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馬氏體型耐熱鋼的焊接工藝說明介紹

1.馬(ma)氏體型(xing)耐熱鋼焊(han)接工藝要(yao)點 ①.常采(cai)用焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)，氬弧(hu)焊(han)和埋弧(hu)自動焊(han)不宜采(cai)用氣(qi)焊(han)。 ②.應嚴格(ge)做好(hao)焊(han)件(jian)(jian)的(de)焊(han)前清理工作，保證焊(han)件(jian)(jian)、焊(han)材(cai)處于低氫狀態。 ③.宜采(cai)用較大的(de)電流施焊(han)，以(yi)減(jian)慢焊(han)縫的(de)冷卻速度。 ④.必須進行預(yu)熱。...

鐵素體型耐熱鋼的焊接工藝介紹說明

1.鐵(tie)素(su)體型耐熱(re)鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)工藝要點(dian) ①.鐵(tie)素(su)體型耐熱(re)鋼(gang)可(ke)用(yong)氬弧焊(han)(han)和埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)，但(dan)不宜采用(yong)氣焊(han)(han)。 ②.用(yong)鉻鋼(gang)焊(han)(han)條焊(han)(han)接(jie)時(shi)，要求對母(mu)材低溫預熱(re)，不超過150℃.含鉻量較高的鐵(tie)素(su)體鋼(gang)，預熱(re)溫度相(xiang)應提高一些(xie)，200~300℃. ③.可(ke)以選用(yong)與母(mu)材相(xiang)近...

低溫鋼的焊接工藝特點及焊接材料選擇

1.低溫鋼(gang)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝要點 ①.焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)板厚16mm以(yi)下的(de)鋼(gang)材時(shi)(shi)，一般不需預熱和(he)后熱處理。厚板、大剛度(du)(du)結構在低溫環(huan)境下焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，才適當預熱和(he)焊(han)(han)(han)后進行消除應力回火。 ②.3.5Ni鋼(gang)和(he)9Ni鋼(gang)的(de)預熱溫度(du)(du)一般為100~150℃. ③.仔細清(qing)除焊(han)(han)(han)件坡(po)...

鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊操作要點有哪些

①.坡口面及焊(han)縫表面的清理應采(cai)用(yong)不銹鋼鋼絲刷或銅絲刷，敲擊焊(han)縫應用(yong)銅錘(chui)或包銅的錘(chui)，禁止用(yong)鐵錘(chui)敲擊。與焊(han)件(jian)連接(jie)的焊(han)接(jie)地線應采(cai)用(yong)不銹鋼制(zhi)作。 ②.焊(han)前在(zai)坡口兩(liang)側各(ge)涂上(shang)一道(dao)100mm寬的石(shi)灰漿保(bao)護(hu)層，焊(han)后將(jiang)烘(hong)干的石(shi)灰和濺落(luo)在(zai)保(bao)護(hu)層上(shang)的飛濺物一并掃除干凈，以...

鉻鎳奧氏體不銹鋼各種焊接位置的焊條電弧焊操作方法

1.平焊焊前將(jiang)裝(zhuang)配好(hao)的焊件坡(po)(po)口兩(liang)側各20~30mm范圍內(nei)清(qing)理干凈，去除(chu)油污(wu)，并涂上防飛濺劑。用(yong)與(yu)正式焊接用(yong)相同的焊條進行定(ding)位焊。厚度小于3mm的薄板不開坡(po)(po)口（Ⅰ形(xing)坡(po)(po)口），預留(liu)一定(ding)的間(jian)隙進行裝(zhuang)配。操(cao)作時(shi)可將(jiang)始焊端墊高呈(cheng)下(xia)坡(po)(po)焊形(xing)式，如圖(tu)4-...

鉻鎳奧氏體不銹鋼的鎢極氬弧焊基本操作方法

奧氏(shi)體不銹鋼采(cai)用鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)施焊(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)接電源采(cai)用直流正接（焊(han)(han)件(jian)接正極(ji)），電極(ji)采(cai)用釷鎢(wu)極(ji)或鈰鎢(wu)極(ji)（盡量采(cai)用鈰鎢(wu)極(ji)）。對于要求(qiu)單面(mian)焊(han)(han)雙(shuang)面(mian)成形的(de)焊(han)(han)縫，焊(han)(han)件(jian)背(bei)面(mian)應通氬氣加以保(bao)護(hu)。1.引(yin)弧(hu) 引(yin)弧(hu)可采(cai)用高頻引(yin)弧(hu)或高頻脈沖(chong)引(yin)弧(hu)。具(ju)體操作為：先使鎢(wu)極(ji)與焊(han)(han)件(jian)保(bao)持3~5mm...

