jia)雜物）鋼(gang)(gang)(gang)...
鋼中(zhong)磷(lin)過(guo)高(gao)，鑄坯在凝固(gu)時會產(chan)(chan)生(sheng)嚴(yan)重(zhong)的偏析而導致裂紋的發生(sheng)，即所謂“冷脆(cui)”現象。對(dui)高(gao)級管線鋼，需(xu)將磷(lin)降(jiang)至(zhi)0.01％以(yi)(yi)下(xia)；對(dui)于極寒(han)冷地(di)區使用的管線鋼，為防止(zhi)其冷脆(cui)，甚至(zhi)需(xu)將磷(lin)降(jiang)至(zhi)0.005％以(yi)(yi)下(xia)。 低(di)磷(lin)鋼生(sheng)產(chan)(chan)技術主要包括鐵(tie)水脫磷(lin)和電(dian)弧爐脫磷(lin)。 1....
