
鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹鋼在(zai)(zai)加熱冷(leng)卻時都沒有(you)α'γ'轉變,始終保持鐵(tie)素體組織。這(zhe)類鋼含鉻量較高,為(wei)17%~28%,主要(yao)是作為(wei)熱穩定鋼,也可(ke)作為(wei)耐(nai)蝕鋼。鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹鋼由于不(bu)(bu)含鎳,生產制造成本要(yao)比(bi)奧氏體不(bu)(bu)銹鋼低,但其(qi)熱穩定性和耐(nai)蝕性在(zai)(zai)有(you)些情況下,比(bi)奧氏體不(bu)(bu)銹鋼還(huan)要(yao)好,特(te)別是耐(nai)氯(lv)離子腐蝕。因此,大力推廣鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹鋼的應用,不(bu)(bu)但可(ke)以(yi)降低成本,而(er)(er)且還(huan)能節約寶貴的鎳資源。這(zhe)樣看來,使用鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹鋼不(bu)(bu)僅可(ke)以(yi)節約鎳,而(er)(er)且還(huan)是在(zai)(zai)許多特(te)殊使用環境中(zhong)的最佳選(xuan)材。
高純Cr26Mo1是高純在線亞洲日產一區二區:鐵素體不銹鋼發展最早的(de)一種,它的(de)性能特點(dian)是:①. 在含氯(lv)化物的(de)環境中有良好的(de)耐(nai)孔(kong)蝕,在線亞洲日產一區二區:耐縫隙腐蝕性;②. 良(liang)好的耐氯化物應力腐蝕(shi)破裂性;③. 良(liang)好的在線亞洲日產一區二區:耐晶間腐蝕性;④. 在廣(guang)泛的腐蝕環(huan)境中良好的耐蝕性(xing);⑤. 焊后較好的韌性(xing)、延性(xing)。主要(yao)用作處理堿(jian)、有機酸、硝(xiao)酸、漂白(bai)液(ye)、尿素和含氯化物冷卻水的設備。
一、化學成分
高純Cr26Mo1、S44629 不(bu)銹鋼的化學(xue)成(cheng)分見表2-29。

三、力學性(xing)能
與Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼相比,這種鋼屈服強度較高,延伸率較低。表2-30列出了此種鋼的室溫力學性能。表2-30和圖2-32指出了343~482℃時效后力學性能的變化。從表2-30和圖2-33中可知,高純(chun)Cr26Mo1、S44629 不銹鋼室溫有足夠的沖擊韌性;管材較板材有更高的塑性;橫、縱向性能沒有顯著的差別,這說明各向異性不明顯,但高純Cr26Mo1不銹鋼仍存在475℃脆性,最高長期使用溫度不得超過300℃。

高(gao)純鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang) Cr26Mo1 的(de)脆性(xing)(xing)轉(zhuan)變溫(wen)度(du)(du)(du)(du)見圖(tu) 2-33 和(he) 圖(tu) 2-34。可以看出(chu),即使(shi) C+N≤150 ppm,Cr26Mo1鋼(gang)的(de)脆性(xing)(xing)轉(zhuan)變溫(wen)度(du)(du)(du)(du)仍受(shou)材(cai)料尺寸、冷卻速度(du)(du)(du)(du)的(de)影響。這就是(shi)(shi)韌(ren)性(xing)(xing)的(de)尺寸效(xiao)應(ying)和(he)冷卻速度(du)(du)(du)(du)效(xiao)應(ying),這些效(xiao)應(ying)的(de)存(cun)在(zai)主要是(shi)(shi)鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中碳、氮溶解度(du)(du)(du)(du)極低(di),鋼(gang)中碳、氮化物易析(xi)出(chu)所致。此鋼(gang)種(zhong)在(zai)工程(cheng)上應(ying)用最(zui)大厚度(du)(du)(du)(du)不(bu)得超(chao)過(guo)6mm為宜(特(te)別是(shi)(shi)承受(shou)動載荷的(de)焊接件和(he)設備)。

