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馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點

馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)的(de)高(gao)頻感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)(re)(re)工藝要(yao)點如下：1.加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du) 馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)因含(han)有(you)較(jiao)多的(de)合金元素(su)，在(zai)(zai)奧氏(shi)體(ti)轉變和均勻(yun)化時需(xu)要(yao)更高(gao)的(de)加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)，原則上比爐中(zhong)整體(ti)加(jia)熱(re)(re)(re)提(ti)高(gao)30~80℃,加(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)越(yue)快，溫(wen)(wen)度(du)提(ti)高(gao)幅度(du)越(yue)大。所(suo)以，馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)在(zai)(zai)1080~1150℃之間。2.加(jia)...

不銹鋼感應加熱原理及組織轉變特點

感(gan)應加熱表(biao)面淬火處理在保證工件(jian)基體(ti)具(ju)有優良(liang)的(de)強度、塑性(xing)、韌性(xing)的(de)同(tong)時，提高了工件(jian)的(de)表(biao)面硬度、耐磨性(xing)和(he)抗(kang)疲勞性(xing)能(neng)。感(gan)應加熱表(biao)面淬火在馬氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)制零件(jian)中(zhong)的(de)應用越(yue)來越(yue)廣泛(fan)。 2Cr13、3Cr13、0Cr13Ni4Mo、0Cr17Ni4Cu4Nb等(deng)馬氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)和(he)馬...

熱、冷軋不銹鋼帶連續退火酸洗機組處理及后期不銹鋼精整工藝流程

不(bu)銹熱、冷軋(ya)帶(dai)鋼(gang)軟化和(he)再結(jie)晶退火(huo)及酸洗(xi)(xi)分別采取連(lian)續處理(li)的方式，設備構成和(he)流(liu)程見圖(tu)3-7和(he)圖(tu)3-8.機組的熱處理(li)溫(wen)度用(yong)板溫(wen)進行自動(dong)控制。1.0~3.0mm厚的帶(dai)鋼(gang)處理(li)時間為67~95秒。退火(huo)爐內殘(can)余氧(yang)濃度應控制在3.5%~4.0%,易(yi)于酸洗(xi)(xi)。熱軋(ya)帶(dai)鋼(gang)的酸洗(xi)(xi)工藝一般采用(yong)噴...

不銹鋼的QPQ處理工藝方法及生產中相關問題

QPQ是(shi)QuenchPolishQuench的(de)縮寫，其(qi)原始(shi)完整的(de)含(han)意是(shi)：工件在液體(ti)(ti)滲(shen)(shen)氮（或(huo)液體(ti)(ti)氮碳共滲(shen)(shen)）并采用氧(yang)化(hua)鹽(yan)浴(yu)冷(leng)卻后，對表面(mian)(mian)進行機(ji)械拋光(guang)或(huo)研磨，再經氧(yang)化(hua)鹽(yan)浴(yu)表面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)處理(li)的(de)工藝過(guo)程。有的(de)將QPQ處理(li)稱為(wei)淬火－拋光(guang)－淬火處理(li)，這種(zhong)理(li)解(jie)值得商榷。因為(wei)液體(ti)(ti)滲(shen)(shen)氮（或(huo)...

不銹鋼的液體硫氮碳共滲

硫(liu)氮(dan)碳(tan)共滲(shen)(shen)實(shi)際(ji)上就是在(zai)氮(dan)碳(tan)共滲(shen)(shen)鹽(yan)中加入硫(liu)元素，工(gong)(gong)件(jian)表面(mian)在(zai)滲(shen)(shen)入氮(dan)、碳(tan)的(de)(de)同時滲(shen)(shen)入硫(liu)的(de)(de)工(gong)(gong)藝過程。目前，在(zai)專業廠提(ti)供的(de)(de)作為(wei)硫(liu)氮(dan)碳(tan)共滲(shen)(shen)的(de)(de)鹽(yan)中，已含(han)有不小于1.5×10-3%~2×10-3%的(de)(de)S2-。1.液(ye)體硫(liu)氮(dan)碳(tan)共滲(shen)(shen)層(ceng)組(zu)織及效(xiao)果在(zai)共滲(shen)(shen)過程中，以(yi)硫(liu)、氮(dan)為(wei)主(zhu)滲(shen)(shen)人元素，所以(yi)，工(gong)(gong)件(jian)經...

不銹鋼的液體氮碳共滲操作方法

1.液(ye)體氮(dan)碳(tan)共(gong)滲設(she)備(bei) 液(ye)體氮(dan)碳(tan)共(gong)滲設(she)備(bei)一般采(cai)用(yong)帶有(you)不銹鋼(gang)坩堝(guo)的(de)井(jing)式電爐(lu)。坩堝(guo)內(nei)鹽浴(yu)溫(wen)度波動范圍不應大于±10℃。液(ye)體氮(dan)碳(tan)共(gong)滲爐(lu)應配(pei)備(bei)有(you)抽(chou)風裝置，能有(you)效地(di)將(jiang)熔(rong)鹽產生(sheng)的(de)廢氣排出室外。除共(gong)滲爐(lu)外，應有(you)配(pei)套的(de)預熱爐(lu)，將(jiang)清(qing)洗(xi)后的(de)工件經過預熱，再裝人共(gong)滲爐(lu)...

