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仿形加工工藝說明

仿形刀具的加(jia)工效(xiao)率由(you)速度(du)(du)、加(jia)工量、仿形刀具的寬度(du)(du)、切削深度(du)(du)、毛坯直(zhi)徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動(dong)螺旋(xuan)車床上進(jin)行粗成型加(jia)工時(shi)，在可能的情(qing)況(kuang)下(xia)，應去掉尖角并將橫向后角增加(jia)副允許的限度(du)(du)。這就要(yao)求(qiu)使用精(jing)密仿形刀具，如果精(jing)度(du)(du)或小公差(cha)是主要(yao)因素(su)時(shi)、則還要(yao)增加(jia)一道刮削操作。&n...

不銹鋼切削加工后的清洗與鈍化

為了使不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼切削(xue)工件具有(you)較好的耐腐蝕(shi)能力，必(bi)須去除切削(xue)加(jia)工時(shi)零件表面(mian)上(shang)的所(suo)有(you)污(wu)物(wu)和污(wu)漬。因(yin)為只有(you)清(qing)潔的不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表面(mian)，方可在大(da)氣(qi)中生成一層(ceng)鈍化膜(mo)，由鈍化膜(mo)來(lai)(lai)保護不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼不(bu)(bu)受外來(lai)(lai)物(wu)的侵(qin)蝕(shi)，像鐵屑、塵(chen)埃(ai)、酸氣(qi)等(deng)的侵(qin)蝕(shi)，進而(er)獲得較好的耐腐蝕(shi)能力。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼工件在鈍化處理之...

不銹鋼滾絲加工工藝說明

滾(gun)絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采(cai)(cai)用滾(gun)絲這種極為實用的方法(fa)，在(zai)不銹(xiu)鋼零(ling)件(jian)上滾(gun)制(zhi)精密(mi)螺紋。采(cai)(cai)用的幾(ji)種方式，諸如單輥或(huo)撞擊滾(gun)制(zhi)，雙輥跨式或(huo)切線(xian)式滾(gun)制(zhi)，以及類似于螺紋板(ban)牙操作(zuo)那樣，從(cong)零(ling)件(jian)的一端開始加工。這些(xie)操作(zuo)都是在(zai)車床和自(zi)動(dong)化設備上完成的。利(li)...

不銹鋼套絲加工工藝介紹

對各不銹鋼進行套(tao)絲時，建(jian)議使(shi)(shi)用(yong)自開式(shi)板(ban)(ban)牙頭，有(you)時亦使(shi)(shi)用(yong)整(zheng)體(ti)板(ban)(ban)牙，特別(bie)是直(zhi)徑小于3.175mm的(de)小尺(chi)寸(cun)螺紋(wen)(wen)。尺(chi)寸(cun)較大的(de)整(zheng)體(ti)板(ban)(ban)牙在退(tui)出(chu)時可(ke)能(neng)會損害螺紋(wen)(wen)。前角(jiao)磨成約15°的(de)標準高速鋼螺紋(wen)(wen)梳(shu)刀(dao)可(ke)用(yong)來制(zhi)作(zuo)直(zhi)螺紋(wen)(wen)。圓盤式(shi)和切線式(shi)螺紋(wen)(wen)梳(shu)刀(dao)要求磨出(chu)20°~25°的(de)前角(jiao)。&...

不銹鋼攻絲加工技術介紹說明

只(zhi)要精心(xin)操作(zuo)選擇合適的(de)絲(si)(si)(si)錐和設(she)備(bei)，在所有(you)(you)的(de)不銹鋼上都(dou)可以(yi)攻(gong)絲(si)(si)(si)。對(dui)于(yu)(yu)易切削類不銹鋼，攻(gong)絲(si)(si)(si)幾乎沒有(you)(you)什么困難(nan)，非常類似于(yu)(yu)對(dui)碳鋼的(de)攻(gong)絲(si)(si)(si)。對(dui)于(yu)(yu)各(ge)種(zhong)材料(liao)，絲(si)(si)(si)錐的(de)前角磨(mo)成(cheng)15°效(xiao)果更(geng)好。如果使用的(de)絲(si)(si)(si)錐的(de)前角不是15°,那就應該(gai)重新磨(mo)成(cheng)15°,并經(jing)過(guo)刃磨(mo)再(zai)使用。對(dui)深孔攻(gong)絲(si)(si)(si)...

不銹鋼鉸削加工工藝操作流程介紹

鉸削工藝是(shi)用來使不銹(xiu)鋼(gang)(gang)上(shang)的(de)(de)孔(kong)具有(you)準確的(de)(de)尺寸精(jing)度和(he)良(liang)好光(guang)潔度的(de)(de)一種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)機加工方(fang)法。這種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)方(fang)法是(shi)在已(yi)經經過鉆孔(kong)、鏜孔(kong)或穿孔(kong)操作(zuo)而形成(cheng)孔(kong)的(de)(de)基礎(chu)上(shang)完成(cheng)的(de)(de)。各(ge)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)切削特性各(ge)不相同(tong)，為此鉸削必(bi)須根據加工的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)類，改變鉸刀的(de)(de)類型和(he)角(jiao)度。標準型鉸刀，無論是(shi)高速鋼(gang)(gang)制的(de)(de)還是(shi)焊有(you)硬質...

