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1.馬氏體(ti)型耐熱鋼焊(han)接(jie)工藝要點 ①.常采用焊(han)條電弧(hu)焊(han)，氬弧(hu)焊(han)和埋(mai)弧(hu)自動焊(han)不宜(yi)采用氣焊(han)。 ②.應嚴格做(zuo)好焊(han)件(jian)的焊(han)前清理工作，保證焊(han)件(jian)、焊(han)材(cai)處于低(di)氫狀態。 ③.宜(yi)采用較大的電流施焊(han)，以減慢焊(han)縫(feng)的冷(leng)卻速度。 ④.必(bi)須進(jin)行(xing)預熱。...
1.鐵(tie)素(su)體型耐(nai)熱(re)鋼(gang)焊接工藝要點 ①.鐵(tie)素(su)體型耐(nai)熱(re)鋼(gang)可用(yong)(yong)氬弧焊和埋弧焊焊接，但不宜采用(yong)(yong)氣焊。 ②.用(yong)(yong)鉻鋼(gang)焊條焊接時，要求對(dui)母(mu)材(cai)低溫(wen)預(yu)熱(re)，不超過(guo)150℃.含鉻量(liang)較高的鐵(tie)素(su)體鋼(gang)，預(yu)熱(re)溫(wen)度相(xiang)應提(ti)高一(yi)些，200~300℃. ③.可以(yi)選(xuan)用(yong)(yong)與(yu)母(mu)材(cai)相(xiang)近...
1.低溫鋼(gang)(gang)的焊(han)接(jie)(jie)工藝要點(dian) ①.焊(han)接(jie)(jie)板厚16mm以下的鋼(gang)(gang)材時，一般(ban)不需預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)和(he)后熱(re)(re)(re)處理。厚板、大剛度結構在低溫環境下焊(han)接(jie)(jie)時，才適當預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)和(he)焊(han)后進行消(xiao)除應力回火。 ②.3.5Ni鋼(gang)(gang)和(he)9Ni鋼(gang)(gang)的預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)溫度一般(ban)為100~150℃. ③.仔細清除焊(han)件坡...
①.坡(po)口(kou)面(mian)及焊(han)縫表面(mian)的(de)(de)清理應采用(yong)(yong)不銹鋼鋼絲(si)刷(shua)或銅(tong)(tong)絲(si)刷(shua)，敲(qiao)擊(ji)焊(han)縫應用(yong)(yong)銅(tong)(tong)錘(chui)或包銅(tong)(tong)的(de)(de)錘(chui)，禁(jin)止(zhi)用(yong)(yong)鐵錘(chui)敲(qiao)擊(ji)。與焊(han)件連(lian)接(jie)的(de)(de)焊(han)接(jie)地線應采用(yong)(yong)不銹鋼制作。 ②.焊(han)前在(zai)坡(po)口(kou)兩側各涂上一(yi)道(dao)100mm寬(kuan)的(de)(de)石灰漿保護(hu)層(ceng)(ceng)，焊(han)后將烘干的(de)(de)石灰和濺落在(zai)保護(hu)層(ceng)(ceng)上的(de)(de)飛濺物一(yi)并掃除干凈，以...
1.平焊(han)(han) 焊(han)(han)前將(jiang)裝配好的(de)焊(han)(han)件坡口兩側各(ge)20~30mm范(fan)圍內清理(li)干凈，去除油污，并(bing)涂上(shang)防飛(fei)濺劑。 用(yong)與(yu)正式焊(han)(han)接用(yong)相同的(de)焊(han)(han)條進行定(ding)位(wei)焊(han)(han)。 厚度小于(yu)3mm的(de)薄板不開坡口（Ⅰ形坡口），預留一定(ding)的(de)間隙進行裝配。操作時可將(jiang)始焊(han)(han)端墊高呈下(xia)坡焊(han)(han)形式，如圖(tu)4-...
