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等離子弧焊的缺陷及防止措施有哪些

等(deng)離(li)子弧焊(han)(han)最常見(jian)的(de)缺陷是氣孔和咬(yao)邊(bian)(bian)。氣孔多出現于焊(han)(han)縫(feng)根(gen)部，咬(yao)邊(bian)(bian)多發生在不加(jia)填充焊(han)(han)絲的(de)焊(han)(han)接過程，有單邊(bian)(bian)咬(yao)邊(bian)(bian)和雙邊(bian)(bian)咬(yao)邊(bian)(bian)。等(deng)離(li)子弧焊(han)(han)的(de)常見(jian)缺陷及防止措施見(jian)表(biao)4-10.焊(han)(han)前徹底清理焊(han)(han)件，提高(gao)裝(zhuang)配質量，正確(que)選擇(ze)工藝參數(shu)，及時調整(zheng)電極對中和焊(han)(han)槍的(de)焊(han)(han)接位置等(deng)，是防止氣孔、咬(yao)邊(bian)(bian)及其(qi)...

鉻鎳奧氏體不銹鋼等離子弧切割操作

1.一般等離子弧切(qie)割(ge)操作(zuo)步(bu)驟 ①.割(ge)件放在工(gong)作(zuo)臺上(shang)后，使(shi)接地線與(yu)割(ge)件接觸(chu)良好，開啟排塵裝置(zhi)。 ②.根(gen)據切(qie)割(ge)對(dui)象(xiang)，調整好切(qie)割(ge)電(dian)流、工(gong)作(zuo)電(dian)壓，檢查(cha)冷卻系統是(shi)否(fou)通(tong)暢、有無漏水。 ③.檢查(cha)控制(zhi)系統情況(kuang)(kuang)，接通(tong)控制(zhi)電(dian)源(yuan)，檢查(cha)高頻振蕩器的工(gong)作(zuo)情況(kuang)(kuang)，調...

等離子弧切割過程的常見故障、產生原因及改善措施

等離子弧(hu)切割時，由(you)于切割工藝參數選擇不(bu)當(dang)、操作手法不(bu)熟練(lian)，常會出現各種問題(ti)。常見(jian)問題(ti)、產生原因及(ji)改(gai)善(shan)措施(shi)見(jian)表(biao)4-11。...

鉻鎳奧氏體不銹鋼的埋弧自動焊操作方法

埋弧焊時，控制不好易產生焊偏、焊漏等現象，由于(yu)使(shi)用的電流(liu)密度較大，所以適用于(yu)中厚板的焊接。1.焊前準備焊件坡口可用刨邊(bian)機、等離(li)子弧切割(ge)等進行加(jia)工，以保證切割(ge)邊(bian)緣平(ping)直(zhi)，否則在焊接過程(cheng)中易產生未焊透、燒穿、氣孔及表面成形不良等缺陷。切割(ge)邊(bian)緣如有殘(can)留渣跡和(he)...

奧氏體不銹鋼各種埋弧焊的焊接操作方法

埋弧(hu)焊(han)(han)由于電流密度大(da)、熱量集中，因此(ci)形成的弧(hu)坑也大(da)，并(bing)且(qie)熔池厚度也增(zeng)大(da)，在局部間(jian)隙較大(da)處(chu)很容易(yi)燒(shao)穿，因此(ci)在施焊(han)(han)過程中需要(yao)在焊(han)(han)件(jian)背(bei)面采取一定(ding)的工藝措施，以防(fang)燒(shao)漏。1.反(fan)面焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)封底的操作(zuo) 這是一種比較簡單(dan)易(yi)行的方法，并(bing)且(qie)焊(han)(han)件(jian)也不需要(yao)精確裝配...

鐵素體不銹鋼的焊接操作方法要點

TCS345鐵素體(ti)不銹鋼的(de)(de)脈(mo)沖(chong)熔化(hua)極氣體(ti)保(bao)護焊(han)。脈(mo)沖(chong)電(dian)流(liu)(liu)熔化(hua)極氣體(ti)保(bao)護焊(han)是在(zai)平均電(dian)流(liu)(liu)下，焊(han)接電(dian)源的(de)(de)輸出電(dian)流(liu)(liu)以一(yi)定(ding)的(de)(de)頻(pin)率(lv)和(he)幅值(zhi)變化(hua)來控制熔滴有節奏(zou)地(di)過渡到熔池；可在(zai)平均電(dian)流(liu)(liu)小于臨界電(dian)流(liu)(liu)值(zhi)的(de)(de)條件下獲得射(she)流(liu)(liu)過渡，穩定(ding)地(di)實現一(yi)個(ge)脈(mo)沖(chong)過渡一(yi)個(ge)（或多(duo)個(ge)）熔滴的(de)(de)理想...