不銹鋼鉆孔工加工藝方法介紹

在不銹鋼(gang)工(gong)件(jian)上鉆(zhan)(zhan)孔常(chang)采(cai)用麻花(hua)鉆(zhan)(zhan)，對淬硬不銹鋼(gang)，可(ke)用硬質合(he)金(jin)鉆(zhan)(zhan)頭，有條件(jian)時可(ke)用超硬高速鋼(gang)或(huo)超細晶粒硬質合(he)金(jin)鉆(zhan)(zhan)頭。鉆(zhan)(zhan)孔時扭矩和軸向力(li)大，切屑(xie)易粘接、不易折斷且排屑(xie)困難，加(jia)工(gong)硬化加(jia)劇(ju)，鉆(zhan)(zhan)頭轉角(jiao)處易磨(mo)損，當鉆(zhan)(zhan)頭剛(gang)性(xing)差時極易產(chan)生振(zhen)動(dong)。因此，要求(qiu)鉆(zhan)(zhan)頭磨(mo)出(chu)分屑(xie)槽，修(xiu)磨(mo)橫刃以(yi)減小軸向...

不銹鋼磨削加工操作流程與注意事項

不銹(xiu)鋼的韌性(xing)大(da)、熱強度(du)高，而砂(sha)輪磨粒(li)(li)的切削(xue)刃具有較大(da)的負(fu)前(qian)角，磨削(xue)過程中磨屑不容易(yi)被切離，切削(xue)阻力(li)大(da)，擠(ji)壓(ya)、摩擦劇烈。單位面積磨削(xue)力(li)很大(da)，磨削(xue)溫(wen)度(du)可達1000~1500℃.同時，在(zai)高溫(wen)高壓(ya)作用下，磨屑易(yi)黏附(fu)在(zai)砂(sha)輪上，填(tian)滿磨粒(li)(li)間(jian)的空隙，使磨粒(li)(li)失去切削(xue)作用。不銹(xiu)鋼的類型...

不銹鋼銑削加工特點及操作方法

銑(xian)(xian)(xian)削(xue)不銹(xiu)(xiu)鋼的特點是，不銹(xiu)(xiu)鋼的黏附(fu)性(xing)及熔著性(xing)強，切屑容(rong)易黏附(fu)在銑(xian)(xian)(xian)刀刀齒上，使切削(xue)條件惡(e)化(hua)；逆(ni)銑(xian)(xian)(xian)時，刀齒先在已經硬化(hua)的表(biao)面(mian)上滑行，增加(jia)了加(jia)工硬化(hua)的趨勢；銑(xian)(xian)(xian)削(xue)時沖擊、振動(dong)較大，使銑(xian)(xian)(xian)刀刀齒易崩刃和(he)磨損。不銹(xiu)(xiu)鋼銑(xian)(xian)(xian)削(xue)方式，如(ru)圖7-13和(he)圖7-14所示。 ...

不銹鋼車削加工工藝介紹

車床加工一般被認為是(shi)單鋒車削(xue)，刀具應具有(you)(you)正(zheng)前角，見(jian)圖7-11。馬氏體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，如20Cr13(420)和68Cr17(440),要求有(you)(you)負前角，以減(jian)少刀具的磨損(sun)。有(you)(you)些不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，特別是(shi)像200和300系列不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，具有(you)(you)加工硬化的傾向(xiang)。因而，要保(bao)持強制性進給，同(tong)時不(bu)(bu)...

沉淀硬化不銹鋼切削加工特點

由于組織差異，這類鋼(gang)(gang)(gang)在切(qie)(qie)削加(jia)工性能方面也存(cun)在較大的(de)(de)差異。這類鋼(gang)(gang)(gang)可(ke)以是鐵素體(ti)的(de)(de)，奧氏體(ti)的(de)(de)或兩相的(de)(de)（半奧氏體(ti)的(de)(de)）。就切(qie)(qie)削加(jia)工而言，鐵素體(ti)組織的(de)(de)沉淀硬(ying)化鋼(gang)(gang)(gang)，因(yin)為(wei)(wei)其(qi)加(jia)工硬(ying)化速度低(di)、較脆(cui)、切(qie)(qie)屑易(yi)斷(duan)，因(yin)此(ci)易(yi)于切(qie)(qie)削。因(yin)為(wei)(wei)沉淀硬(ying)化不銹鋼(gang)(gang)(gang)所(suo)用的(de)(de)熱處(chu)理制度各異，使這類鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)切(qie)(qie)削加(jia)工性能，可(ke)...

鐵素體不透鋼切削加工特點

鐵(tie)(tie)素(su)(su)體不透(tou)鋼具有良好的切(qie)削(xue)(xue)加工性(xing)能(neng)(neng)，含(han)硫和硒的易(yi)(yi)切(qie)削(xue)(xue)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體不銹鋼，切(qie)削(xue)(xue)性(xing)能(neng)(neng)能(neng)(neng)更佳。但鉻(ge)含(han)量(liang)較(jiao)高(gao)的鐵(tie)(tie)素(su)(su)體不銹鋼，切(qie)削(xue)(xue)加工比較(jiao)困難。特(te)到(dao)要(yao)提出地(di)是(shi)，鐵(tie)(tie)素(su)(su)體不銹鋼熱導率較(jiao)低，在(zai)切(qie)削(xue)(xue)加工時容易(yi)(yi)出現(xian)(xian)局部(bu)過熱的現(xian)(xian)象。會使刀具切(qie)削(xue)(xue)刃加速損(sun)壞，為此可采用(yong)大型刀具并用(yong)切(qie)削(xue)(xue)液...

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