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1.馬氏(shi)體型耐熱鋼(gang)焊(han)(han)接工藝要(yao)點 ①.常采(cai)(cai)用(yong)焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)，氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)和埋弧(hu)自動焊(han)(han)不宜采(cai)(cai)用(yong)氣焊(han)(han)。 ②.應嚴格做好焊(han)(han)件(jian)的焊(han)(han)前清理工作(zuo)，保證(zheng)焊(han)(han)件(jian)、焊(han)(han)材處于低氫狀態。 ③.宜采(cai)(cai)用(yong)較(jiao)大(da)的電(dian)流施焊(han)(han)，以減慢焊(han)(han)縫(feng)的冷(leng)卻速度。 ④.必須進行預熱。...
1.鐵素體(ti)型耐熱(re)鋼焊(han)接(jie)工藝要(yao)點 ①.鐵素體(ti)型耐熱(re)鋼可(ke)用(yong)氬弧焊(han)和(he)埋弧焊(han)焊(han)接(jie)，但不宜(yi)采用(yong)氣焊(han)。 ②.用(yong)鉻鋼焊(han)條(tiao)焊(han)接(jie)時，要(yao)求對母材低溫預(yu)熱(re)，不超(chao)過(guo)150℃.含鉻量較高的鐵素體(ti)鋼，預(yu)熱(re)溫度相應提(ti)高一些，200~300℃. ③.可(ke)以選用(yong)與母材相近...
1.低溫鋼的焊接工藝要點(dian) ①.焊接板(ban)厚16mm以下的鋼材(cai)時，一般不需預(yu)(yu)熱和后熱處理(li)。厚板(ban)、大剛(gang)度(du)結構在低溫環(huan)境下焊接時，才適當預(yu)(yu)熱和焊后進行消除應力回(hui)火。 ②.3.5Ni鋼和9Ni鋼的預(yu)(yu)熱溫度(du)一般為100~150℃. ③.仔細清除焊件坡...
①.坡口面(mian)(mian)及焊(han)縫表面(mian)(mian)的清理(li)應(ying)(ying)采用(yong)不銹(xiu)(xiu)鋼鋼絲刷或銅(tong)絲刷，敲擊焊(han)縫應(ying)(ying)用(yong)銅(tong)錘(chui)或包銅(tong)的錘(chui)，禁止用(yong)鐵錘(chui)敲擊。與焊(han)件(jian)連接(jie)的焊(han)接(jie)地線應(ying)(ying)采用(yong)不銹(xiu)(xiu)鋼制作。 ②.焊(han)前在(zai)坡口兩側各涂上一(yi)(yi)道100mm寬的石灰漿(jiang)保護層，焊(han)后將烘干(gan)(gan)的石灰和濺(jian)落在(zai)保護層上的飛濺(jian)物一(yi)(yi)并掃(sao)除(chu)干(gan)(gan)凈，以...
1.平焊(han)(han)(han) 焊(han)(han)(han)前將裝(zhuang)配好的焊(han)(han)(han)件坡口(kou)兩側各20~30mm范圍(wei)內清理干(gan)凈(jing)，去(qu)除油污，并涂上防飛濺劑。 用與正(zheng)式焊(han)(han)(han)接(jie)用相同的焊(han)(han)(han)條進行定位焊(han)(han)(han)。 厚度小于3mm的薄(bo)板不開(kai)坡口(kou)（Ⅰ形(xing)坡口(kou)），預留一定的間隙進行裝(zhuang)配。操作時可(ke)將始焊(han)(han)(han)端(duan)墊高呈(cheng)下(xia)坡焊(han)(han)(han)形(xing)式，如圖4-...
奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼采(cai)用(yong)(yong)(yong)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)氬弧焊(han)(han)施焊(han)(han)時，焊(han)(han)接電源采(cai)用(yong)(yong)(yong)直流(liu)正接（焊(han)(han)件接正極(ji)(ji)），電極(ji)(ji)采(cai)用(yong)(yong)(yong)釷鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)或(huo)鈰鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)（盡量采(cai)用(yong)(yong)(yong)鈰鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)）。對于要(yao)求單面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成形的焊(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)件背面(mian)應(ying)通氬氣加以(yi)保(bao)護。1.引(yin)弧 引(yin)弧可采(cai)用(yong)(yong)(yong)高(gao)頻(pin)引(yin)弧或(huo)高(gao)頻(pin)脈沖(chong)引(yin)弧。具體(ti)操(cao)作為(wei)：先(xian)使(shi)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)與焊(han)(han)件保(bao)持3~5mm...
奧氏體不(bu)銹鋼采用手工(gong)鎢(wu)極氬弧(hu)焊可以進行(xing)各種位(wei)置的操作，其中(zhong)包括水平(ping)固定管（全位(wei)置）的對接焊，但主(zhu)適用于薄壁(bi)件和(he)打(da)底層的焊接。 根據接頭(tou)的形式(shi)，平(ping)焊位(wei)置包括對接平(ping)焊和(he)平(ping)角焊兩種。①.對接平(ping)焊 焊件在裝配時(shi)，為了防止焊接過(guo)程(cheng)中(zhong)產生(sheng)變形，應(ying)放(fang)在夾具...
浙江至德鋼(gang)(gang)業有限公司Φ57mm×4mm不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)V形(xing)坡口水平固定(ding)對接焊焊接參數選用見表4-6。由于(yu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)內部很難設(she)置墊板，為保證焊縫根部質(zhi)量(liang)，可采用可熔鑲塊(kuai)。采用可熔鑲塊(kuai)時的坡口形(xing)式(shi)及(ji)尺(chi)寸如(ru)圖4-13所示。 不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)裝配留好(hao)預定(ding)間隙后(hou)，在管(guan)子(zi)圓周的時鐘位置2點和1...
焊(han)件(jian)形(xing)式(shi)及(ji)定位(wei)(wei)焊(han)位(wei)(wei)置如(ru)(ru)(ru)圖4-18所示。定位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)的(de)數量、間(jian)距(ju)的(de)大(da)小(xiao)應由焊(han)件(jian)結構(gou)的(de)尺寸及(ji)管(guan)(guan)壁厚(hou)度(du)決定。定位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)應沿(yan)管(guan)(guan)子圓周均勻分布，間(jian)距(ju)為5~15mm。如(ru)(ru)(ru)不銹鋼管(guan)(guan)壁厚(hou)度(du)大(da)于2mm時(shi)，定位(wei)(wei)間(jian)距(ju)可(ke)適當加(jia)大(da)，但一定要(yao)焊(han)透(tou)，避免焊(han)接過程(cheng)中(zhong)在(zai)定位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)處產生未(wei)焊(han)透(tou)。 如(ru)(ru)(ru)...
1.焊(han)接(jie)設(she)備(bei)、材料(liao)及焊(han)接(jie)規范 ①.焊(han)接(jie)設(she)備(bei)：A120-400熔(rong)化極氣體保(bao)護焊(han)機。 ②.母材：06Cr18Ni11Ti,厚度(du)10mm,600mm×300mm.裝配簡圖(tu)見圖(tu)4-20. ③.實心焊(han)絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm. ...
1.試件 1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形(xing)坡口，立(li)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)位置(zhi)。 單面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成(cheng)形(xing)，封底焊(han)(han)縫的熔滴過渡(du)為短路過渡(du)時，通常可選用較小的鈍邊(bian)，甚至可以不留鈍邊(bian)。 焊(han)(han)接(jie)中(zhong)注意(yi)天氣的影響，特別(bie)是防風措施一定(ding)...
1.試(shi)件尺寸及要求 ①.試(shi)件材料牌號：321不(bu)銹(xiu)鋼(gang) ②.試(shi)件及坡口尺寸：如圖(tu)4-25所示。 ③.焊(han)接位(wei)置：平(ping)焊(han)。 ④.焊(han)接要求：單面(mian)焊(han)雙(shuang)面(mian)成形。 ⑤.焊(han)機：LH-300型自(zi)動等離子弧焊(han)機，直流正接。2.試(shi)件...
