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Ferrium S53

 Ferrium S53是20世紀(ji)末(mo)由美(mei)國(guo)Qust Tak公司(si)(si)基(ji)于(yu)計算的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)設(she)計技術研發(fa)出的(de)(de)(de)一種馬氏體沉淀硬化不(bu)銹(xiu)鋼，Carpenter技術公司(si)(si)提(ti)供產品，用(yong)(yong)以滿足美(mei)國(guo)航(hang)(hang)母(mu)艦載機用(yong)(yong)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)強(qiang)、高(gao)(gao)(gao)韌且在海洋大氣環境下使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)超高(gao)(gao)(gao)強(qiang)度(du)不(bu)銹(xiu)鋼。航(hang)(hang)母(mu)艦載機關鍵(jian)結構(gou)件(jian)常用(yong)(yong)300M、Aermet 100等超高(gao)(gao)(gao)強(qiang)度(du)鋼制作，但這(zhe)類鋼很容易受腐蝕(shi)，都必須采用(yong)(yong)嚴重危害環境且費用(yong)(yong)昂貴的(de)(de)(de)氰化鍍鎘工藝，還需長(chang)期維(wei)修(xiu)，而Ferrium S53的(de)(de)(de)力學性能等于(yu)或優于(yu)傳(chuan)統(tong)的(de)(de)(de)超高(gao)(gao)(gao)強(qiang)度(du)鋼，如300M和(he)SISI4340（表9.63），且耐蝕(shi)性能顯著高(gao)(gao)(gao)于(yu)300M和(he)SISI4340。

 Ferrium S53 鋼采用(yong)(yong)雙真空冶煉，以保持高的純(chun)潔度。該鋼一般(ban)使用(yong)(yong)精(jing)鍛機(ji)開坯(pi)，部件則使用(yong)(yong)模鍛成形。

 Ferrium S53鋼的熱處理工藝采用真空淬(cui)火和(he)真空回(hui)火以防止表面脫(tuo)碳(tan)，推薦的淬(cui)火加(jia)熱溫(wen)度為（1085±15）℃，保溫(wen)時間為1h，在(zai)油中(zhong)淬(cui)火，冷至(zhi)室溫(wen)后(hou)進(jin)行-73℃或更(geng)低溫(wen)度的冷處理，時間為1～3h，冷處理后(hou)在(zai)空氣中(zhong)回(hui)溫(wen)至(zhi)室溫(wen)，目的是(shi)使馬氏體盡可(ke)能轉變完全(quan)。實(shi)際上經(jing)過上述處理后(hou)，鋼中(zhong)仍存在(zai)少量殘(can)余(yu)奧氏體，然后(hou)回(hui)火2次(ci)。

 Ferrium S53鋼的二次強化主要依靠回火時析出與基體共格的納米級M₂C型碳化物，這主要依靠鉬、鎢、釩含量的合理設計；鈷和鎳的含量可以控制Ms點的溫度，使鋼在淬火后獲得盡可能多的高位錯密度的板條馬氏體組織。

 第一次的回火溫度為500℃（3h），油中冷卻，再在-73℃或更低溫度進行冷處理，時間為1～3h，冷處理后在空氣中回溫至室溫。回火過程中在430℃以上開始析出強化相M₂C型碳化物，強度和硬度在回火溫度為490℃左右達到峰值。在回火過程中殘余奧氏體逐漸分解和減少并轉化為細小的薄膜狀，在490℃以上開始，逆轉變奧氏體薄膜在馬氏體板條間形成，更高溫度回火時將出現M₂₃C₆型碳化物，鋼的強度下降。第二次回火的目的是使組織穩定，回火溫度為482℃（12h），在空氣中冷卻。

 Ferrium S53鋼不但有高的強度和韌性，其疲勞性能和缺口疲勞性能也優于300M鋼。該鋼的成分設計可使其在腐蝕環境下生成結構為尖晶石的鈍態氧化膜中富集盡可能多的鉻，析出的M2C型碳化物的尺寸應小于鈍化膜的厚度。Ferri-um S53鋼在海水和海洋大氣中具有高的耐蝕性和耐應力腐蝕性能，其耐蝕性能相當于15-5PH H900鋼。

 Ferrium S53鋼(gang)已用于包括飛機起落架(jia)在內的多種重要(yao)部件。