高純Cr26Mo1不銹鋼(gang)的高溫(wen)力學性能(neng)見圖2-35。溫(wen)度超(chao)過500~600℃,鋼(gang)的強度迅速下(xia)降,塑性顯著上升。
四、耐(nai)蝕性
表2-31列出高純Cr26Mo1、高純Cr30Mo2 以及316L不銹鋼在各種條件下腐蝕試驗的結果。


a.耐應力腐(fu)蝕
高(gao)純(chun)Cr26Mo1、S44629 不銹鋼有著優異的耐應力腐蝕破裂性能,特別在氯化物和含氧化劑的NaOH溶液中更為突出,例如表2-31所示,高純Cr26Mo1不銹鋼在42%MgCl2沸騰溶液中屈服應力為392MPa試驗1000小時也不會發生破裂。但是高純Cr26Mo1耐應力腐蝕破裂也是有條件的,例如在敏化態和中溫時效態,遭受不適宜冷加工以及承受過大的載荷應力時,也顯著降低鋼的耐應力腐蝕性能,從而產生應力腐蝕破裂。
b. 耐(nai)孔(kong)蝕(shi)、耐(nai)縫隙腐蝕(shi)性
高(gao)純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼耐孔蝕、耐縫隙腐蝕性能優于316L不銹鋼,但由于其Mo含量較低,此鋼種不適用于耐海水腐蝕的一些場合(溫度低者除外)。
c. 耐無機酸的腐蝕
高純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼不會析出碳化物,氯化物,因此不會形成貧Cr層,所以有特別優異的耐晶間腐蝕性能。在低濃度的鹽酸、硫酸中耐蝕性優于00Cr17Ni14Mo2等奧氏體不銹鋼,但是在高濃度的非氧化性的無機酸中,腐蝕率急劇增加,要特別小心。
d. 耐有機(ji)酸的腐蝕
高純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼具有特別優異的耐有機酸腐蝕性能,對甲酸、乙酸及這些酸的混酸均顯示出優異的耐蝕性(見表2-32)。

e.耐堿
表2-31示出高純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼在隔膜法合成NaOH制造設備的濃縮工序腐蝕結果。特別是隔膜法合成NaOH的工藝流體中含有微量NaO、CIO3及多量的NaCl泥漿,其設備既要求耐蝕又要求耐磨,用高純Cr26Mo1不銹鋼遠優于純Ni鋼。
五、冷(leng)熱加工和(he)熱處理(li)
高(gao)純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼適宜的熱加工溫度為870~1150℃。正常熱處理溫度為870~920℃加熱后急冷。
高純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼易于冷加工,硬化速度低于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼,表2-33系冷加工變形量對高純Cr26Mo1鋼力學性能的影響。

六、成型性
表2-34示出0.7mm高純Cr26Mo1、S44629 不(bu)銹鋼板成型性試驗結果。高純Cr26Mo1不銹鋼的n值小,加工硬化傾向小,值大深拉深加工比較容易,但較奧氏體鋼脹形性差。成型性類似于普通430(Cr17%)鋼。

七、焊接性
高純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼可采用鎢(wu)極氬弧焊和金屬極氬弧焊接,當需要填絲時可采用同樣的材料,多層焊接,不接觸工藝流體的一面可使用奧氏體00Cr17Ni14Mo2焊條。焊前焊后均需仔細清洗焊件,防止雜質污染,焊接過程應防止碳、氮、氧等進入焊縫中。焊接熱輸人要低。棉縫脆性轉變溫度在-50-0℃附近波動。這與截面尺寸,碳氯、氧污染的程度,焊接工藝操作有關。
八、用途
化學加工(gong)工(gong)業(ye)(醋(cu)酸(suan)、乳酸(suan)等有機酸(suan),苛性鈉濃(nong)縮工(gong)程),食(shi)品(pin)工(gong)業(ye),石油(you)精(jing)煉工(gong)業(ye),電力(li)工(gong)業(ye),水處理和污(wu)染控制等用熱交換(huan)器,壓力(li)容器,罐和其他設備。