奧氏體不銹鋼(gang)采(cai)用(yong)鎢極(ji)(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)施焊(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)接電源采(cai)用(yong)直流正(zheng)接（焊(han)(han)(han)件(jian)接正(zheng)極(ji)(ji)），電極(ji)(ji)采(cai)用(yong)釷鎢極(ji)(ji)或鈰鎢極(ji)(ji)（盡量采(cai)用(yong)鈰鎢極(ji)(ji)）。對于(yu)要(yao)求單面焊(han)(han)(han)雙面成形的焊(han)(han)(han)縫，焊(han)(han)(han)件(jian)背面應通氬氣加以(yi)保護。1.引(yin)弧(hu) 引(yin)弧(hu)可采(cai)用(yong)高頻(pin)引(yin)弧(hu)或高頻(pin)脈沖(chong)引(yin)弧(hu)。具(ju)體操作(zuo)為：先使鎢極(ji)(ji)與焊(han)(han)(han)件(jian)保持3~5mm...
奧氏體不(bu)銹鋼采(cai)用手(shou)工(gong)鎢極氬弧焊(han)可以(yi)進行(xing)各(ge)種(zhong)位置(zhi)的操(cao)作，其中(zhong)包括水(shui)平固定管(guan)（全位置(zhi)）的對(dui)接焊(han)，但主適用于(yu)薄壁件(jian)和打底層的焊(han)接。 根(gen)據接頭(tou)的形(xing)式，平焊(han)位置(zhi)包括對(dui)接平焊(han)和平角焊(han)兩種(zhong)。①.對(dui)接平焊(han) 焊(han)件(jian)在(zai)裝配時，為了防止焊(han)接過程(cheng)中(zhong)產生變形(xing)，應放(fang)在(zai)夾具...
浙江至德鋼業有限公司Φ57mm×4mm不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管V形(xing)坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。由(you)于不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管內部很難設置墊(dian)板，為保證焊縫根部質量，可(ke)采用可(ke)熔鑲塊(kuai)。采用可(ke)熔鑲塊(kuai)時(shi)的(de)坡口形(xing)式(shi)及尺(chi)寸如圖4-13所示(shi)。 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管裝(zhuang)配留好預定間隙后(hou)，在管子(zi)圓周的(de)時(shi)鐘位置2點和1...
焊(han)件形式及定(ding)位(wei)(wei)焊(han)位(wei)(wei)置(zhi)如圖4-18所示。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)(feng)的數(shu)量、間距的大小應由焊(han)件結構的尺寸及管壁厚度(du)決定(ding)。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)(feng)應沿管子圓周均勻分布，間距為5~15mm。如不銹鋼管壁厚度(du)大于2mm時(shi)，定(ding)位(wei)(wei)間距可適當加大，但一定(ding)要焊(han)透(tou)，避免焊(han)接過程中(zhong)在定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)(feng)處產(chan)生未(wei)焊(han)透(tou)。 如...
1.焊(han)(han)接(jie)設(she)備、材料(liao)及(ji)焊(han)(han)接(jie)規(gui)范 ①.焊(han)(han)接(jie)設(she)備：A120-400熔化極(ji)氣體(ti)保護焊(han)(han)機(ji)。 ②.母材：06Cr18Ni11Ti,厚度(du)10mm,600mm×300mm.裝配簡圖(tu)見圖(tu)4-20. ③.實心焊(han)(han)絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm. ...
1.試件 1Cr18Ni9Ti不銹(xiu)鋼板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊(han)(han)焊(han)(han)接位置。 單面焊(han)(han)雙面成形，封底焊(han)(han)縫的熔滴(di)過(guo)渡為短(duan)路(lu)過(guo)渡時(shi)，通常可選(xuan)用較小的鈍邊，甚至可以不留(liu)鈍邊。 焊(han)(han)接中注意天氣的影響，特別是防(fang)風(feng)措施一定(ding)...
1.試件尺寸及(ji)要求 ①.試件材料牌號：321不銹鋼(gang) ②.試件及(ji)坡口尺寸：如圖(tu)4-25所(suo)示。 ③.焊(han)(han)(han)接位置(zhi)：平焊(han)(han)(han)。 ④.焊(han)(han)(han)接要求：單面(mian)焊(han)(han)(han)雙(shuang)面(mian)成(cheng)形。 ⑤.焊(han)(han)(han)機：LH-300型自(zi)動等(deng)離子(zi)弧焊(han)(han)(han)機，直(zhi)流正接。2.試件...
