沉淀(dian)(dian)硬(ying)化不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)是(shi)(shi)一類(lei)含沉淀(dian)(dian)硬(ying)化元素（Cu、Al、Ti、Nb）的鐵(tie)鉻鎳合金，可(ke)以(yi)通過熱處(chu)理強化，此類(lei)鋼(gang)(gang)具有(you)高(gao)(gao)強度、足夠(gou)的韌性和適(shi)宜的耐蝕性。主(zhu)要應用于宇航(hang)工業(ye)和一些高(gao)(gao)技術(shu)產業(ye)。 沉淀(dian)(dian)硬(ying)化不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)可(ke)區分為馬氏體、半奧氏體和奧氏體沉淀(dian)(dian)硬(ying)化不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)三種主(zhu)要類(lei)型，近年(nian)(nian)來又出(chu)現了鐵(tie)素體沉淀(dian)(dian)硬(ying)化不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。在(zai)馬氏體沉淀(dian)(dian)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中，基(ji)于馬氏體時(shi)效(xiao)鋼(gang)(gang)的經驗(yan)，近年(nian)(nian)來出(chu)現了馬氏體時(shi)效(xiao)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，與前(qian)者比較，后者碳含量較低(di)，其(qi)強化手段主(zhu)要是(shi)(shi)靠金屬間化合物析(xi)出(chu)，且熱處(chu)理簡(jian)單。
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼是一種采(cai)用雙真空冶煉的(de)高強度(du)馬(ma)氏(shi)體在線亞洲日產一區二區:沉淀硬化不銹鋼。此鋼的(de)(de)(de)突出(chu)特點(dian)是除高的(de)(de)(de)強度(du)外，尚具有優良的(de)(de)(de)斷裂韌性，良好(hao)(hao)的(de)(de)(de)橫向(xiang)力學性能和(he)在海洋環境中(zhong)的(de)(de)(de)耐應(ying)力腐蝕性能。為準確控制合金(jin)成分，減(jian)少鋼中(zhong)氣體含量(liang)，提(ti)高鋼的(de)(de)(de)純潔度(du)，在生(sheng)產中(zhong)應(ying)采用(yong)(yong)VIM＋VAR雙真(zhen)空冶煉工藝。由于(yu)鋼的(de)(de)(de)良好(hao)(hao)綜合性能，已廣泛應(ying)用(yong)(yong)于(yu)宇航、核反應(ying)堆和(he)石(shi)油(you)化(hua)工等(deng)領域，如冷頂鐓(dui)和(he)機(ji)加工緊固件(jian)(jian)，飛(fei)機(ji)部件(jian)(jian)，反應(ying)堆部件(jian)(jian)以(yi)及石(shi)油(you)化(hua)工裝(zhuang)備。
一、化學(xue)成分(fen)
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不(bu)銹鋼的化學成分見表5-51。
二、室(shi)溫力學(xue)性能(neng)
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的室溫(wen)力學性能標準(zhun)規定值和實(shi)測值分別(bie)見表 5-52 和 表 5-53。
三、疲勞和斷(duan)裂韌性
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的(de)軸向疲勞性(xing)能(neng)和(he)(he)裂紋擴展(zhan)速率分別見圖 5-12 和(he)(he) 圖 5-13 。緊湊試樣(yang)的(de)斷裂韌性(xing)數據(ju)見表 5-54 。
四、高溫(wen)力學(xue)性(xing)能
H1000 狀態的 0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的高(gao)溫瞬時拉伸性能見表5-55。
五、耐蝕性
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的耐蝕性優于1Cr13和1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼，在某些環境下低于05Cr17Ni4Cu4Nb。同其他沉淀硬化不銹鋼一樣，在完全硬化狀態其耐蝕性最佳。盡管在苛刻試驗條件下，此鋼在低于565℃的各種溫度時效下對氫脆有些敏感，但在實際使用中氫脆破裂事故卻很少見。在595℃以上溫度時效對氫致裂紋是免役的。此外，在595℃或高于此溫度時效，它具有最佳的耐硫化物應力腐蝕破裂性能。在3.5％NaCl中的應力腐蝕門檻值見表5-56。
六、工藝性能
a. 熱加工
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不(bu)銹鋼(gang)的(de)最佳鍛造加工溫度(du)范圍為1170～1205℃。為獲得細化的(de)晶粒(li)組織，在1040℃以(yi)下應具(ju)有大(da)于50％的(de)變形量。
b. 冷加工(gong)
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、 PH13-8Mo 不銹(xiu)鋼可以進行冷(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)拔(ba)的冷(leng)(leng)加工操作，不會遇到困難(nan)。
c. 熱處(chu)理
熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)的(de)加熱(re)(re)(re)爐氣氛應予以(yi)控制，以(yi)免(mian)引(yin)起脫(tuo)碳和(he)滲(shen)碳。鋼(gang)的(de)固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)和(he)時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)工(gong)藝見表(biao)5-57。535℃時(shi)效(xiao)可以(yi)獲得強度、韌性(xing)和(he)耐應力(li)腐蝕(shi)性(xing)能(neng)的(de)最佳配合(he)。為便于大變形(xing)量冷(leng)(leng)成(cheng)型和(he)提供(gong)最佳機械加工(gong)性(xing)能(neng)，推薦采用過時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)，即760℃×2h空冷(leng)(leng)，然后(hou)再(zai)加熱(re)(re)(re)到(dao)620℃×4h空冷(leng)(leng)，此(ci)狀態稱H1150-M。時(shi)效(xiao)時(shi)間(jian)對鋼(gang)的(de)室溫力(li)學(xue)性(xing)能(neng)的(de)影響參見圖5-10。
d. 焊接(jie)
此鋼可以在(zai)A狀態和任何時效(xiao)條件下焊(han)接，不需焊(han)前預熱，通常以TIG工藝最(zui)佳。對于＜6mm薄截面材(cai)(cai)料(liao)，焊(han)后不必進行固溶退火即可進行時效(xiao)處理。對于厚(hou)截面材(cai)(cai)料(liao)，在(zai)經多道次焊(han)接的條件下，在(zai)時效(xiao)前應進行焊(han)后固溶處理。
七、物(wu)理(li)性能
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼(gang)的物理性(xing)能見表(biao)5-58和表(biao)5-59。
