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04Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo、0Cr13Ni8Mo2Al

  04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼是一種采用雙真空冶煉的高強度馬氏體在線亞洲日產一區二區:沉淀硬化不銹鋼。此鋼(gang)的(de)(de)突出特點是除高(gao)的(de)(de)強度外，尚具有(you)優良的(de)(de)斷(duan)裂韌性(xing)，良好的(de)(de)橫(heng)向力學性(xing)能和(he)(he)在海洋環境中的(de)(de)耐應力腐蝕性(xing)能。為準確控制合金成分，減少鋼(gang)中氣體含(han)量，提(ti)高(gao)鋼(gang)的(de)(de)純潔度，在生產中應采用VIM＋VAR雙(shuang)真空冶煉工(gong)(gong)藝。由(you)于鋼(gang)的(de)(de)良好綜合性(xing)能，已廣泛應用于宇(yu)航(hang)、核反應堆(dui)和(he)(he)石油(you)化工(gong)(gong)等領域，如(ru)冷頂鐓和(he)(he)機加工(gong)(gong)緊固(gu)件，飛機部件，反應堆(dui)部件以及石油(you)化工(gong)(gong)裝備。

一、化學成分

  04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的化學成分見(jian)表5-51。

二、室溫力學(xue)性能(neng)

  04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不(bu)銹鋼的室溫力學性能(neng)標準(zhun)規定值和(he)實(shi)測值分(fen)別見表 5-52 和(he) 表 5-53。

三、疲勞和斷裂韌性

  04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的軸向疲勞性能和裂(lie)紋(wen)擴展速率分別見圖 5-12 和 圖 5-13 。緊湊試樣的斷裂(lie)韌(ren)性數據見表 5-54 。

四、高溫力學性能

  H1000 狀態的(de) 0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼(gang)的(de)高溫瞬時拉伸性能(neng)見表5-55。

五、耐蝕性

  04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的耐蝕性優于1Cr13和1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼，在某些環境下低于05Cr17Ni4Cu4Nb。同其他沉淀硬化不銹鋼一樣，在完全硬化狀態其耐蝕性最佳。盡管在苛刻試驗條件下，此鋼在低于565℃的各種溫度時效下對氫脆有些敏感，但在實際使用中氫脆破裂事故卻很少見。在595℃以上溫度時效對氫致裂紋是免役的。此外，在595℃或高于此溫度時效，它具有最佳的耐硫化物應力腐蝕破裂性能。在3.5％NaCl中的應力腐蝕門檻值見表5-56。

六、工(gong)藝性能

 a. 熱加工 

   04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不(bu)銹鋼(gang)的最佳鍛(duan)造加(jia)工溫度范圍為1170～1205℃。為獲(huo)得細化的晶(jing)粒(li)組織，在1040℃以下應具有大于50％的變形量。

  b. 冷加工(gong) 

  04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、 PH13-8Mo 不(bu)銹鋼可以進行冷(leng)軋、冷(leng)拔的冷(leng)加工操(cao)作(zuo)，不(bu)會遇到(dao)困難。

  c. 熱處理 

   熱(re)處(chu)理的(de)加(jia)熱(re)爐氣氛應予以控制，以免引起脫(tuo)碳和(he)滲碳。鋼的(de)固(gu)溶處(chu)理和(he)時效(xiao)(xiao)處(chu)理工(gong)藝見表5-57。535℃時效(xiao)(xiao)可以獲(huo)得強度、韌性和(he)耐應力(li)腐(fu)蝕性能的(de)最佳(jia)配合(he)。為便于大(da)變形量(liang)冷成型和(he)提(ti)供最佳(jia)機械加(jia)工(gong)性能，推薦采(cai)用過(guo)時效(xiao)(xiao)處(chu)理，即(ji)760℃×2h空(kong)冷，然后再加(jia)熱(re)到620℃×4h空(kong)冷，此狀(zhuang)態稱H1150-M。時效(xiao)(xiao)時間對鋼的(de)室(shi)溫力(li)學性能的(de)影響(xiang)參見圖5-10。

  d. 焊接

  此(ci)鋼可以在(zai)A狀(zhuang)態和任何時(shi)效條件下(xia)焊(han)接，不需焊(han)前預熱，通常以TIG工藝最佳。對于＜6mm薄截(jie)面材料，焊(han)后(hou)不必進行固溶退(tui)火即(ji)可進行時(shi)效處理。對于厚(hou)截(jie)面材料，在(zai)經多道次(ci)焊(han)接的條件下(xia)，在(zai)時(shi)效前應進行焊(han)后(hou)固溶處理。

七、物理性(xing)能

  04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹(xiu)鋼的物理性(xing)能見表(biao)5-58和表(biao)5-59。