不銹鋼的氣體氮碳共滲操作方法

1.氣體氮碳(tan)共滲(shen)設備(bei)(bei)(bei) 氣體氮碳(tan)共滲(shen)設備(bei)(bei)(bei)一般采用有(you)嚴(yan)格(ge)密封條(tiao)件(jian)的井式爐或多用箱式爐，并保證爐內(nei)氣氛的良好循環。設備(bei)(bei)(bei)應有(you)可靠的控溫、測(ce)溫系(xi)統。爐內(nei)溫度要均勻，要符合GB/T9452《熱(re)處理爐有(you)效加熱(re)區測(ce)定(ding)方法》的規定(ding)，爐溫差不大于±10℃。設備(bei)(bei)(bei)應配備(bei)(bei)(bei)相應的滲(shen)劑(ji)供給(gei)系(xi)統，以...

不銹鋼的氮碳共滲工藝及操作方法

不銹鋼氮(dan)(dan)(dan)碳共(gong)(gong)滲(shen)的主要目(mu)的是提高(gao)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的表面硬度、耐磨性能(neng)和(he)耐疲勞(lao)性能(neng)（對于非不銹鋼還有耐腐蝕(shi)性能(neng)）。1.氮(dan)(dan)(dan)碳共(gong)(gong)滲(shen)層的組織氮(dan)(dan)(dan)碳共(gong)(gong)滲(shen)是同時向工(gong)(gong)件(jian)(jian)表面滲(shen)入氮(dan)(dan)(dan)和(he)碳。工(gong)(gong)件(jian)(jian)經氮(dan)(dan)(dan)碳共(gong)(gong)滲(shen)后，表面獲得共(gong)(gong)滲(shen)組織。因為處理溫(wen)度較低（一般低于600℃),在這個(ge)溫(wen)度范(fan)圍，氮(dan)(dan)(dan)在α相中的固溶(rong)量遠高(gao)...

不銹鋼離子滲氮生產操作方法流程

一、離(li)(li)子(zi)滲(shen)(shen)氮設備(bei) 離(li)(li)子(zi)滲(shen)(shen)氨爐應(ying)密封良好(hao)，符合JB/T2897《輝光離(li)(li)子(zi)氮化爐基本技術條件》的要求(qiu)。設備(bei)配備(bei)有(you)壓力(li)表、氣(qi)體流量計、U形真(zhen)空計，可對滲(shen)(shen)氨過程進行爐內(nei)壓力(li)、真(zhen)空度、氨氣(qi)供應(ying)量的控制(zhi)和(he)監(jian)測。還應(ying)配有(you)測溫裝(zhuang)置。為(wei)保(bao)證零件的滲(shen)(shen)氮效果(guo)，根據需...

不銹鋼滲氮及滲氮層組織

不銹鋼(gang)滲氮的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是提高(gao)表(biao)面硬度、耐(nai)磨性和抗疲勞性能。各種(zhong)類(lei)型的(de)(de)不銹鋼(gang)原(yuan)則上都可(ke)進行滲氮處理。將工(gong)(gong)件(jian)放在含有活性氮的(de)(de)氣氛中，在一定(ding)的(de)(de)溫度和壓力下使氨原(yuan)子滲入工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面并向內擴散，在工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面一定(ding)深度形成具有較高(gao)硬度的(de)(de)氮化層(ceng)，這個工(gong)(gong)藝過程叫滲氮。氮化層(ceng)...

雙相不銹鋼消除應力處理方法工藝

前面提到，雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)的最終(zhong)熱(re)處(chu)理以(yi)固(gu)溶(rong)處(chu)理為最好。但在有些情況下(xia)，如鑄(zhu)件粗加工(gong)后的缺(que)陷補焊(han)、復雜的結構焊(han)接件及施(shi)工(gong)現場(chang)不(bu)(bu)具備固(gu)溶(rong)處(chu)理條件等，這時(shi)，為減少工(gong)件應(ying)力，可采用消除應(ying)力處(chu)理。消除應(ying)力處(chu)理的溫度和保(bao)溫時(shi)間(jian)應(ying)慎重確定。應(ying)以(yi)不(bu)(bu)產(chan)生或少產(chan)生對機械(xie)性(xing)能(neng)、耐腐蝕性(xing)能(neng)的不(bu)(bu)利...

超級雙相不銹鋼的固溶處理工藝

近年來，由于冶(ye)金技術(shu)水平(ping)的(de)提高(gao)和實(shi)際(ji)需要，陸續(xu)發展了超(chao)低碳、高(gao)合金元素、低硫(liu)、低磷的(de)超(chao)級雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)。超(chao)級雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)PREN值一般(ban)大(da)于40。 00Cr25Ni7Mo3.5WCuN是(shi)超(chao)級雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)代表(biao)鋼(gang)號(hao)(hao)。最早由英國M&P公(gong)司(si)開發，商(shang)業(ye)牌號(hao)(hao)為Zero...

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