不銹鋼復合板的焊接操作方法要點

奧氏(shi)體不銹鋼復(fu)合板（基(ji)層厚(hou)14mm,覆層厚(hou)2mm)06Cr18Ni11Ti+Q235的焊(han)條(tiao)電弧焊(han)。1.試件尺(chi)寸及要求焊(han)件材料06Cr18Ni11Ti+Q235,坡口及尺(chi)寸如圖4-34所示(shi)。要求雙面焊(han)條(tiao)電弧焊(han)（碳弧氣刨清根）。焊(han)接材料：基(ji)層為E4303...

15CrMo鋼管垂直固定焊條電弧焊操作方法

1.基本(ben)條件(jian)及要求 ①.試件(jian)材(cai)質(zhi)：15CrMo. ②.試件(jian)尺寸及坡口角度：如圖4-35所示。 ③.焊(han)(han)接材(cai)料：E5503-B2(R302)或(huo)E5515-B2(R307),焊(han)(han)條直(zhi)徑Φ2.5mm,焊(han)(han)條使用前(qian)要求烘(hong)干。 ④.焊(han)(han)機(ji)：...

12Cr1MoV鋼管水平固定鎢極氬弧焊操作方法

12Cr1MoV大直徑管(guan)V形坡(po)口水平固定對(dui)接焊(han)，采(cai)用三(san)(san)層三(san)(san)道施焊(han)，同時要求(qiu)焊(han)前(qian)預(yu)熱(re)、控制層間溫度和焊(han)后(hou)熱(re)處(chu)理。1.焊(han)前(qian)準備 ①.試件(jian)材(cai)質：12Cr1MoV鋼管(guan)。 ②.試件(jian)尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡(po)口60°,如圖4-38所示。&nbs...

X12CrNiSi1636奧氏體耐熱鋼焊接操作方法

X12CrNiSi1636奧氏體(ti)(ti)耐熱鋼是一(yi)種(zhong)高鉻(ge)單相奧氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼，其化學成分(fen)見表4-16,采(cai)用鎢極氬弧焊(han)打底，焊(han)條電弧焊(han)多層多道填充和蓋(gai)面。1.焊(han)接(jie)材料焊(han)條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊(han)前350℃烘干90min. ...

馬氏體耐熱鋼P91鋼管的焊接操作方法

1.P91鋼的化學(xue)成分 P91鋼為馬氏體耐熱鋼，其(qi)化學(xue)成分見表4-18.2.焊(han)前準備對(dui)(dui)口裝(zhuang)配(pei)應支(zhi)撐牢固，防(fang)止在焊(han)接過程中(zhong)發生(sheng)管道位移和(he)變形。嚴禁在管道母材上焊(han)接其(qi)他支(zhi)撐物。支(zhi)撐物應遠(yuan)離加熱器300~500mm.對(dui)(dui)口間隙4~5mm,鈍邊(bian)≤2mm.點固時采...

低溫鋼的焊接操作方法

乙(yi)烯蒸餾塔縱縫埋弧(hu)(hu)焊(han)：乙(yi)烯蒸餾塔材質(zhi)為(wei)(wei)低溫(wen)鋼（09Mn2V正火），板(ban)厚(hou)為(wei)(wei)12mm,工作(zuo)溫(wen)度(du)-70℃;工作(zuo)壓力0.6MPa.采(cai)用埋弧(hu)(hu)焊(han)，焊(han)接(jie)(jie)工藝為(wei)(wei)如下。1.焊(han)接(jie)(jie)材料焊(han)絲為(wei)(wei)H08Mn2MoVA,焊(han)劑為(wei)(wei)HJ250,使用前300~350℃烘干(gan)，保溫(wen)2h。2.焊(han)前準備&n...

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