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7Cr17、68Cr17、440A、8Cr17、85Cr17、440B、11Cr17、108Cr17、440C

  7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼(gang)、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼(gang)、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼(gang)三個牌號為高鉻在線亞洲日產一區二區:馬氏體不銹鋼，可(ke)通過熱處理進行強化。三個牌(pai)號(hao)(hao)的(de)差別在(zai)(zai)于鋼(gang)中(zhong)的(de)含(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)不(bu)(bu)同，依其含(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)從(cong)低到高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)排列(lie)次序為7Cr17、8Cr17、11Cr17。由于含(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)不(bu)(bu)同，淬火回火后的(de)硬度(du)也(ye)略有不(bu)(bu)同，淬火回火后的(de)硬度(du)排列(lie)次序為11Cr17、8Cr17、7Cr17，11Cr17硬度(du)最高(gao)(gao)(gao)(gao)。由于三個牌(pai)號(hao)(hao)均屬高(gao)(gao)(gao)(gao)碳(tan)(tan)、高(gao)(gao)(gao)(gao)鉻馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)，在(zai)(zai)生產時(shi)極易形成不(bu)(bu)均勻(yun)碳(tan)(tan)化物，從(cong)而影響(xiang)鋼(gang)的(de)質量(liang)(liang)和性(xing)能(neng)，應予以特(te)別關注(zhu)。此類鋼(gang)在(zai)(zai)淬火回火狀態下(xia)，具有高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)強度(du)和硬度(du)，并(bing)兼(jian)有不(bu)(bu)銹、耐(nai)蝕(shi)性(xing)能(neng)，一般用于制作要求具有不(bu)(bu)銹性(xing)或耐(nai)稀氧化性(xing)酸、有機酸和鹽類腐蝕(shi)的(de)軸(zhou)承(cheng)、閥件、優質刀(dao)具，醫用外科(ke)刀(dao)具，軸(zhou)類、桿、抓等耐(nai)磨(mo)蝕(shi)的(de)部件。

一、化學成分

  7Cr17、68Cr17、440A不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、8Cr17、85Cr17、440B不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、11Cr17、108Cr17、440C不(bu)銹(xiu)鋼(gang)牌號的(de)化學成分見表(biao)3-57。

二、室溫力(li)學性能

  7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼(gang)、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼(gang)、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼(gang)牌號(hao)的(de)室溫力學性(xing)能標準規定(ding)值(zhi)(zhi)和(he)實際測定(ding)值(zhi)(zhi)分別見表3-58、表3-59和(he)圖3-20。

三(san)、高溫力學性能

  7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼的高溫(wen)力學性能見圖3-21。在(zai)482℃回火，保溫(wen)時間和(he)軟化效果見圖3-22。

 11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼的高溫力學性能的一些數據見表 3-60 。

四、耐蝕性(xing)

  在(zai)淬火(huo)和(he)消(xiao)除應力(li)條件(jian)下，7Cr17、68Cr17、440A不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)、8Cr17、85Cr17、440B不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)、11Cr17、108Cr17、440C不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)具(ju)有良好的耐蝕性，在(zai)淡水、蒸汽、原油(you)、汽油(you)、汗液、酒精和(he)食品中具(ju)有滿意的耐蝕性，具(ju)體數據(ju)可參閱(yue)9Cr18相(xiang)關數據(ju)。

五、工藝性能

 a. 熱加(jia)工

  7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼的熱(re)加工(gong)溫度(du)范圍為900～1200℃適宜的加熱(re)溫度(du)為1170～1190℃，熱(re)加工(gong)加熱(re)升溫應緩慢，加工(gong)后必(bi)須緩冷(leng)，推薦(jian)采用爐(lu)冷(leng)。

 b. 冷加工(gong) 

  在最大軟化條件下，此鋼(gang)具有中(zhong)等冷成形性能，但較低(di)碳、低(di)鉻馬氏體不銹鋼(gang)困難，必(bi)要時(shi)需進行中(zhong)間軟化退(tui)火。

  c. 熱(re)處理 

   Cr17型(xing)馬(ma)氏體不銹鋼的熱處理可區分有退(tui)火，淬(cui)火和回火。

  d．退(tui)火(huo)處理 

   816～871℃保溫后爐冷(leng)(leng)至538～649℃（11～27℃/h），然(ran)后空冷(leng)(leng)，油冷(leng)(leng)或(huo)水冷(leng)(leng)或(huo)者在(zai)(zai)732～788℃保溫后在(zai)(zai)爐子中緩慢冷(leng)(leng)卻。

  e. 硬化處理 

   緩慢加熱到(dao)788℃保(bao)溫(wen)后升(sheng)溫(wen)至(zhi)1010～1066℃，在溫(wen)油或空(kong)氣中(zhong)淬(cui)(cui)火，硬度可達(da)55～58HRC，淬(cui)(cui)火后應立(li)即消除應力。為(wei)了得到(dao)最(zui)大硬化效果，推薦在-73.3℃冷處(chu)理。

  f. 消除應力處理 

   149～427℃保(bao)溫1～3h后空冷。

六(liu)、物理性能

  7Cr17、68Cr17、440A不銹(xiu)鋼、8Cr17、85Cr17、440B不銹(xiu)鋼、11Cr17、108Cr17、440C不銹(xiu)鋼的物理(li)性能見表3-63。

七、應(ying)用

  7Cr17、68Cr17、440A不(bu)(bu)銹(xiu)鋼、8Cr17、85Cr17、440B不(bu)(bu)銹(xiu)鋼、11Cr17、108Cr17、440C不(bu)(bu)銹(xiu)鋼主(zhu)要用于制造耐蝕(shi)刀(dao)具、閥門部件、軸(zhou)承(cheng)、桿件、鉤抓等。