鉻鎳奧氏體不銹鋼的鎢極氬弧焊平焊操作方法

奧(ao)氏體(ti)不銹鋼采(cai)用手工鎢極氬(ya)弧焊可(ke)以(yi)進行各種位置(zhi)的(de)操作，其中包括(kuo)水平(ping)(ping)固定(ding)管（全位置(zhi)）的(de)對接焊，但主適(shi)用于薄(bo)壁件和打(da)底層(ceng)的(de)焊接。根據接頭的(de)形式(shi)，平(ping)(ping)焊位置(zhi)包括(kuo)對接平(ping)(ping)焊和平(ping)(ping)角(jiao)焊兩種。①.對接平(ping)(ping)焊焊件在(zai)裝配時，為了(le)防(fang)止焊接過程(cheng)中產生變形，應放在(zai)夾(jia)具...

鉻鎳奧氏體不銹鋼的鎢極氬弧焊水平固定管（全位置）對接焊操作

浙江至德鋼業有限公司(si)Φ57mm×4mm不銹(xiu)鋼管(guan)V形坡(po)口(kou)水平固定對(dui)接(jie)焊焊接(jie)參數選用(yong)見表4-6。由(you)于不銹(xiu)鋼管(guan)內部很難(nan)設置(zhi)墊板，為保證焊縫根(gen)部質量，可(ke)采用(yong)可(ke)熔鑲塊(kuai)。采用(yong)可(ke)熔鑲塊(kuai)時的(de)(de)坡(po)口(kou)形式及尺寸如圖4-13所(suo)示(shi)。不銹(xiu)鋼管(guan)裝配(pei)留好預定間(jian)隙(xi)后，在管(guan)子圓周(zhou)的(de)(de)時鐘位置(zhi)2點(dian)和1...

鉻鎳奧氏體不銹鋼三通管子焊接操作方法

焊(han)件形式及(ji)(ji)定位(wei)焊(han)位(wei)置如圖4-18所示。定位(wei)焊(han)縫的數(shu)量、間(jian)距(ju)的大小(xiao)應由焊(han)件結構的尺(chi)寸及(ji)(ji)管(guan)壁厚度(du)(du)決定。定位(wei)焊(han)縫應沿管(guan)子(zi)圓周(zhou)均勻分(fen)布(bu)，間(jian)距(ju)為5~15mm。如不(bu)銹鋼管(guan)壁厚度(du)(du)大于2mm時(shi)，定位(wei)間(jian)距(ju)可適當加大，但一定要焊(han)透，避免焊(han)接(jie)過程中在定位(wei)焊(han)縫處產生未焊(han)透。如...

不銹鋼板實芯焊絲對接平焊操作方法

1.焊(han)(han)(han)接(jie)設(she)備(bei)、材(cai)料(liao)及(ji)焊(han)(han)(han)接(jie)規范 ①.焊(han)(han)(han)接(jie)設(she)備(bei)：A120-400熔化極氣體保護焊(han)(han)(han)機。 ②.母材(cai)：06Cr18Ni11Ti,厚(hou)度10mm,600mm×300mm.裝(zhuang)配(pei)簡圖(tu)見圖(tu)4-20. ③.實(shi)心焊(han)(han)(han)絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm. ...

不銹鋼板藥芯焊絲二氧化碳氣保焊對接立焊操作方法

1.試(shi)件 1Cr18Ni9Ti不銹鋼板(ban)，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊(han)焊(han)接位置(zhi)。單(dan)面焊(han)雙面成(cheng)形，封(feng)底(di)焊(han)縫(feng)的熔滴過(guo)渡為短路過(guo)渡時，通(tong)常(chang)可選(xuan)用較小的鈍邊，甚(shen)至(zhi)可以不留鈍邊。焊(han)接中(zhong)注意(yi)天氣的影響，特別是防(fang)風措施一定...

不銹鋼薄板對接等離子弧焊平焊焊接操作方法

1.試(shi)件尺寸(cun)及要(yao)求(qiu) ①.試(shi)件材料(liao)牌號：321不銹鋼 ②.試(shi)件及坡(po)口尺寸(cun)：如圖(tu)4-25所(suo)示。 ③.焊(han)接位置：平焊(han)。 ④.焊(han)接要(yao)求(qiu)：單面焊(han)雙面成(cheng)形(xing)。 ⑤.焊(han)機(ji)：LH-300型自動等離子弧焊(han)機(ji)，直流正接。2.試(shi)件...

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